CN202463167U - 液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液体喷射装置，其小型且对介质的记录控制较容易。由于盖部件(33)以及介质支承部(34)被配置在沿着纸介质(P)的输送方向以及与输送方向相反的方向而进行移动的移动部件(31)上，因此能够缩窄输送部(20)与移动部件(31)之间的距离，从而能够得到小型的喷墨式记录装置(100、200、300、400)。另外，由于可动压印板(341)可移动至能够对纸介质(P)进行支承的开口(25)的位置处，因此在向纸介质(P)喷出油墨时，喷墨式记录头(10)与纸介质(P)之间的距离能够不易产生偏差。因此，能够减少油墨(2)向纸介质(P)的到达位置的偏差，从而能够得到易于实施对纸介质P的所预期的记录的喷墨式记录装置(100、200、300、400)。

Description

液体喷射装置

技术领域

本实用新型涉及一种具备对液体喷射头的清洁功能的液体喷射装置。

背景技术

已知一种从液体喷射头的喷嘴开口喷射液体从而实施对介质的记录的液体喷射装置。介质由与液体喷射头对置的介质支承部支承而被输送，并且液体朝向介质而被喷射。

另外，作为液体喷射装置，已知一种喷嘴开口横跨与介质输送方向正交的介质的宽度方向而设置，从而在记录时无需液体喷射头的移动的液体喷射装置。

当在液体喷射头的液体流道以及喷嘴开口内存在气泡、异物、溶剂蒸发从而粘度增大的液体等时，液体的喷射将产生故障。因此，需要在必要时或定期地进行清洁。

已知一种作为液体喷射装置的打印机，其具有可相对于作为液体喷射头的打印头进退且旋转自如的滚筒主体，并且在滚筒主体上，以围绕滚筒主体的方式配置有作为介质支承部的压印面、压盖装置以及吸取装置(例如，参照专利文献1)。在此打印机中，根据需要而旋转滚筒主体，而使压印面、压盖装置或吸取装置中的某一个接近打印头，从而实施液体的喷射、液体的溶剂的挥发防止、清洁等的动作。

另外，已知一种打印机，其在滚筒自身上形成凹部，并将凹部自身作为液体承接部、或在凹部的内部设置堵塞喷嘴开口的抵接部件(例如，参照专利文献2)。

但是，在以围绕旋转自如的滚筒主体的方式而配置压印面、压盖装置以及吸取装置的结构中，按照液体喷射头的喷射面，滚筒面、压盖装置以及吸取装置也必须近乎平坦，从而难以增大旋转方向上的曲率。因此，滚筒主体变得较大型，从而难以实现液体喷射装置的小型化。

另外，在滚筒自身上形成凹部的结构中，当介质通过滚筒时，介质将沉入凹部内，从而液体喷射头与介质之间的距离将产生偏差。因此，液体向介质的到达位置不稳定，从而难以实现对介质的记录控制。

专利文献1：日本特表2003-534165号公报

专利文献2：日本特开2009-6681号公报

实用新型内容

本实用新型是为了解决至少一个上述的课题而作出的，且能够作为以下的方式或应用例来实现。

一种液体喷射装置，其为具有向介质喷射液体的液体喷射头的液体喷射装置，其特征在于，具有：输送部，其支承并输送所述介质，且在与所述液体喷射头对置的部分处具有开口；移动部件，其与所述输送部相比，位于远离所述液体喷射头的一侧，且沿着所述介质的输送方向以及与所述输送方向相反的方向而进行移动；盖部件，其被配置在所述移动部件上，且能够相对于所述移动部件而在与液体喷射头抵接以及分离的方向上进行移动，并能够对所述液体喷射头进行压盖；介质支承部，其被配置在所述移动部件上，且能够相对于所述移动部件而向能够在所述开口处对所述介质进行支承的位置和从所述介质分离的位置进行移动。

根据此应用例，由于盖部件以及介质支承部被配置在，沿着介质的输送方向以及与输送方向相反的方向而进行移动的移动部件上，因此盖部件以及介质支承部沿着输送部而进行移动。因此，能够缩窄移动部件与输送部之间的间隔，从而得到小型的液体喷射装置。

另外，由于介质支承部可以移动到，与液体喷射头对置的输送部的开口中，能够对介质进行支承的位置处，所以在向介质喷射液体时，能够使液体喷射头与介质问之间的距离不易产生偏差。因此，能够减少液体向介质的到达位置的偏差，从而得到对介质的记录控制较容易的液体喷射装置。

在上述液体喷射装置中，其特征在于，所述输送方向为沿着直线的方向，从而所述移动部件的移动沿着直线而进行。

在此应用列中，由于移动部件沿着直线而进行移动，因此能够进一步缩窄输送部与移动部件之间的间隔，从而得到更小型的液体喷射装置。

在上述液体喷射装置中，其特征在于，所述移动部件具有擦拭部件，所述擦拭部件具有能够对附着在所述液体喷射头上的液体进行擦拭或吸收的擦拭器。

在此应用例中，由于具有擦拭部件，并且所述擦拭部件具有能够对附着在液体喷射头上液体进行擦拭或吸收的擦拭器，因此得到清洁功能进一步提高的液体喷射装置。

在上述液体喷射装置中，其特征在于，所述擦拭部件能够在朝向所述液体喷射头的方向和离开所述液体喷射头的方向上进行移动。

在上述液体喷射装置中，其特征在于，从所述输送方向上游朝向下游，以所述擦拭部件、所述盖部件、所述介质支承部的顺序而进行配置。

在上述液体喷射装置中，其特征在于，从所述输送方向上游朝向下游，以所述介质支承部、所述盖部件、所述擦拭部件的顺序而进行配置。

在上述液体喷射装置中，其特征在于，从所述输送方向上游朝向下游，以所述擦拭部件、所述介质支承部、所述盖部件的顺序而进行配置。

在上述液体喷射装置中，其特征在于，从所述输送方向上游朝向下游，以所述盖部件、所述介质支承部、所述擦拭部件的顺序而进行配置。

在上述液体喷射装置中，其特征在于，所述擦拭部件具有方形平板状的所述擦拭器。

在上述液体喷射装置中，其特征在于，所述擦拭部件具有圆筒状的所述擦拭器。

在上述液体喷射装置中，其特征在于，所述液体喷射头长于所述介质的、与所述介质的所述输送方向正交的方向上的长度。

在此应用例中，由于液体喷射头长于介质的、与介质的输送方向正交的方向上的长度，所以能够横跨介质的宽度而喷射液体。因此，得到介质上的记录面较大的液体喷射装置。

在上述液体喷射装置中，其特征在于，所述擦拭部件、所述盖部件、所述介质支承部的移动量相同。

在上述液体喷射装置中，其特征在于，所述擦拭部件、所述盖部件、所述介质支承部的移动量分别不同。

在上述液体喷射装置中，其特征在于，所述移动部件具有承接被冲洗出的所述液体的冲洗容器。

在上述液体喷射装置中，其特征在于，所述冲洗容器能够向承接被冲洗出的所述液体的位置和从承接所述液体的位置离开的位置进行移动。

附图说明

图1为表示第一实施方式中的喷墨式记录装置的示意图。

图2(a)至图2(e)为表示清洁部的动作的示意图。

图3(f)至图3(i)为表示清洁部的动作的示意图。

图4(a)为表示第三实施方式中的喷墨式记录装置的示意图，图4(b)至图4(e)为表示清洁部的动作的示意图。

图5(f)至图5(j)为表示清洁部的动作的示意图。

图6(a)为表示第四实施方式中的喷墨式记录装置的示意图，图6(b)至图6(e)为表示清洁部的动作的示意图。

图7(f)至图7(j)为表示清洁部的动作的示意图。

图8(a)为表示第七实施方式中的喷墨式记录装置的示意图，图8(b)至图8(e)为表示清洁部的动作的示意图。

图9(f)至图9(i)为表示清洁部的动作的示意图。

具体实施方式

以下，根据附图详细地对实施方式进行说明。而且，在以下的各图中，简化表示各个部件，从而各个部件的尺寸与实际有所不同。另外，在各个实施方式中，对相同的结构部件标记相同的符号。

第一实施方式

图1为表示作为第一实施方式中的液体喷射装置的喷墨式记录装置100的示意图。图1图示了由喷墨式记录装置100在介质P上实施记录的状态。

在图1中，喷墨式记录装置100具有作为液体喷射头的喷墨式记录头10、输送部20和清洁部30。作为介质的纸介质P通过输送部20而向沿着由实线箭头所表示的直线的方向被输送。以下，将由实线箭头所表示的方向称为输送方向。另外，将输送开始的一侧称为上游侧，并将输送结束的一侧称为下游侧。从上游侧朝向下游侧的方向为输送方向。

喷墨式记录头10被配置在输送部20的上游侧与下游侧之间。喷墨式记录头10在与纸介质P对置的面11上具有未图示的喷嘴开口，所述喷嘴开口在作为与纸介质P的输送方向正交的方向的、纸介质P的宽度方向上排列。喷嘴开口既可以为一列，也可以为多列。

另外，喷墨式记录头10的、与纸介质P的输送方向正交的方向上的长度被形成为，长于纸介质P的宽度方向上的长度，从而喷嘴开口横跨纸介质P的宽度而形成。

对纸介质P的记录通过在向输送方向输送纸介质P的同时，从喷墨式记录头10的喷嘴开口朝向纸介质P喷出作为液体的油墨2而实施。

输送部20具有：上游侧输送辊21、上游侧固定压印板22、下游侧固定压印板23和下游侧输送辊24。纸介质P从上游侧朝向下游侧而被输送。另外，在上游侧固定压印板22与下游侧固定压印板23之间，于配置有喷墨式记录头10的位置处，设置有开口25。开口25通过将一个压印板打穿而形成，从而上游侧固定压印板22和下游侧固定压印板23在开口25的、与输送方向正交的方向上的两端连续。另外，也可以通过上游侧固定压印板22与下游侧固定压印板23以不同的个体分离的状态，来形成开口25。

上游侧固定压印板22中的对纸介质P进行支承的面220与下游侧固定压印板23的面230被配置为，可顺利地实施对纸介质P的输送。例如，可以将面220与面230配置在大致同一平面上。只要为可顺利地实施对纸介质P的输送的配置，则面220以及面230可以不在同一平面上，还可以为曲面。

纸介质P被两个上游侧输送辊21夹持，从而通过上游侧输送辊21的旋转，而被输送到上游侧固定压印板22上，从下游侧固定压印板23输送来的纸介质P被两个下游侧输送辊24夹持，从而通过下游侧输送辊24的旋转而被排出。

清洁部30具有：移动部件31；移动机构32；被配置在移动部件31上的盖部件33、介质支承部34和擦拭部件35。在此，在移动部件31上，从上游侧朝向下游侧，以擦拭部件35、盖部件33、介质支承部34的顺序而进行配置。

再者，擦拭部件35只需根据需要而配置即可，从而在移动部件31上可以仅配置有盖部件33以及介质支承部34。

移动部件31通过移动机构32，而在纸介质P的输送方向以及与输送方向相反的方向上沿着直线进行移动。例如，移动部件31由齿条构成，而移动机构32由小齿轮构成。另外，虽然未图示，但也可以利用线性电机而使移动部件31进行移动。

盖部件33具有盖331。盖331能够在与喷墨式记录头10的面11抵接的方向以及分离的方向上进行移动。

盖331优选为与面11抵接并紧贴的结构，例如，可以通过由橡胶、合成树脂等形成的弹性体形成整体，也可以由这些弹性体构成与面11抵接的部分。

介质支承部34具有可动压印板341。可动压印板341的形状为收纳于开口25内的形状。可动压印板341收纳于开口25内时的面340的位置优选为，纸介质P的输送可顺利地被实施的位置，所述纸介质P由上游侧固定压印板22的面220与下游侧固定压印板23的面230支承并被输送。

纸介质P的输送顺利地被实施的位置是指，例如，面220、面230与面340在大致同一平面上的位置。

另外，面340可以为朝向纸介质P而凸起的面，且凸起的面的棱线在包含面220与面230的面上。

再者，面340为凸起的面的情况下，只要纸介质P的输送顺利地被实施，则与包含面220和面230的面相比，可以移动到更接近喷墨式记录头10的位置处。此时，虽然纸介质P以从面220越上作为凸面的面340的方式而被输送，但由于自重而沿着面340进行移动，从而被输送到面230上。

可动压印板341能够在收纳于开口25的方向以及离开开口25的方向上进行移动。

擦拭部件35具有作为擦拭器的方形平板状的擦拭板351。擦拭板351能够在朝向喷墨式记录头10的面11的方向以及离开的方向上进行移动。

作为擦拭板351的材料，例如，可以使用橡胶、合成树脂等的弹性材料。这些弹性材料例如也可以为多孔性从而具有吸收油墨的能力。

使盖部件33、介质支承部34以及擦拭部件35移动的机构可以使用各种机构。例如，可以利用这些部件的自重和凸轮机构而使这些部件移动。这些部件的移动量可以相同，每个部件也可以为不同的移动量。

另外，也可以采用如下方式，即，利用弹簧等的弹性体，而向上游侧固定压印板22以及下游侧固定压印板23的方向，对盖部件33、介质支承部34以及擦拭部件35施加力，从而抵接于上游侧固定压印板22或下游侧固定压印板23而进行移动，当到达开口25时，盖331、可动压印板341或介质支承部34在开口25内朝向喷墨式记录头10而进行移动。此时，对弹性体在开口25内伸长时的各个部件的移动量进行调节。

另外，也可以利用线性电机使而使这些部件进行移动。

图2(a)至图3(i)为表示第一实施方式中的清洁部30的动作的示意图。

清洁部30根据由于需要而实施对喷墨式记录头10的清洁时、定期实施清洁时、防止油墨2的溶剂从喷嘴开口蒸发从而抑制油墨的干燥时等而进行动作。

作为清洁的种类，例如具有抽吸、冲洗、擦拭这三种。

抽吸为，从喷嘴开口抽吸油墨2，从而去除喷墨式记录头10内的气泡、异物、干燥从而粘度增大的油墨等的动作。

冲洗为，驱动喷墨式记录头10，并从喷嘴开口猛烈地喷出油墨2，从而去除喷墨式记录头10内的气泡、异物、干燥从而粘度增大的油墨等的动作。

擦拭为，擦拭喷墨式记录头10的面11，从而除去附着在面11上的油墨2、尘埃的动作。此时，喷嘴开口内的气泡、异物、干燥从而粘度增大的油墨等通过擦拭时产生的负压、或被从面11露出的油墨拖曳，从而多少被去除。

图2(a)图示了可动压印板341在朝向喷墨式记录头10的面11的方向上进行移动，从而收纳于开口25内的状态。此状态为，图1所示的、纸介质P被支承在上游侧固定压印板22、可动压印板341和下游侧固定压印板23上的状态，且为能够通过喷墨式记录头10而对纸介质P实施记录的状态。

图2(b)图示了可动压印板341在从喷墨式记录头10的面11离开的方向上移动，从而从开口25脱离的状态。此状态为，移动部件31能够通过移动机构32，而沿着输送方向以及与输送方向相反的方向进行移动的状态。

图2(c)图示了盖331在移动方向上移动到与喷墨式记录头10的面11对置的位置为止的状态。

在此状态下，可以实施冲洗，所述冲洗为通过从喷墨式记录头10喷出油墨而进行的清洁。此时，盖331接近喷墨式记录头10的面11，直到能够由盖331可靠地承接通过冲洗而被喷出的油墨的位置为止。

图2(d)图示了盖331进行移动，从而与喷墨式记录头10的面11抵接的状态。在此状态下，经由盖331以及盖部件33，而通过未图示的泵，从喷墨式记录头10的面11上的喷嘴开口抽吸油墨，从而去除喷墨式记录头10内的气泡、异物、油墨等。

另外，当在盖331与喷墨式记录头10的面11抵接的状态下进行抽吸时，将防止油墨的溶剂从喷墨式记录头10的面11上的喷嘴开口蒸发，从而将抑制油墨的干燥。不对纸介质P进行记录时、或切断喷墨式记录装置100的电源而不使用时，优选处于此状态。

图2(e)图示了盖331从喷墨式记录头10的面11离开的状态。此状态为，移动部件31能够通过移动机构32而沿着输送方向以及与输送方向相反的方向进行移动的状态。

图3(f)图示了移动部件31通过移动机构32而在输送方向上进行移动，从而擦拭部件35的擦拭板351移动到喷墨式记录头10的少许上游侧为止的状态。

图3(g)图示了擦拭部件35的擦拭板351在朝向喷墨式记录头10的面11的方向上进行移动，从而移动到在喷墨式记录头10的少许上游侧，越过面11的位置为止的状态。

擦拭板351在以横穿喷墨式记录头10的方式朝向输送方向进行移动时，移动到将面11擦拭干净的位置为止。

图3(h)图示了移动部件31通过移动机构32而在输送方向上进行移动，从而擦拭部件35的擦拭板351从越过面11的状态，移动到喷墨式记录头10的少许下游侧之后的状态。

在擦拭板351从图3(g)所示的状态移动到图3(h)所示的状态时，擦拭板351将变形，且在对喷墨式记录头10的面11进行擦拭的同时进行移动。虽然由于抽吸、冲洗、静电等，而在喷墨式记录头10的面11上附着有油墨、尘埃等，但是通过擦拭，可去除附着在喷墨式记录头10的面11上的油墨等。

图3(i)图示了擦拭部件35的擦拭板351从喷墨式记录头10的面11离开，从而移动部件31能够通过移动机构32，而沿着输送方向以及与输送方向相反的方向进行移动的状态。

第二实施方式

在本实施方式的喷墨式记录装置中，被配置在清洁部30的移动部件31上的盖部件33、介质支承部34以及擦拭部件35的配置顺序，与第一实施方式中的喷墨式记录装置100有所不同。在本实施方式中，盖部件33、介质支承部34以及擦拭部件35从上游侧朝向下游侧，以介质支承部34、盖部件33、擦拭部件35的顺序而被配置在移动部件31上。

第三实施方式

图4(a)为表示本实施方式中的喷墨式记录装置200的示意图，图4(b)至图5(j)为表示本实施方式中的清洁部301的动作的示意图。

在图4(a)中，本实施方式中的擦拭部件35具有圆筒状的擦拭器352，以替代第一实施方式或第二实施方式中的擦拭板351。擦拭器352例如由弹性体、吸收油墨的多孔性的材料等构成。

以下，以将第一实施方式的擦拭板351替换为擦拭器352的实施方式为例而进行说明。

由于图4(b)至图5(f)、图5(j)所示的清洁部301的动作以及状态，与在第一实施方式中所示的图2(a)至图2(e)、图3(i)中的清洁部30的动作以及状态相同，因此省略说明。

图5(g)图示了移动部件31通过移动机构32而在输送方向上进行移动，从而擦拭部件35的擦拭器352移动到与喷墨式记录头10的面11的上游侧的端部对置的位置为止的状态。

虽然在图5(g)中，图示了圆筒形状的擦拭器352的顶部与面11的上游侧的端部对置的位置，但只需圆筒形状的擦拭器352的某一部位与面11的上游侧的端部对置即可。

图5(h)图示了擦拭部件35的擦拭器352朝向喷墨式记录头10的面11移动而与喷墨式记录头10的面11接触的状态。擦拭部件35的擦拭器352的移动量根据擦拭器352的哪个位置与面11的上游侧的端部接触而进行调节。当擦拭器352由弹性体构成时，由于擦拭器352将发生变形，因此能够使移动量具有伸缩余地。

图5(i)图示了移动部件31通过移动机构32而在输送方向上进行移动，从而擦拭部件35的擦拭器352以与喷墨式记录头10的面11接触的状态，移动到喷墨式记录头10的面11的下游侧的端部之后的状态。

在擦拭器352从图5(h)所示的状态移动到图5(i)所示的状态时，擦拭器352在从喷墨式记录头10的面11吸取并擦拭油墨的同时进行移动。由此，去除了附着在喷墨式记录头10的面11上的油墨等。此时，擦拭器352既可以在移动的同时通过与喷墨式记录头10之间的摩擦而进行旋转，也可以不进行旋转。另外，也可以通过未图示的驱动机构而进行旋转。

第四实施方式

图6(a)为表示本实施方式中的喷墨式记录装置300的示意图，图6(b)至图7(j)为表示本实施方式中的清洁部302的动作的示意图。

在图6(a)中，本实施方式中，被配置在清洁部302的移动部件31上的盖部件33、介质支承部34以及擦拭部件35的配置顺序，与第三实施方式有所不同。在本实施方式中，盖部件33、介质支承部34以及擦拭部件35从上游侧朝向下游侧，以擦拭部件35、介质支承部34、盖部件33的顺序而被配置在移动部件31上。

图6(b)图示了可动压印板341在朝向喷墨式记录头10的面11的方向上进行移动，从而收纳于开口25内的状态。此状态为，图6(a)所示的纸介质P被支承在上游侧固定压印板22、可动压印板341与下游侧固定压印板23上的状态，且为能够通过喷墨式记录头10而对纸介质P实施记录的状态。

图6(c)图示了可动压印板341在从喷墨式记录头10的面11离开的方向上进行移动，从而从开口25脱离的状态。此状态为，移动部件31能够通过移动机构32，而沿着输送方向以及与输送方向相反的方向进行移动的状态。

图6(d)图示了移动部件31通过移动机构32，而沿着与输送方向相反的方向进行移动，从而盖331移动到与喷墨式记录头10的面11对置的位置为止的状态。在此状态下，如第一实施方式中的图2(c)所进行的说明，可以实施冲洗，所述冲洗为通过从喷墨式记录头10喷出油墨而进行的清洁。

图6(e)图示了盖331与喷墨式记录头10的面11抵接的状态。在此状态下，与第一实施方式相同，从喷墨式记录头10的面11上的喷嘴开口抽吸油墨，从而去除喷墨式记录头10中的气泡、异物、油墨等。

另外，与第一实施方式相同，在此状态下，防止油墨的溶剂从喷墨式记录头10的面1上的喷嘴开口蒸发，从而抑制了油墨的干燥。

图7(f)表示盖331从喷墨式记录头10的面11分离的状态。此状态为，移动部件31能够通过移动机构32，而沿着输送方向以及与输送方向相反的方向进行移动的状态。

由于图7(g)至图7(i)所示的清洁部302的动作与第三实施方式中的图5(g)至图5(j)所示的清洁部301的动作相同，因此省略说明。

第五实施方式

在本实施方式中，被配置在清洁部30的移动部件31上的盖部件33、介质支承部34以及擦拭部件35的配置顺序，与第四实施方式有所不同。在本实施方式中，盖部件33、介质支承部34以及擦拭部件35从上游侧朝向下游侧，以盖部件33、介质支承部34、擦拭部件35的顺序而被配置在移动部件31上。

第六实施方式

在本实施方式中，除了将第四实施方式以及第五实施方式中的擦拭器352替换为在第一实施方式中所示的擦拭板351以外，其余为与第四实施方式以及第五实施方式相同的结构。

第七实施方式

在本实施方式中，除了将第一实施方式至第六实施方式中的擦拭器352替换为冲洗容器353以外，其余为与第一实施方式至第六实施方式相同的结构。

图8(a)为表示本实施方式的一个示例中的喷墨式记录装置400的示意图，图8(b)至图9(i)为表示本实施方式中的清洁部303的动作的示意图。

以下，在图8(a)中，以作为将第四实施方式中的擦拭器352替换为冲洗容器353的实施方式的、喷墨式记录装置400为例而进行说明。

由于图8(b)至图9(f)所示的、本实施方式中的清洁部303的动作以及状态，与在第四实施方式中所示的图6(b)至图6(f)中的清洁部302的动作以及状态相同，因此省略说明。

图9(g)图示了移动部件31通过移动机构32而在输送方向上进行移动，从而冲洗容器353移动到与喷墨式记录头10的面11对置的位置为止的状态。

图9(h)图示了冲洗容器353上升，从而处于接近喷墨式记录头10的面11的位置处的状态。在进行冲洗时，冲洗容器353向面11靠近，直到能够由冲洗容器353可靠地承接油墨的位置为止。

图9(i)图示了冲洗容器353从喷墨式记录头10的面11离开的状态。此状态为，移动部件31通过移动机构32，而沿着输送方向以及与移动方向相反的方向进行移动的状态。

根据这样的实施方式，具有以下的效果。

(1)因为盖部件33以及介质支承部34被配置在，沿着纸介质P的输送方向以及与输送方向相反的方向进行移动的移动部件31上，因此盖部件33以及介质支承部34沿着输送部20而进行移动。因此，能够缩窄移动部件31与输送部20之间的间隔，从而能够得到小型的喷墨式记录装置100、200、300、400。

另外，由于可动压印板341可移动到，与喷墨式记录头10对置的输送部20的开口25中，能够对纸介质P进行支承的位置处，因此在向纸介质P喷出油墨2时，能够使喷墨式记录头10与纸介质P之间的距离不易产生偏差。因此，能够减少油墨2向纸介质P的到达位置的偏差，从而能够得到对纸介质P的记录控制较容易的喷墨式记录装置100、200、300、400。

(2)因为移动部件31沿着直线而进行移动，因此能够进一步缩窄输送部20与移动部件31之间的间隔，从而能够得到更小型的喷墨式记录装置100、200、300、400。

(3)因为具有能够对附着在喷墨式记录头10的面11上的油墨进行擦拭或吸收的擦拭板351或擦拭器352，因此能够得到清洁功能进一步提高的喷墨式记录装置100、200、300、400。

(4)由于喷墨式记录头10长于介质P的、在与介质P的输送方向正交的方向上的长度，因此能够横跨介质P的宽度而喷出油墨2。因此，能够得到介质P上的记录面较大的喷墨式记录装置100、200、300、400。

在上述的实施方式以外，还可以进行各种的变更。

例如，被配置在移动部件上的部件并不限定于介质支承部、盖部件、擦拭部件，也可以具有四种以上的部件。例如，也可以配置用于加快被喷射到介质上的液体的干燥的加热部件。

另外，擦拭部件的形状并不限定于方形平板状或圆筒状。例如，也是可以在圆筒状的表面上，于与输送方向正交的方向上设置有槽。在此结构中，由于被擦拭掉的液体积存在槽内，从而可更加有效地进行擦拭。

符号说明

10    喷墨式记录头

11    面

20    输送部

21    上游侧输送辊

22    上游侧固定压印板

23    下游侧固定压印板

24    下游侧输送辊

25    开口

30、301、302、303    清洁部

31    移动部件

32    移动机构

33    盖部件

34    介质支承部

35    擦拭部件

100、200、300    喷墨式记录装置

220   面

230   面

331   盖

340   面

341   可动压印板

351   擦拭板

352   擦拭器

Claims (18)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，

其为具有向介质喷射液体的液体喷射头的液体喷射装置，并具有：

输送部，其支承并输送所述介质，且在与所述液体喷射头对置的部分处具有开口；

移动部件，其与所述输送部相比，位于远离所述液体喷射头的一侧，且沿着所述介质的输送方向以及与所述输送方向相反的方向而进行移动；

盖部件，其被配置在所述移动部件上，且能够相对于所述移动部件而在与所述液体喷射头抵接以及分离的方向上进行移动，并能够对所述液体喷射头进行压盖；

介质支承部，其被配置在所述移动部件上，且能够相对于所述移动部件，而向能够在所述开口中对所述介质进行支承的位置和从所述介质分离的位置进行移动。

2.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述输送方向为沿着直线的方向，从而所述移动部件的移动沿着直线而进行。

3.如权利要求2所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述移动部件具有擦拭部件，所述擦拭部件具有能够对附着在所述液体喷射头上的液体进行擦拭或吸收的擦拭器。

4.如权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述擦拭部件能够在朝向所述液体喷射头的方向和离开所述液体喷射头的方向上进行移动。

5.如权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，

从所述输送方向上游朝向下游，以所述擦拭部件、所述盖部件、所述介质支承部的顺序而进行配置。

6.如权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，

从所述输送方向上游朝向下游，以所述介质支承部、所述盖部件、所述擦拭部件的顺序而进行配置。

7.如权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，

从所述输送方向上游朝向下游，以所述擦拭部件、所述介质支承部、所述盖部件的顺序而进行配置。

8.如权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，

从所述输送方向上游朝向下游，以所述盖部件、所述介质支承部、所述擦拭部件的顺序而进行配置。

9.如权利要求5至权利要求8中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述擦拭部件具有方形平板状的所述擦拭器。

10.如权利要求5至权利要求8中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述擦拭部件具有圆筒状的所述擦拭器。

11.如权利要求9所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述液体喷射头长于所述介质的、与所述介质的所述输送方向正交的方向上的长度。

12.如权利要求10所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述液体喷射头长于所述介质的、与所述介质的所述输送方向正交的方向上的长度。

13.如权利要求11所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述擦拭部件、所述盖部件、所述介质支承部的移动量相同。

14.如权利要求12所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述擦拭部件、所述盖部件、所述介质支承部的移动量相同。

15.如权利要求11所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述擦拭部件、所述盖部件、所述介质支承部的移动量分别不同。

16.如权利要求12所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述擦拭部件、所述盖部件、所述介质支承部的移动量分别不同。

17.如权利要求2所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述移动部件具有承接被冲洗出的所述液体的冲洗容器。

18.如权利要求17所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述冲洗容器能够向承接被冲洗出的所述液体的位置和从承接所述液体的位置离开的位置进行移动。

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