CN109812638A - 一种大口径三通管 - Google Patents

Abstract

本发明属于三通管技术领域，具体的说是一种大口径三通管，包括主通管和副通管，主通管与副通管之间通过螺纹连接；副通管上设有连接凸起；连接凸起的壁内设有气室，连接凸起的中部设有螺纹孔，螺纹孔内设有弹性金属螺纹牙，弹性金属螺纹牙通过一号通孔与气室连通；副通管的管壁内设有若干个气道，若干个气道通过环形槽连通；副通管的管壁上设有弧形金属弹片；弧形金属弹片与副通管的管壁之间连接有一号弹簧；本发明通过弧形金属弹片配合一号弹簧弹性对水流的冲击力进行缓冲，避免水流直接作用在副通管管壁上，提高副通管的使用寿命。

Description

一种大口径三通管

技术领域

本发明属于三通管技术领域，具体的说是一种大口径三通管。

背景技术

无论是城市民用自来水供应还是在工业用水供应的场合，三通管作为一种管道分流的连接部件是必不可少的，而且在使用中还要分别在主管与支管上安装各自的控制阀门，以便于管路的维修和更换，为各支路分阶段供水提供保障。三通管作为连接件，在连接的牢固程度和密封性上具有较高的要求。现有的三通管均为内部平直的构件，中间不设置阻挡物等，但是由于内部平直，当水等液体从主管冲入底管时，不能够立即进行很好地分流，而且对底管壁冲击较大，长时间使用之后会使其发生变形。现有技术中的三通管的三个支管之间大多一体成型，结构简单，功能单一，适用性差，还存在气密性不够好、容易漏液的缺陷，无法满足现在越来越高的管道连接要求。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种大口径三通管，本发明主要用于解决现三通管气密性不好、容易漏液，以及对冲击较大易损坏的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种大口径三通管，包括主通管和副通管，所述主通管与副通管之间通过螺纹连接；所述副通管上设有用于连接主通管的连接凸起；所述连接凸起与副通管一体成形，连接凸起的壁内设有气室，连接凸起的中部设有螺纹孔，螺纹孔内设有弹性金属螺纹牙，弹性金属螺纹牙通过一号通孔与气室连通,弹性金属螺纹牙与主通管螺纹牙啮合连接；所述副通管的管壁内设有若干个气道，若干个气道通过环形槽连通，靠近的连接凸起的气道与气室连通；所述副通管的管壁上位于连接凸起的下方设有弧形金属弹片；所述弧形金属弹片与副通管的管壁之间连接有一号弹簧，弧形金属弹片与副通管的管壁之间形成的空腔通过二号通孔与气道连通；工作时，主通管通过螺纹与副通管上的连接凸起连接，当水流从主通管进入副通管时，由于水流具有冲击力容易对副通管造成损坏，通过弧形金属弹片配合一号弹簧弹性对水流的冲击力进行缓冲，避免水流直接作用在副通管管壁上，提高副通管的使用寿命；通过水流挤压弧形金属弹片，弧形金属弹片与副通管管壁之间形成的空腔内的气体被挤入气道内，由于气道内为密封结构，使得气体通过环形槽进入气道，通过气道进入气室将弹性金属螺纹牙向主通管的方向顶出，对主通管的螺纹牙进行挤压，消除弹性金属螺纹牙与主通管的螺纹牙之间的间隙，从而实现三通管的密封性，避免三通管在使用时发生漏液的情况，提高了三通管的密封性。

优选的，所述气道内关于连接凸起对称设有两组气密性检测模块；所述气密性检测模块包括固定块、滑块和气压传感器；所述固定块上设有三号通孔，固定块与滑块之间通过二号弹簧连接；所述滑块上设有气孔，气孔内设有压力阀；所述气压传感器设置在固定块远离连接凸起的一侧；工作时，弧形金属弹片与副通管管壁之间形成的空腔内的气体被挤入气道内，气流将气道内的滑块向后推动，当滑块压缩一号弹簧至接触固定块时，滑块上气孔内的压力阀打开，气体通过气孔和三号通孔流向气压传感器，通过气压传感器检测气压的变化，若气压的浮动范围在正常范围内时，则一切正常；若气压的浮动较大超过正常值，则说明三通管内有破损的位置的，在通过气压传感器检测的信号传递至控制终端，及时报修，避免三通管进一步损坏，影响工作稳定进行，通过气压传感器的实时监测，保证了气道内的气压值稳定，从而保证了三通管的气密性，有效提高了三通管使用时的气密性，防止漏液的发生。

优选的，所述副通管的管壁上还设有若干个弧形橡胶弹片；所述弧形橡胶弹片与副通管的管壁之间围成的空腔与气道之间通过四号通孔连接，弧形橡胶弹片的弧度大于弧形金属弹片弧度；工作时，当水流冲击在弧形金属弹片上时，弧形金属弹片向下凹陷，同时，水流沿着副通管流动，水压对弧形橡胶弹片产生挤压，弧形橡胶弹片被挤压后气体进入气道中，一部分气体用作于保证弹性金属螺纹牙与主通管的螺纹牙紧密接触，另一部分气体进入弧形金属弹片与副通管的管壁之间围成的空腔内，从而将被压缩的弧形金属弹片撑起，并随着水流不断冲击弧形金属弹片和弧形橡胶弹片，实现弧形金属弹片和弧形橡胶弹片间歇性交错起伏，一方面，增加了副通管管壁对应主通管位置的抗冲击能力，对水流的冲击力进行卸荷，进一步减轻副通管管壁的损坏程度，延长三通管的使用寿命；另一方面，通过弧形橡胶弹片对进入副通管内的水流进行缓冲，避免了水流的冲击力对副通管其他位置产生损伤；同时，由于弧形橡胶弹片的弧度大于弧形金属弹片弧度，使得弧形橡胶弹片下压时，挤压的空气体积较多，使得弧形金属弹片在被顶起时的幅度较大、频率较高，有效提高了三通管对的水流的抗冲击能力，进而保证的三通管工作的稳定性，延长三通管的使用寿命。

优选的，所述一号弹簧的弹性以连接凸起的轴线为中心向外逐渐降低；工作时，由于各位置一号弹簧的弹性不同，当弧形金属弹片受到挤压时，弧形金属弹片因中部的一号弹簧弹性较大，弧形金属弹片中部可以快速被挤压，且挤压的气体体积较多，进一步保证弹性金属螺纹牙与主通管的螺纹牙紧密接触，进而实现快速保证主通管与副通管连接的密封性；而弧形金属弹片的靠外侧的部分因该位置的一号弹簧弹性较小，压缩较慢，有效缓冲水流的冲击力，进一步减轻了水流冲击力对副通管内壁的冲击力，延长副通管的使用寿命；同时，水流沿着弧形金属弹片中部快速下陷形成的弧度冲向弧形橡胶弹片，使得弧形橡胶弹片被快速挤压，增加弧形金属弹片和弧形橡胶弹片间歇性交错起伏的频率，保证了弧形金属弹片对水流冲击力起到的缓冲效果。

优选的，所述副通管内关于连接凸起的轴线对称设有限流模块；所述限流模块包括一号限流板、二号限流板、内磁环和外磁环；所述一号限流板和二号限流板上对应设有多个排水孔，一号限流板固定在副通管内，二号限流板通过外圈套设的内磁环转动连接在副通管内；所述外磁环对应内磁环的位置套设在副通管的外壁上，外磁环与内磁环相互吸引；工作时，当气压传感器检测到某气道内的气压不稳定时，通过限流模块对该气道所在的副通管进行限流，便于人工进行维修，通过转动副通管外套设的的外磁环，利用外磁环与内磁环的吸引力，使二号限流板转动，使得一号限流板和二号限流板上的排水孔错开，实现快速限流的作用，简单便捷稳定性高，便于人工检修。

优选的，所述排水孔关于一号限流板的中心对称设置有四个，排水孔的形状为螺旋状，螺旋的方向指向弧形橡胶弹片；工作时，当不需要限流时，水流在通过排水孔时以螺旋的方式增压后穿过一号限流板和二号限流板，并且螺旋的方向指向弧形橡胶弹片，提高了水流冲击在弧形橡胶弹片上的冲击力，从而有效增加了弧形橡胶弹片与弧形金属弹片起伏的频率，进而提高了三通管的抗冲击能力，延长三通管的使用寿命；弧形橡胶弹片与弧形金属弹片起伏的频率增加后，气道内气体的流速增加，更有利于气压传感器检测气压值的变化，从而更好的保证三通管内的气密性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过弧形金属弹片配合一号弹簧弹性对水流的冲击力进行缓冲，避免水流直接作用在副通管管壁上，提高副通管的使用寿命；通过水流挤压弧形金属弹片，弧形金属弹片与副通管管壁之间形成的空腔内的气体被挤入气道内，由于气道内为密封结构，使得气体通过环形槽进入气道，通过气道进入气室将弹性金属螺纹牙向主通管的方向顶出，对主通管的螺纹牙进行挤压，消除弹性金属螺纹牙与主通管的螺纹牙之间的间隙，从而实现三通管的密封性，避免三通管在使用时发生漏液的情况，提高了三通管的密封性。

2.本发明通过气体将滑块推至接触固定块时，滑块上气孔内的压力阀打开，气体通过气孔和三号通孔流向气压传感器，通过气压传感器检测气压的变化，若气压的浮动范围在正常范围内时，则一切正常；若气压的浮动较大超过正常值，则说明三通管内有破损的位置的，在通过气压传感器检测的信号传递至控制终端，及时报修，避免三通管进一步损坏，影响工作稳定进行，通过气压传感器的实时监测，保证了气道内的气压值稳定，从而保证了三通管的气密性，有效提高了三通管使用时的气密性，防止漏液的发生。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中B-B处剖视图；

图4是图1中C处局部放大图；

图5是图1中D-D处剖视图；

图中：主通管1、副通管2、连接凸起3、气室4、弹性金属螺纹牙5、一号通孔6、气道7、环形槽8、弧形金属弹片9、一号弹簧10、二号通孔11、气密性检测模块12、固定块121、滑块122、气压传感器123、三号通孔124、弧形橡胶弹片13、限流模块14、一号限流板141、二号限流板142、内磁环143、外磁环144、排水孔145。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种大口径三通管进行如下说明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种大口径三通管，包括主通管1和副通管2，所述主通管1与副通管2之间通过螺纹连接；所述副通管2上设有用于连接主通管1的连接凸起3；所述连接凸起3与副通管2一体成形，连接凸起3的壁内设有气室4，连接凸起3的中部设有螺纹孔，螺纹孔内设有弹性金属螺纹牙5，弹性金属螺纹牙5通过一号通孔6与气室4连通,弹性金属螺纹牙5与主通管1螺纹牙啮合连接；所述副通管2的管壁内设有若干个气道7，若干个气道7通过环形槽8连通，靠近的连接凸起3的气道7与气室4连通；所述副通管2的管壁上位于连接凸起3的下方设有弧形金属弹片9；所述弧形金属弹片9与副通管2的管壁之间连接有一号弹簧10，弧形金属弹片9与副通管2的管壁之间形成的空腔通过二号通孔11与气道7连通；工作时，主通管1通过螺纹与副通管2上的连接凸起3连接，当水流从主通管1进入副通管2时，由于水流具有冲击力容易对副通管2造成损坏，通过弧形金属弹片9配合一号弹簧10弹性对水流的冲击力进行缓冲，避免水流直接作用在副通管2管壁上，提高副通管2的使用寿命；通过水流挤压弧形金属弹片9，弧形金属弹片9与副通管2管壁之间形成的空腔内的气体被挤入气道7内，由于气道7内为密封结构，使得气体通过环形槽8进入气道7，通过气道7进入气室4将弹性金属螺纹牙5向主通管1的方向顶出，对主通管1的螺纹牙进行挤压，消除弹性金属螺纹牙5与主通管1的螺纹牙之间的间隙，从而实现三通管的密封性，避免三通管在使用时发生漏液的情况，提高了三通管的密封性。

如图1和图4所示，所述气道7内关于连接凸起3对称设有两组气密性检测模块12；所述气密性检测模块12包括固定块121、滑块122和气压传感器123；所述固定块121上设有三号通孔124，固定块121与滑块122之间通过二号弹簧连接；所述滑块122上设有气孔，气孔内设有压力阀；所述气压传感器123设置在固定块121远离连接凸起3的一侧；工作时，弧形金属弹片9与副通管2管壁之间形成的空腔内的气体被挤入气道7内，气流将气道7内的滑块122向后推动，当滑块122压缩一号弹簧10至接触固定块121时，滑块122上气孔内的压力阀打开，气体通过气孔和三号通孔124流向气压传感器123，通过气压传感器123检测气压的变化，若气压的浮动范围在正常范围内时，则一切正常；若气压的浮动较大超过正常值，则说明三通管内有破损的位置的，在通过气压传感器123检测的信号传递至控制终端，及时报修，避免三通管进一步损坏，影响工作稳定进行，通过气压传感器123的实时监测，保证了气道7内的气压值稳定，从而保证了三通管的气密性，有效提高了三通管使用时的气密性，防止漏液的发生。

如图1所示，所述副通管2的管壁上还设有若干个弧形橡胶弹片13；所述弧形橡胶弹片13与副通管2的管壁之间围成的空腔与气道7之间通过四号通孔连接，弧形橡胶弹片13的弧度大于弧形金属弹片9弧度；工作时，当水流冲击在弧形金属弹片9上时，弧形金属弹片9向下凹陷，同时，水流沿着副通管2流动，水压对弧形橡胶弹片13产生挤压，弧形橡胶弹片13被挤压后气体进入气道7中，一部分气体用作于保证弹性金属螺纹牙5与主通管1的螺纹牙紧密接触，另一部分气体进入弧形金属弹片9与副通管2的管壁之间围成的空腔内，从而将被压缩的弧形金属弹片9撑起，并随着水流不断冲击弧形金属弹片9和弧形橡胶弹片13，实现弧形金属弹片9和弧形橡胶弹片13间歇性交错起伏，一方面，增加了副通管2管壁对应主通管1位置的抗冲击能力，对水流的冲击力进行卸荷，进一步减轻副通管2管壁的损坏程度，延长三通管的使用寿命；另一方面，通过弧形橡胶弹片13对进入副通管2内的水流进行缓冲，避免了水流的冲击力对副通管2其他位置产生损伤；同时，由于弧形橡胶弹片13的弧度大于弧形金属弹片9弧度，使得弧形橡胶弹片13下压时，挤压的空气体积较多，使得弧形金属弹片9在被顶起时的幅度较大、频率较高，有效提高了三通管对的水流的抗冲击能力，进而保证的三通管工作的稳定性，延长三通管的使用寿命。

如图1所示，所述一号弹簧10的弹性以连接凸起3的轴线为中心向外逐渐降低；工作时，由于各位置一号弹簧10的弹性不同，当弧形金属弹片9受到挤压时，弧形金属弹片9因中部的一号弹簧10弹性较大，弧形金属弹片9中部可以快速被挤压，且挤压的气体体积较多，进一步保证弹性金属螺纹牙5与主通管1的螺纹牙紧密接触，进而实现快速保证主通管1与副通管2连接的密封性；而弧形金属弹片9的靠外侧的部分因该位置的一号弹簧10弹性较小，压缩较慢，有效缓冲水流的冲击力，进一步减轻了水流冲击力对副通管2内壁的冲击力，延长副通管2的使用寿命；同时，水流沿着弧形金属弹片9中部快速下陷形成的弧度冲向弧形橡胶弹片13，使得弧形橡胶弹片13被快速挤压，增加弧形金属弹片9和弧形橡胶弹片13间歇性交错起伏的频率，保证了弧形金属弹片9对水流冲击力起到的缓冲效果。

如图1和图5所示，所述副通管2内关于连接凸起3的轴线对称设有限流模块14；所述限流模块14包括一号限流板141、二号限流板142、内磁环143和外磁环144；所述一号限流板141和二号限流板142上对应设有多个排水孔145，一号限流板141固定在副通管2内，二号限流板142通过外圈套设的内磁环143转动连接在副通管2内；所述外磁环144对应内磁环143的位置套设在副通管2的外壁上，外磁环144与内磁环143相互吸引；工作时，当气压传感器123检测到某气道7内的气压不稳定时，通过限流模块14对该气道7所在的副通管2进行限流，便于人工进行维修，通过转动副通管2外套设的的外磁环144，利用外磁环144与内磁环143的吸引力，使二号限流板142转动，使得一号限流板141和二号限流板142上的排水孔145错开，实现快速限流的作用，简单便捷稳定性高，便于人工检修。

如图5所示，所述排水孔145关于一号限流板141的中心对称设置有四个，排水孔145的形状为螺旋状，螺旋的方向指向弧形橡胶弹片13；工作时，当不需要限流时，水流在通过排水孔145时以螺旋的方式增压后穿过一号限流板141和二号限流板142，并且螺旋的方向指向弧形橡胶弹片13，提高了水流冲击在弧形橡胶弹片13上的冲击力，从而有效增加了弧形橡胶弹片13与弧形金属弹片9起伏的频率，进而提高了三通管的抗冲击能力，延长三通管的使用寿命；弧形橡胶弹片13与弧形金属弹片9起伏的频率增加后，气道7内气体的流速增加，更有利于气压传感器123检测气压值的变化，从而更好的保证三通管内的气密性。

具体工作方式：

工作时，主通管1通过螺纹与副通管2上的连接凸起3连接，当水流从主通管1进入副通管2时，由于水流具有冲击力容易对副通管2造成损坏，通过弧形金属弹片9配合一号弹簧10弹性对水流的冲击力进行缓冲，避免水流直接作用在副通管2管壁上，提高副通管2的使用寿命；通过水流挤压弧形金属弹片9，弧形金属弹片9与副通管2管壁之间形成的空腔内的气体被挤入气道7内，由于气道7内为密封结构，使得气体通过环形槽8进入气道7，通过气道7进入气室4将弹性金属螺纹牙5向主通管1的方向顶出，对主通管1的螺纹牙进行挤压，消除弹性金属螺纹牙5与主通管1的螺纹牙之间的间隙，从而实现三通管的密封性，避免三通管在使用时发生漏液的情况，提高了三通管的密封性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种大口径三通管，包括主通管(1)和副通管(2)，所述主通管(1)与副通管(2)之间通过螺纹连接，其特征在于：所述副通管(2)上设有用于连接主通管(1)的连接凸起(3)；所述连接凸起(3)与副通管(2)一体成形，连接凸起(3)的壁内设有气室(4)，连接凸起(3)的中部设有螺纹孔，螺纹孔内设有弹性金属螺纹牙(5)，弹性金属螺纹牙(5)通过一号通孔(6)与气室(4)连通,弹性金属螺纹牙(5)与主通管(1)螺纹牙啮合连接；所述副通管(2)的管壁内设有若干个气道(7)，若干个气道(7)通过环形槽(8)连通，靠近的连接凸起(3)的气道(7)与气室(4)连通；所述副通管(2)的管壁上位于连接凸起(3)的下方设有弧形金属弹片(9)；所述弧形金属弹片(9)与副通管(2)的管壁之间连接有一号弹簧(10)，弧形金属弹片(9)与副通管(2)的管壁之间形成的空腔通过二号通孔(11)与气道(7)连通。

2.根据权利要求1所述的一种大口径三通管，其特征在于：所述气道(7)内关于连接凸起(3)对称设有两组气密性检测模块(12)；所述气密性检测模块(12)包括固定块(121)、滑块(122)和气压传感器(123)；所述固定块(121)上设有三号通孔(124)，固定块(121)与滑块(122)之间通过二号弹簧连接；所述滑块(122)上设有气孔，气孔内设有压力阀；所述气压传感器(123)设置在固定块(121)远离连接凸起(3)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种大口径三通管，其特征在于：所述副通管(2)的管壁上还设有若干个弧形橡胶弹片(13)；所述弧形橡胶弹片(13)与副通管(2)的管壁之间围成的空腔与气道(7)之间通过四号通孔连接，弧形橡胶弹片(13)的弧度大于弧形金属弹片(9)弧度。

4.根据权利要求1所述的一种大口径三通管，其特征在于：所述一号弹簧(10)的弹性以连接凸起(3)的轴线为中心向外逐渐降低。

5.根据权利要求1所述的一种大口径三通管，其特征在于：所述副通管(2)内关于连接凸起(3)的轴线对称设有限流模块(14)；所述限流模块(14)包括一号限流板(141)、二号限流板(142)、内磁环(143)和外磁环(144)；所述一号限流板(141)和二号限流板(142)上对应设有多个排水孔(145)，一号限流板(141)固定在副通管(2)内，二号限流板(142)通过外圈套设的内磁环(143)转动连接在副通管(2)内；所述外磁环(144)对应内磁环(143)的位置套设在副通管(2)的外壁上，外磁环(144)与内磁环(143)相互吸引。

6.根据权利要求5所述的一种大口径三通管，其特征在于：所述排水孔(145)关于一号限流板(141)的中心对称设置有四个，排水孔(145)的形状为螺旋状，螺旋的方向指向弧形橡胶弹片(13)。