CN208859047U - 排气阀的自动开关机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了排气阀的自动开关机构，包括阀体和堵塞柱，所述阀体的上方设置有排气限位孔，且排气限位孔的内部设置有排气孔，所述排气孔内部安装有隔板，且隔板的上表面连接有弹簧，所述弹簧的上方连接有密封圈，且密封圈的上表面连接有挡板，所述辅助水位槽的外侧安装有钢化玻璃，且辅助水位槽的内部设置有辅助悬浮球，所述阀体的下底面设置有进水孔。该排气阀的自动开关机构设置的排气限位孔比堵塞柱的端口半径稍大，且两者处于同一竖直方向上，这样就使得在堵塞柱受到浮力上升的过程中可以很好的伸入到排气限位孔，并堵住排气限位孔内的排气孔，使得内部压缩空气不能通过排气孔到达外界，以此达到闭合排气阀的作用。

Description

排气阀的自动开关机构

技术领域

本实用新型涉及排气阀技术领域，具体为排气阀的自动开关机构。

背景技术

排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气，排气阀的应用于大多装置的最端部，内部的工作原理是利用浮力堵塞柱堵住排气孔来实现排气阀的比关闭，反之打开排气阀，这种自动排气阀使用简单，现已广泛应用在我们生活中。

现在市面上的排气阀都具有一定的缺点，在排气结束后很可能会由于内部液体的晃动造成排气孔与堵口出现缝隙，使得在不需要排气时漏气，密封性能差，并且现在市面上的浮球都是球形，容易翻滚，当冲入水后使得堵塞柱不能很好的与排气孔对准，并且现在的排气阀排除故障不便捷，不能及时发现问题所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供排气阀的自动开关机构，以解决上述背景技术中提出的在排气结束后很可能会由于内部液体的晃动造成排气孔与堵口出现缝隙，使得在不需要排气时漏气，密封性能差，并且现在市面上的浮球都是球形，容易翻滚，当冲入水后使得堵塞柱不能很好的与排气孔对准，并且现在的排气阀排除故障不便捷，不能及时发现问题所在等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：排气阀的自动开关机构，包括阀体和堵塞柱，所述阀体的上方设置有排气限位孔，且排气限位孔的内部设置有排气孔，所述排气孔内部安装有隔板，且隔板的上表面连接有弹簧，所述弹簧的上方连接有密封圈，且密封圈的上表面连接有挡板，所述堵塞柱安装于排气限位孔的下方，且堵塞柱的外侧设置有压缩空气，所述堵塞柱的下方连接有浮球，且堵塞柱的左右两侧均安装有辅助水位槽，所述辅助水位槽的外侧安装有钢化玻璃，且辅助水位槽的内部设置有辅助悬浮球，所述辅助悬浮球的下方设置有工作水位，且辅助悬浮球的下底端连接有水槽通孔，所述阀体的下底面设置有进水孔。

优选的，所述排气限位孔与堵塞柱位于同一竖直方向上，且堵塞柱与排气孔的端口大小尺寸相吻合。

优选的，所述隔板的外形结构为中空结构，且隔板与排气孔的内表面之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述弹簧通过隔板与挡板之间构成伸缩结构，且密封圈与挡板的下底面之间的连接方式为粘合连接。

优选的，所述浮球的外形结构为圆台型结构，且钢化玻璃贯穿于阀体的外表面。

优选的，所述辅助悬浮球关于阀体的竖直中心线对称分布设置有2组，且辅助悬浮球与浮球之间的连接方式为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.设置的排气限位孔比堵塞柱的端口半径稍大，且两者处于同一竖直方向上，这样就使得在堵塞柱受到浮力上升的过程中可以很好的伸入到排气限位孔，并堵住排气限位孔内的排气孔，使得内部压缩空气不能通过排气孔到达外界，以此达到闭合排气阀的作用，设置的隔板安装在了排气孔的内部，且排气孔为环形中空结构，在不影响空气流动的情况下可以连接上方的弹簧；

2.设置的弹簧在受到内部压缩空气的冲击时会伸长，使得弹簧上方的挡板离开排气孔的上端口，这是压缩空气可以从排气孔的上端口离开该装置，当为排气阀充入水后，堵塞柱堵住排气孔，这时压缩空气只能存放在排气阀的内部，此时弹簧恢复原状，使得挡板闭合排气孔，当下方的排气孔与堵塞柱出现一定的缝隙时也不会出现跑气的现象，且在挡板的下表面粘贴了一圈密封圈，增强了该装置的密封性；

3.设置的浮球受到下方的水的浮力会缓慢的向上升，阀体两侧的钢化玻璃是观测区，当机器出现故障时，通过观看观测区排查故障，设置的辅助悬浮球的球体半径刚好与辅助水位槽的半径略小，充满水后使得整个浮球受到的浮力增强，且使得浮球只能自上而下运动，不会发生偏移，起到了定位的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大图；

图3为本实用新型浮球侧视结构示意图。

图中：1、阀体；2、排气限位孔；3、排气孔；4、隔板；5、弹簧；6、密封圈；7、挡板；8、堵塞柱；9、浮球；10、辅助水位槽；11、钢化玻璃；12、辅助悬浮球；13、工作水位；14、水槽通孔；15、进水孔；16、压缩空气。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：排气阀的自动开关机构，包括阀体1和堵塞柱8，阀体1的上方设置有排气限位孔2，且排气限位孔2的内部设置有排气孔3，排气孔3内部安装有隔板4，且隔板4的上表面连接有弹簧5，弹簧5的上方连接有密封圈6，且密封圈6的上表面连接有挡板7，堵塞柱8安装于排气限位孔2的下方，且堵塞柱8的外侧设置有压缩空气16，堵塞柱8的下方连接有浮球9，且堵塞柱8的左右两侧均安装有辅助水位槽10，辅助水位槽10的外侧安装有钢化玻璃11，且辅助水位槽10的内部设置有辅助悬浮球12，辅助悬浮球12的下方设置有工作水位13，且辅助悬浮球12的下底端连接有水槽通孔14，阀体1的下底面设置有进水孔15，排气限位孔2与堵塞柱8位于同一竖直方向上，且堵塞柱8与排气孔3的端口大小尺寸相吻合，其作用是设置的排气限位孔2比堵塞柱8的端口半径稍大，且两者处于同一竖直方向上，这样就使得在堵塞柱8受到浮力上升的过程中可以很好的伸入到排气限位孔2，并堵住排气限位孔2内的排气孔3，使得内部压缩空气16不能通过排气孔3到达外界，以此达到闭合排气阀的作用，隔板4的外形结构为中空结构，且隔板4与排气孔3的内表面之间的连接方式为固定连接，其作用是设置的隔板4安装在了排气孔3的内部，且排气孔3为环形中空结构，在不影响空气流动的情况下可以连接上方的弹簧5，弹簧5通过隔板4与挡板7之间构成伸缩结构，且密封圈6与挡板7的下底面之间的连接方式为粘合连接，其作用是设置的弹簧5在受到内部压缩空气16的冲击时会伸长，使得弹簧5上方的挡板7离开排气孔3的上端口，这是压缩空气16可以从排气孔3的上端口离开该装置，当为排气阀充入水后，堵塞柱8堵住排气孔3，这时压缩空气16只能存放在排气阀的内部，此时弹簧5恢复原状，使得挡板7闭合排气孔3，当下方的排气孔3与堵塞柱8出现一定的缝隙时也不会出现跑气的现象，且在挡板的下表面粘贴了一圈密封圈，增强了该装置的密封性，浮球9的外形结构为圆台型结构，且钢化玻璃11贯穿于阀体1的外表面，其作用是设置的浮球9受到下方的水的浮力会缓慢的向上升，阀体1两侧的钢化玻璃11是观测区，当机器出现故障时，通过观看观测区排查故障，辅助悬浮球12关于阀体1的竖直中心线对称分布设置有2组，且辅助悬浮球12与浮球9之间的连接方式为固定连接，其作用是设置的辅助悬浮球12的球体半径刚好与辅助水位槽10的半径略小，充满水后使得整个浮球9受到的浮力增强，且使得浮球9只能自上而下运动，不会发生偏移，起到了定位的作用。

工作原理：对于这类的排气阀的自动开关机构，首先来了解一下它的主要部分，该装置主要由阀体1和堵塞柱8组成，该装置的主要特点是密封性强，且内部的排气孔3与堵塞柱8之间设置了定位装置，而且不会由于液体的晃动出现堵住柱8偏移的情况，并且可以很清晰的观察内部的零件，为排除故障提供便捷，在使用该装置时，首先将外部水源从进水孔15向内部充水，使得工作水位13缓慢的向上升，当工作水位13到达浮球9和辅助悬浮球12时，产生的浮力将持续带动达浮球9和辅助悬浮球12向上移动，直到浮球9上方的堵塞柱8经过排气限位孔2到达排气孔3，将排气孔3的下端口堵住实现该排气阀的关闭，如果出现液体的剧烈晃动，堵塞柱8最多会在排气限位孔2前后摇摆，且由于上方的挡板7在堵住排气孔3的另一端，这样就使得内部的空气不会造成大量排除，当需要释放内部的压缩空气16时，只需将内部的水取出，压缩空气16会经过排气孔3挤压上方的密封圈6，使得弹簧5伸长，密封圈6与排气孔3的上端口之间出现空隙，这样排出了内部的压缩空气16，这就是该装置的使用流程和工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.排气阀的自动开关机构，包括阀体（1）和堵塞柱（8），其特征在于：所述阀体（1）的上方设置有排气限位孔（2），且排气限位孔（2）的内部设置有排气孔（3），所述排气孔（3）内部安装有隔板（4），且隔板（4）的上表面连接有弹簧（5），所述弹簧（5）的上方连接有密封圈（6），且密封圈（6）的上表面连接有挡板（7），所述堵塞柱（8）安装于排气限位孔（2）的下方，且堵塞柱（8）的外侧设置有压缩空气（16），所述堵塞柱（8）的下方连接有浮球（9），且堵塞柱（8）的左右两侧均安装有辅助水位槽（10），所述辅助水位槽（10）的外侧安装有钢化玻璃（11），且辅助水位槽（10）的内部设置有辅助悬浮球（12），所述辅助悬浮球（12）的下方设置有工作水位（13），且辅助悬浮球（12）的下底端连接有水槽通孔（14），所述阀体（1）的下底面设置有进水孔（15）。

2.根据权利要求1所述的排气阀的自动开关机构，其特征在于：所述排气限位孔（2）与堵塞柱（8）位于同一竖直方向上，且堵塞柱（8）与排气孔（3）的端口大小尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的排气阀的自动开关机构，其特征在于：所述隔板（4）的外形结构为中空结构，且隔板（4）与排气孔（3）的内表面之间的连接方式为固定连接。

4.根据权利要求1所述的排气阀的自动开关机构，其特征在于：所述弹簧（5）通过隔板（4）与挡板（7）之间构成伸缩结构，且密封圈（6）与挡板（7）的下底面之间的连接方式为粘合连接。

5.根据权利要求1所述的排气阀的自动开关机构，其特征在于：所述浮球（9）的外形结构为圆台型结构，且钢化玻璃（11）贯穿于阀体（1）的外表面。

6.根据权利要求1所述的排气阀的自动开关机构，其特征在于：所述辅助悬浮球（12）关于阀体（1）的竖直中心线对称分布设置有2组，且辅助悬浮球（12）与浮球（9）之间的连接方式为固定连接。