CN110327800B - 一种三通阀 - Google Patents

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Abstract

本发明属于阀门技术领域，具体的说是一种三通阀，包括阀体、两个进口和一个出口；所述阀体于出口处的内壁开设有第一环形槽；所述第一环形槽内固连有环形块；所述环形块内开设有第二环形槽；所述第二环形槽内滑动连接有均匀布置的牛角形设计的隔离板；所述分流块远离固定块的一侧侧面固连有均匀布置的震动带；所述震动带内开设有空腔；所述空腔内固连有弹簧，弹簧紧贴空腔内壁设置；本发明通过三通阀实现两种不同的气体或溶液在经过三通阀后，可控制其占比进行混合，同时可使气体或溶液充分进行混合，且实现进口进入气体或溶液后，通过出口排出的第一股气体或溶液具有较强的冲击，实现资源的最大化利用，避免浪费。

Description

一种三通阀
技术领域
本发明属于阀门技术领域，具体的说是一种三通阀。
背景技术
常见三通阀阀体有三个口，一进两出，(左进，右和下出)和普通阀门不同的是底部有一出口，当内部阀芯在不同位置时，出口不同，如阀芯在下部时，左右相通，如阀芯在上部时，右出口被堵住，左和下口通。因为左口和右口不在一条水平线上。当高加紧急解列时，阀门关闭，给水走旁路。三通阀按流体作用方式分为合流阀和分流阀，合流阀有两个入口，合流后从一个出口流出，三通阀不仅可以使气体或溶液按照不同出口出入，还可以控制不同出口及进口进出气体或液体量的大小，通过这个原理，三通阀可利用于两种气体或液体进入三通阀内，进行混合后，通过出口排出。
现有技术中的三通阀通常利用于气体或液体的分开流动，进行分流，从而使气体或也是流至不同区域使用，利用三通阀将两种不同的气体或溶液混合至出口排出，也得到广泛的使用，但是在三通阀使用后，两种不同的气体混溶液在排出后需要使用装置或人为使不同的气体或溶液进行混合充分，过于浪费人力物力和时间，同时气体或溶液通过三通阀后，再进行混合操作，容易导致气体或液体接触较多污染物，气体或溶液受到较强污染，导致变质，且初始时通过三通阀进口通入气体或溶液时，出口排出的气体或溶液冲击力较弱，收集使用时容易产生较多不确定因素导致气体或溶液的浪费，且两种不同的气体或溶液的含量容易产生较大误差，导致混合后比例相差较大，导致配比失败，造成气体或溶液的浪费。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决两种不同的气体混溶液在排出后需要使用装置或人为使不同的气体或溶液进行混合充分，过于浪费人力物力和时间，同时气体或溶液通过三通阀后，再进行混合操作，容易导致气体或液体接触较多污染物，气体或溶液受到较强污染，导致变质，且初始时通过三通阀进口通入气体或溶液时，出口排出的气体或溶液冲击力较弱，收集使用时容易产生较多不确定因素导致气体或溶液的浪费，且两种不同的气体或溶液的含量容易产生较大误差，导致混合后比例相差较大，导致配比失败，造成气体或溶液的浪费的问题，本发明提出的一种三通阀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种三通阀，包括阀体、两个进口和一个出口；所述阀体左侧开设有两个进口；所述阀体远离进口的一侧开设有出口；两个所述进口之间的夹角小于六十度；所述出口与两个进口之间的最小夹角相等；所述阀体于出口处的内壁开设有第一环形槽；所述第一环形槽内滑动连接有滑板；所述滑板表面开设有均匀布置的通孔；所述滑板靠近出口的一侧设有通过固定杆固连于阀体内壁的固定块；所述固定块靠近滑板的一侧侧面固连有螺纹杆；所述螺纹杆穿过滑板中部设置，且滑板于螺纹杆穿出部分开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆啮合；所述螺纹杆表面套接有弹簧，弹簧两端分别接触滑板和固定块表面；所述第一环形槽内固连有环形块；所述环形块内开设有第二环形槽；所述第二环形槽内滑动连接有均匀布置的牛角形设计的隔离板，且隔离板彼此滑动连接；所述第二环形槽顶部内壁转动连接有均匀布置的滚轮；所述滚轮和隔离板数量相等；所述第二环形槽内设有推杆；所述推杆穿出设置，并与环形块滑动连接；所述推杆与滚轮数量相等；所述推杆与滑动后可撞击对应推杆表面的隔离板之间固连有拉绳，拉绳缠绕于对应滚轮表面；工作时，当两个进口通入不同溶液或者气体时，撞击至滑板表面，由于滑板表面通孔直径所能通过的气体或者溶液远少于两个进口通入的气体或溶液，从而使滑板向出口滑动，滑板滑动过程中由于螺纹杆作用使滑板移动的同时转动，通过滑板的转动以及通孔的作用，使气体或溶液翻转，从而使气体或溶液混合充分，防止初始时气体或溶液通出后未进行混合，导致两种气体或溶液的利用率差，共同作用能力差，同时可保证第一股气体或溶液通出后得到完全的利用避免资源的浪费，同时滑板移动过程中当进口进入的气体或溶液对滑板的压力大于弹簧的弹力时，滑板撞击推杆，使推杆移动，从而通过拉绳带动隔离板滑动，隔离板彼此滑动，部分收回至环形块的第二环形槽内，使出口打开，从而使第一股通过出口的气体或溶液流速加快，防止第一股气体或溶液由于未达到使用的流速要求，造成浪费，且隔离板在密封出口，滑板移动过程中，可加强气体或溶液的混合，提高混合程度，从而提高气体或液体的利用率，从而减少气体或溶液的浪费，节约资源，同时可避免气体或溶液通过出口后，需人员或装置进行混合，浪费人力物力，节约时间。
优选的，所述固定块圆形设计，且固定块表面开设有均匀布置的凹槽；所述凹槽数量与隔离板数量相等，且隔离板插入凹槽内设置；所述固定杆均匀布置，且固定杆与隔离板数量相等，隔离板紧贴固定杆设置；工作时，当两个进口进入气体或溶液后，由于气体或溶液的压力和冲击力较大，通过凹槽配合第二环形槽实现隔离板上下两端的固定稳定，同时由于固定杆紧贴隔离板表面，通过固定杆支撑隔离板侧面，配合凹槽和第二环形槽有效防止隔离板在气体或溶液的冲击下破碎或移位，从而提高隔离板的使用寿命。
优选的，所述凹槽弧形设计；所述隔离板弧面设计，且隔离板完全收缩后，隔离板的部分穿出第二环形槽设置；工作时，当隔离板滑动收缩至第二环形槽内时，由于隔离板部分仍处于气体或液体流动区域，通过隔离板表面的弧面设计，气体或液体流至隔离板表面后向中部汇集，加强混合效果，同时凹槽的弧形设计，在气体或溶液流至凹槽内时，通过凹槽使气体或溶液具有旋向力，从而使气体或液体旋转，配合隔离板加强气体或溶液的混合效果，从而提高溶液和气体的利用率，节约资源。
优选的，所述固定块远离滑板的一侧侧面固连有分流块；所述分流块圆台形设计；所述分流块远离固定块的一侧侧面固连有均匀布置的震动带；所述震动带软质弹性材料制成；工作时，气体或溶液通过固定块后通过分流块，由于分流块圆台形设计，气体或溶液流过分流块后，向分流块四周流动，使气体或溶液混合充分，同时由于隔离板使气体或溶液向分流块处流动，使气体或溶液形成撞击，从而发生溅射，配合滑板提高气体或溶液的混合效率和混合程度，从而提高气体或溶液利用率，同时可节省在气体或溶液流出出口后需要人为进行混合，节约气体或溶液的利用时间，有效防止由于气体或溶液的转移导致气体或溶液变质，同时气体或溶液形成溅射后，撞击震动带，使震动带震动，达到扰流效果，从而加强气体或溶液的混合效率。
优选的，所述震动带内开设有空腔；所述空腔内固连有弹簧，弹簧紧贴空腔内壁设置；工作时，转动带在气体或溶液发生溅射导致震动带震动过程中，由于弹簧的弹性，可使震动带在初始震动后产生震动幅度依次减弱的反复震动，同时震动带反复震动的同时气体或溶液会撞击震动带，从而形成气体或溶液流动时，震动带始终保持震动，进口不再进入气体或溶液后，震动带可震动一段时间后，停止，从而防止进口再次进入气体或溶液时，出口处的气体或溶液未混合，导致气体或溶液的浪费，从而提高气体或溶液的利用效率，使出口喷出的气体或溶液始终混合充分混匀。
优选的，所述震动带表面开设有均匀布置的气孔，气孔连通空腔；所述空腔通过分流块、固定块、固定杆和阀体内开设的气道连通外界空气，连通处设有单向阀；所述震动带表面固连有均匀布置的阻流板；所述阻流板与震动带连接点位于弹簧的弹簧圈之间；工作时，气体或溶液通过振动带时，撞击阻流板，由于震动带软质，通过阻流板加强震动带的振动效果，同时通过阻流板可提高气体或溶液的混合效率，且由于阻流板与震动带的固定点位于弹簧圈之间，阻流板受到气体或溶液的冲击，使震动带表面于阻流板连接处变形，从而间歇性的缩放空腔，使空腔内气体通过气孔喷出，从而加强气体或溶液的混合程度，提高混合效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种三通阀，通过设置滑板、隔离板和推杆；通过滑板向出口滑动并转动，使推杆移动，从而使隔离板滑动，出口打开，防止第一股气体或溶液由于未达到使用的流速要求，造成浪费，且隔离板在密封出口，滑板移动过程中，可加强气体或溶液的混合，提高混合程度，从而提高气体或液体的利用率，从而减少气体或溶液的浪费，节约资源，同时可避免气体或溶液通过出口后，需人员或装置进行混合，浪费人力物力，节约时间，降低气体或溶液污染程度。
2.本发明所述的一种三通阀，通过设置第二环形槽、分流块和凹槽，当气体或液体流至隔离板表面后向中部汇集，加强混合效果，同时凹槽的弧形设计，在气体或溶液流至凹槽内时，通过凹槽使气体或溶液具有旋向力，从而使气体或液体旋转，配合隔离板加强气体或溶液的混合效果，从而提高溶液和气体的利用率，节约资源，同时通过气分流块，使气体或溶液向分流块四周流动，配合隔离板使气体或溶液向分流块处流动，使气体或溶液形成撞击，从而发生溅射，配合滑板提高气体或溶液的混合效率和混合程度，从而提高气体或溶液利用率，同时可节省在气体或溶液流出出口后需要人为进行混合，节约气体或溶液的利用时间，有效防止由于气体或溶液的转移导致气体或溶液变质。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是环形块和隔离板的剖视图；
图3是图1中A处局部放大图；
图4是图3中B处局部放大图；
图中：阀体1、进口11、出口12、第一环形槽13、滑板14、固定杆15、固定块2、螺纹杆21、环形块22、第二环形槽23、隔离板24、推杆25、凹槽26、分流块3、震动带31、空腔32、气孔33、气道34、阻流板35。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种三通阀，包括阀体1、两个进口11和一个出口12；所述阀体1左侧开设有两个进口11；所述阀体1远离进口11的一侧开设有出口12；两个所述进口11之间的夹角小于六十度；所述出口12与两个进口11之间的最小夹角相等；所述阀体1于出口12处的内壁开设有第一环形槽13；所述第一环形槽13内滑动连接有滑板14；所述滑板14表面开设有均匀布置的通孔；所述滑板14靠近出口12的一侧设有通过固定杆15固连于阀体1内壁的固定块2；所述固定块2靠近滑板14的一侧侧面固连有螺纹杆21；所述螺纹杆21穿过滑板14中部设置，且滑板14于螺纹杆21穿出部分开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆21啮合；所述螺纹杆21表面套接有弹簧，弹簧两端分别接触滑板14和固定块2表面；所述第一环形槽13内固连有环形块22；所述环形块22内开设有第二环形槽23；所述第二环形槽23内滑动连接有均匀布置的牛角形设计的隔离板24，且隔离板24彼此滑动连接；所述第二环形槽23顶部内壁转动连接有均匀布置的滚轮；所述滚轮和隔离板24数量相等；所述第二环形槽23内设有推杆25；所述推杆25穿出设置，并与环形块22滑动连接；所述推杆25与滚轮数量相等；所述推杆25与滑动后可撞击对应推杆25表面的隔离板24之间固连有拉绳，拉绳缠绕于对应滚轮表面；工作时，当两个进口11通入不同溶液或者气体时，撞击至滑板14表面，由于滑板14表面通孔直径所能通过的气体或者溶液远少于两个进口11通入的气体或溶液，从而使滑板14向出口12滑动，滑板14滑动过程中由于螺纹杆21作用使滑板14移动的同时转动，通过滑板14的转动以及通孔的作用，使气体或溶液翻转，从而使气体或溶液混合充分，防止初始时气体或溶液通出后未进行混合，导致两种气体或溶液的利用率差，共同作用能力差，同时可保证第一股气体或溶液通出后得到完全的利用避免资源的浪费，同时滑板14移动过程中当进口11进入的气体或溶液对滑板14的压力大于弹簧的弹力时，滑板14撞击推杆25，使推杆25移动，从而通过拉绳带动隔离板24滑动，隔离板24彼此滑动，部分收回至环形块22的第二环形槽23内，使出口12打开，从而使第一股通过出口12的气体或溶液流速加快，防止第一股气体或溶液由于未达到使用的流速要求，造成浪费，且隔离板24在密封出口12，滑板14移动过程中，可加强气体或溶液的混合，提高混合程度，从而提高气体或液体的利用率，从而减少气体或溶液的浪费，节约资源，同时可避免气体或溶液通过出口12后，需人员或装置进行混合，浪费人力物力，节约时间。
作为本发明的一种实施方式，所述固定块2圆形设计，且固定块2表面开设有均匀布置的凹槽26；所述凹槽26数量与隔离板24数量相等，且隔离板24插入凹槽26内设置；所述固定杆15均匀布置，且固定杆15与隔离板24数量相等，隔离板24紧贴固定杆15设置；工作时，当两个进口11进入气体或溶液后，由于气体或溶液的压力和冲击力较大，通过凹槽26配合第二环形槽23实现隔离板24上下两端的固定稳定，同时由于固定杆15紧贴隔离板24表面，通过固定杆15支撑隔离板24侧面，配合凹槽26和第二环形槽23有效防止隔离板24在气体或溶液的冲击下破碎或移位，从而提高隔离板24的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述凹槽26弧形设计；所述隔离板24弧面设计，且隔离板24完全收缩后，隔离板24的部分穿出第二环形槽23设置；工作时，当隔离板24滑动收缩至第二环形槽23内时，由于隔离板24部分仍处于气体或液体流动区域，通过隔离板24表面的弧面设计，气体或液体流至隔离板24表面后向中部汇集，加强混合效果，同时凹槽26的弧形设计，在气体或溶液流至凹槽26内时，通过凹槽26使气体或溶液具有旋向力，从而使气体或液体旋转，配合隔离板24加强气体或溶液的混合效果，从而提高溶液和气体的利用率，节约资源。
作为本发明的一种实施方式，所述固定块2远离滑板14的一侧侧面固连有分流块3；所述分流块3圆台形设计；所述分流块3远离固定块2的一侧侧面固连有均匀布置的震动带31；所述震动带31软质弹性材料制成；工作时，气体或溶液通过固定块2后通过分流块3，由于分流块3圆台形设计，气体或溶液流过分流块3后，向分流块3四周流动，使气体或溶液混合充分，同时由于隔离板24使气体或溶液向分流块3处流动，使气体或溶液形成撞击，从而发生溅射，配合滑板14提高气体或溶液的混合效率和混合程度，从而提高气体或溶液利用率，同时可节省在气体或溶液流出出口12后需要人为进行混合，节约气体或溶液的利用时间，有效防止由于气体或溶液的转移导致气体或溶液变质，同时气体或溶液形成溅射后，撞击震动带31，使震动带31震动，达到扰流效果，从而加强气体或溶液的混合效率。
作为本发明的一种实施方式，所述震动带31内开设有空腔32；所述空腔32内固连有弹簧，弹簧紧贴空腔32内壁设置；工作时，转动带在气体或溶液发生溅射导致震动带31震动过程中，由于弹簧的弹性，可使震动带31在初始震动后产生震动幅度依次减弱的反复震动，同时震动带31反复震动的同时气体或溶液会撞击震动带31，从而形成气体或溶液流动时，震动带31始终保持震动，进口11不再进入气体或溶液后，震动带31可震动一段时间后，停止，从而防止进口11再次进入气体或溶液时，出口12处的气体或溶液未混合，导致气体或溶液的浪费，从而提高气体或溶液的利用效率，使出口12喷出的气体或溶液始终混合充分混匀。
作为本发明的一种实施方式，所述震动带31表面开设有均匀布置的气孔33，气孔33连通空腔32；所述空腔32通过分流块3、固定块2、固定杆15和阀体1内开设的气道34连通外界空气，连通处设有单向阀；所述震动带31表面固连有均匀布置的阻流板35；所述阻流板35与震动带31连接点位于弹簧的弹簧圈之间；工作时，气体或溶液通过振动带时，撞击阻流板35，由于震动带31软质，通过阻流板35加强震动带31的振动效果，同时通过阻流板35可提高气体或溶液的混合效率，且由于阻流板35与震动带31的固定点位于弹簧圈之间，阻流板35受到气体或溶液的冲击，使震动带31表面于阻流板35连接处变形，从而间歇性的缩放空腔32，使空腔32内气体通过气孔33喷出，从而加强气体或溶液的混合程度，提高混合效率。
工作时，当两个进口11通入不同溶液或者气体时，撞击至滑板14表面，由于滑板14表面通孔直径所能通过的气体或者溶液远少于两个进口11通入的气体或溶液，从而使滑板14向出口12滑动，滑板14滑动过程中由于螺纹杆21作用使滑板14移动的同时转动，滑板14移动过程中当进口11进入的气体或溶液对滑板14的压力大于弹簧的弹力时，滑板14撞击推杆25，使推杆25移动，从而通过拉绳带动隔离板24滑动，隔离板24彼此滑动，部分收回至环形块22的第二环形槽23内，使出口12打开，当隔离板24滑动收缩至第二环形槽23内时，由于隔离板24部分仍处于气体或液体流动区域，通过隔离板24表面的弧面设计，气体或液体流至隔离板24表面后向中部汇集，同时凹槽26的弧形设计，在气体或溶液流至凹槽26内时，通过凹槽26使气体或溶液具有旋向力，从而使气体或液体旋转，气体或溶液通过固定块2后通过分流块3，由于分流块3圆台形设计，气体或溶液流过分流块3后，向分流块3四周流动，使气体或溶液混合充分，同时由于隔离板24使气体或溶液向分流块3处流动，使气体或溶液形成撞击，从而发生溅射，同时气体或溶液形成溅射后，撞击震动带31，使震动带31震动，转动带在气体或溶液发生溅射导致震动带31震动过程中，由于弹簧的弹性，可使震动带31在初始震动后产生震动幅度依次减弱的反复震动，同时震动带31反复震动的同时气体或溶液会撞击震动带31，气体或溶液通过振动带时，撞击阻流板35，由于震动带31软质，通过阻流板35加强震动带31的振动效果，且由于阻流板35与震动带31的固定点位于弹簧圈之间，阻流板35受到气体或溶液的冲击，使震动带31表面于阻流板35连接处变形，从而间歇性的缩放空腔32，使空腔32内气体通过气孔33喷出
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种三通阀，包括阀体(1)、两个进口(11)和一个出口(12)；其特征在于：所述阀体(1)左侧开设有两个进口(11)；所述阀体(1)远离进口(11)的一侧开设有出口(12)；两个所述进口(11)之间的夹角小于六十度；所述出口(12)与两个进口(11)之间的最小夹角相等；所述阀体(1)于出口(12)处的内壁开设有第一环形槽(13)；所述第一环形槽(13)内滑动连接有滑板(14)；所述滑板(14)表面开设有均匀布置的通孔；所述滑板(14)靠近出口(12)的一侧设有通过固定杆(15)固连于阀体(1)内壁的固定块(2)；所述固定块(2)靠近滑板(14)的一侧侧面固连有螺纹杆(21)；所述螺纹杆(21)穿过滑板(14)中部设置，且滑板(14)于螺纹杆(21)穿出部分开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆(21)啮合；所述螺纹杆(21)表面套接有弹簧，弹簧两端分别接触滑板(14)和固定块(2)表面；所述第一环形槽(13)内固连有环形块(22)；所述环形块(22)内开设有第二环形槽(23)；所述第二环形槽(23)内滑动连接有均匀布置的牛角形设计的隔离板(24)，且隔离板(24)彼此滑动连接；所述第二环形槽(23)顶部内壁转动连接有均匀布置的滚轮；所述滚轮和隔离板(24)数量相等；所述第二环形槽(23)内设有推杆(25)；所述推杆(25)穿出设置，并与环形块(22)滑动连接；所述推杆(25)与滚轮数量相等；所述推杆(25)与滑动后可撞击对应推杆(25)表面的隔离板(24)之间固连有拉绳，拉绳缠绕于对应滚轮表面。
2.根据权利要求1所述的一种三通阀，其特征在于：所述固定块(2)圆形设计，且固定块(2)表面开设有均匀布置的凹槽(26)；所述凹槽(26)数量与隔离板(24)数量相等，且隔离板(24)插入凹槽(26)内设置；所述固定杆(15)均匀布置，且固定杆(15)与隔离板(24)数量相等，隔离板(24)紧贴固定杆(15)设置。
3.根据权利要求2所述的一种三通阀，其特征在于：所述凹槽(26)弧形设计；所述隔离板(24)弧面设计，且隔离板(24)完全收缩后，隔离板(24)的部分穿出第二环形槽(23)设置。
4.根据权利要求3所述的一种三通阀，其特征在于：所述固定块(2)远离滑板(14)的一侧侧面固连有分流块(3)；所述分流块(3)圆台形设计；所述分流块(3)远离固定块(2)的一侧侧面固连有均匀布置的震动带(31)；所述震动带(31)软质弹性材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种三通阀，其特征在于：所述震动带(31)内开设有空腔(32)；所述空腔(32)内固连有弹簧，弹簧紧贴空腔(32)内壁设置。
6.根据权利要求5所述的一种三通阀，其特征在于：所述震动带(31)表面开设有均匀布置的气孔(33)，气孔(33)连通空腔(32)；所述空腔(32)通过分流块(3)、固定块(2)、固定杆(15)和阀体(1)内开设的气道(34)连通外界空气，连通处设有单向阀；所述震动带(31)表面固连有均匀布置的阻流板(35)；所述阻流板(35)与震动带(31)连接点位于弹簧的弹簧圈之间。
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