CN202410538U - 气动阀门式液体混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动阀门式液体混合设备，包括多个气动阀门及混合腔体。气动阀门控制液体的通断，包括依次连接的气管接头、气缸、活塞、阀体、密封圈、阀杆、密封阀头、阀头密封垫及阀头螺钉。阀头螺钉将阀头密封垫及密封阀头固定在阀杆上。阀体上设有进胶口及螺纹。活塞根据气管接头的气压，推动阀杆打开密封阀头，形成出胶口。混合腔体包括依次连接的伺服电机、固定结构、搅拌轴连接杆、搅拌头、腔体下固定座及搅拌螺钉。气动阀门通过阀体上的螺纹与腔体下固定座旋合并通过密封圈密封。伺服电机带动搅拌轴连接杆与搅拌头转动，与搅拌螺钉相对转动，以使从气动阀门的出胶口进入混合腔体的液体混合。上述气动阀门式液体混合设备精确、稳定的控制液体的通断。

Description

气动阀门式液体混合设备

技术领域

本实用新型涉及一种液体控制领域，特别涉及一种应用于电子、汽车、太阳能、家用器具及医疗行业的多组份液体混合设备。 

背景技术

在流体控制的双组份液体混合行业，传统的由单向阀控制液体通断的动态混合设备，单向阀的开启是由液体管路中的压力来打开。当液体管路中的压力大于单向阀开启压力时，单向阀打开，但当液体量较小时，单向阀就会时开时闭。因此单向阀打开与关闭不可控，存在液体吐出量不能精确控制，连续性不好等缺陷，造成混合的比例不能精确控制，混合效果不好。 

实用新型内容

有鉴于此，需提供一种气动阀门式液体混合设备，能精确、稳定的控制液体的通断，且连续性好。 

一种气动阀门式液体混合设备，包括多个气动阀门及混合腔体。所述多个气动阀门分别控制不同液体的通断，分别包括依次连接的气管接头、气缸、活塞、阀体、密封圈、阀杆、密封阀头、阀头密封垫及阀头螺钉。所述阀头螺钉将所述阀头密封垫及所述密封阀头固定在所述阀杆上。所述阀体上设有进胶口及螺纹，所述密封圈套在所述阀体上。所述活塞置于所述气缸内，根据所述气管接头的气压，推动所述阀体内的阀杆打开所述密封阀头，形成出胶口。所述混合腔体与所述气动阀门密封连接，包括依次连接的伺服电机、固定结构、搅 拌轴连接杆、搅拌头、腔体下固定座及搅拌螺钉。所述气动阀门通过所述阀体上的螺纹与所述腔体下固定座旋合并通过所述密封圈密封。所述伺服电机带动所述搅拌轴连接杆与所述搅拌头一起转动，使所述搅拌头与所述搅拌螺钉相对转动，以使从所述气动阀门的出胶口进入所述混合腔体的液体混合。 

优选地，所述密封圈为O型圈。 

优选地，所述气动阀门还包括活塞弹簧及弹簧缓冲垫，所述活塞弹簧连接所述活塞与所述阀杆，且所述活塞弹簧与所述活塞之间连接所述弹簧缓冲垫。 

优选地，所述气缸包括互相连接的气缸盖及气缸外壳，所述气缸盖与所述气管接头固定连接并连接所述活塞，所述气缸外壳经由隔膜连接所述阀体。 

优选地，所述气动阀门倾斜安装在所述腔体下固定座上。 

优选地，所述固定结构包括电机固定板及混合腔上固定座，所述电机固定板固定所述伺服电机，所述混合腔上固定座连接所述电机固定板，并通过机封连接所述腔体下固定座。 

本实用新型的实施方式的气动阀门式液体混合设备能精确、稳定的控制液体的通断，且连续性好。 

附图说明

图1所示为本实用新型一实施方式中气动阀门式液体混合设备的总装图。 

图2所示为本实用新型一实施方式中气动阀门式液体混合设备的气动阀门的结构分解图。 

图3所示为本实用新型一实施方式中气动阀门式液体混合设备的混合腔体的结构分解图。 

图4A所示为本实用新型一实施方式中气动阀门与混合腔体的连接示意 图。 

图4B是图4A的局部放大图。 

图5所示为本实用新型一实施方式中气动阀门的进出胶示意图。 

下面通过附图说明和具体实施方式进一步阐述本实用新型。 

具体实施方式

图1所示为本实用新型一实施方式中气动阀门式液体混合设备10的总装图。在本实施方式中，气动阀门式液体混合设备10包括多个气动阀门20及混合腔体30。在本实施方式中，气动阀门20的数量为4。4个气动阀门20分别控制A组份液体、B组份液体、清洗液和压缩空气的通断，气动阀门20由PLC程序控制，可延时打开，解决了单向阀不可控的问题。A组份液体与B组份液体混合完成后，可自动打开清洗液与压缩空气的气动阀门20进行清洗液与压缩空气交替清洗和吹净，实现了全自动化控制，避免了手动切换的繁琐。 

图2所示为本实用新型一实施方式中气动阀门式液体混合设备10的气动阀门20的结构分解图。气动阀门20包括依次连接的气管接头200、气缸210、活塞220、阀体230、密封圈240、阀杆250、密封阀头260、阀头密封垫270及阀头螺钉280。阀头螺钉280将阀头密封垫270及密封阀头260固定在阀杆250上。密封圈240套在阀体230上，在本实施方式中，密封圈240为O型圈。阀体230上设有螺纹2300及进胶口2310，密封圈240套在螺纹2300的边缘处。活塞220置于气缸210内，根据气管接头200的气压，推动阀体230内的阀杆250打开密封阀头260。气管接头200连接电磁阀(未示出)，由PLC程序控制电磁阀来控制气管接口200的气压。在本实施方式中，气动阀门20还包括活塞弹簧290及弹簧缓冲垫2900，所述活塞弹簧290连接活塞220与阀杆250， 且活塞弹簧290与活塞220之间连接弹簧缓冲垫2900。气缸210包括互相连接的气缸盖2100及气缸外壳2110，气缸盖2100与气管接头200固定连接并连接活塞220，气缸外壳2110经由隔膜2120连接阀体230。 

图3所示为本实用新型一实施方式中气动阀门式液体混合设备10的混合腔体30的结构分解图。在本实施方式中，混合腔体30与所述气动阀门20密封连接，包括依次连接的伺服电机300、固定结构310、搅拌轴连接杆320、搅拌头330、腔体下固定座340及搅拌螺钉350。固定结构310包括电机固定板3100及混合腔上固定座3110，电机固定板3100固定伺服电机300，混合腔上固定座3110连接电机固定板3100，并通过机封3120连接腔体下固定座340。 

图4A和4B所示为本实用新型一实施方式中气动阀门20与混合腔体30的连接示意图。气动阀门20通过阀体230上的螺纹2300与腔体下固定座340旋合并通过密封圈240密封，结构简单可靠。在本实施方式中，气动阀门20倾斜安装在腔体下固定座340上，以缩小气动阀门式液体混合设备10的整体安装空间。 

图5所示为本实用新型一实施方式中气动阀门20的进出胶示意图。在本实施方式，气管接口200未接收气压时，活塞220与阀杆250都不动作，密封阀头260贴靠在阀体230上。当PLC程序控制电磁阀产生气压至气管接口200，液体由进胶口2310注入，活塞220根据气管接头200的气压，推动阀体230内的阀杆250打开密封阀头260，形成出胶口2600，使液体注入混合腔体30。伺服电机300带动搅拌轴连接杆320与搅拌头330一起转动，使搅拌头330与所述搅拌螺钉350相对转动，以使从气动阀门20的出胶口2600进入混合腔体30的液体充分混合，实现混合功能。在本实施方式中，整个混合腔体30的密封是由一套高耐磨机械密封来保证。 

本实用新型的实施方式的气动阀门式液体混合设备10利用气动阀门20能精确、稳定的控制液体的通断，且连续性好。混合腔体30采用一体式结构，提高了设备密封性，减少加工工序与零件数，方便组装、维护。伺服电机300采用步进伺服电机，精确控制搅拌转速。 

以上所述，仅是用以说明本实用新型的具体实施案例而已，并非用以限定本实用新型的可实施范围，举凡本领域熟练技术人员在未脱离本实用新型所指示的精神与原理下所完成的一切等效改变或修饰，仍应由本实用新型权利要求的范围所覆盖。 

Claims (6)

1.一种气动阀门式液体混合设备，其特征在于，包括：

多个气动阀门，分别控制不同液体的通断，包括依次连接的气管接头、气缸、活塞、阀体、密封圈、阀杆、密封阀头、阀头密封垫及阀头螺钉，所述阀头螺钉将所述阀头密封垫及所述密封阀头固定在所述阀杆上，所述阀体上设有进胶口及螺纹，所述密封圈套在所述阀体上，所述活塞置于所述气缸内，根据所述气管接头的气压，推动所述阀体内的阀杆打开所述密封阀头，形成出胶口；及

混合腔体，与所述气动阀门密封连接，包括依次连接的伺服电机、固定结构、搅拌轴连接杆、搅拌头、腔体下固定座及搅拌螺钉，所述气动阀门通过所述阀体上的螺纹与所述腔体下固定座旋合并通过所述密封圈密封，所述伺服电机带动所述搅拌轴连接杆与所述搅拌头一起转动，使所述搅拌头与所述搅拌螺钉相对转动，以使从所述气动阀门的出胶口进入所述混合腔体的液体混合。

2.如权利要求1所述的气动阀门式液体混合设备，其特征在于，所述密封圈为O型圈。

3.如权利要求2所述的气动阀门式液体混合设备，其特征在于，所述气动阀门还包括活塞弹簧及弹簧缓冲垫，所述活塞弹簧连接所述活塞与所述阀杆，且所述活塞弹簧与所述活塞之间连接所述弹簧缓冲垫。

4.如权利要求3所述的气动阀门式液体混合设备，其特征在于，所述气缸包括互相连接的气缸盖及气缸外壳，所述气缸盖与所述气管接头固定连接并连接所述活塞，所述气缸外壳经由隔膜连接所述阀体。

5.如权利要求1所述的气动阀门式液体混合设备，其特征在于，所述气动阀门倾斜安装在所述腔体下固定座上。

6.如权利要求1所述的气动阀门式液体混合设备，其特征在于，所述固定结构包括电机固定板及混合腔上固定座，所述电机固定板固定所述伺服电机，所述混合腔上固定座连接所述电机固定板，并通过机封连接所述腔体下固定座。

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