CN208653720U - 一种水压机密封系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水压机密封系统，包括与充水装置连接的充水盘，充水盘的侧部与密封盘固接，密封盘用于与钢管的端部密封连接，充水盘的轴心处设置有第一充水口，密封盘的轴心处设置有与第一充水口同轴心的第二充水口，第一充水口通过第二充水口与钢管的内部连通，第一充水口侧部的充水盘上设置有第一排气通道，第二充水口侧部的密封盘上设置有与第一排气通道连通的第二排气通道，第二排气通道的外侧设置有能够置于钢管内部的排气装置，排气装置的上端进气口能够接近钢管的顶部，排气装置的下端排气口与第二排气通道密封连通。本实用新型能具备在充水过程中从充水侧和排气侧同时排气功能，能提高排气效果，提高增压的效率和成功率。

Description

一种水压机密封系统

技术领域

本实用新型属于水压机端面密封技术领域，尤其是涉及一种水压机密封系统。

背景技术

端面密封水压机是一种大直径钢管水压实验的机械设备，由增压器、充水排气系统(密封磨具、充水阀、排气阀)、支架等部件组成，通过充水磨具往钢管里注水，排气磨具把钢管里空气排放出去，增压器进行增压，完成钢管水压试验。

现有技术中的充水排气系统采用末端排气方式，此排气方式对钢管内部的空气排放效果差，造成增压过程时间长，有时无法达到规定压力，耽误生产节奏。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水压机密封系统，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水压机密封系统，包括与充水装置连接的充水盘，充水盘的侧部与密封盘固接，密封盘用于与钢管的端部密封连接，充水盘的轴心处设置有第一充水口，密封盘的轴心处设置有与第一充水口同轴心的第二充水口，第一充水口通过第二充水口与钢管的内部连通，第一充水口侧部的充水盘上设置有第一排气通道，第二充水口侧部的密封盘上设置有与第一排气通道连通的第二排气通道，第二排气通道的外侧设置有能够置于钢管内部的排气装置，排气装置的上端进气口能够接近钢管的顶部，排气装置的下端排气口与第二排气通道密封连通。

进一步的，排气装置包括第一排气管和第二排气管，第一排气管为L型结构，第一排气管的水平部与第二排气通道密封连通，第一排气管固定在密封盘上，第二排气管套在第一排气管的竖直部上，第一排气管的端部伸入到第二排气管内部，第一排气管与第二排气管固定。

进一步的，第一排气管上设置有螺纹孔，第二排气管的下部沿着第二排气管的长度方向均匀间隔设置有若干与螺纹孔相匹配的安装孔，安装孔用于调整第二排气管相对于第一排气管的高度。

进一步的，第三排气管的下端从第二排气管的上端伸入到第二排气管内部，第三排气管的上部外侧壁设置有限位块，限位块下方的第三排气管上套有弹簧，弹簧的上端与限位块接触，弹簧的下端与第二排气管的上端接触。

进一步的，第三排气管的下部开有长条形导向槽，导向槽的长度方向与第三排气管的轴线方向平行，第二排气管上设置有与导向槽相匹配的导向螺栓，导向螺栓的端部穿过第二排气管的侧壁后伸入到导向槽内。

进一步的，第三排气管上端内部设置有能够转动的钢球，钢球与第三排气管的内壁之间留有便于气体通过的间隙，钢球突出于第三排气管。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种水压机密封系统具有以下优势：

(1)本实用新型通过在充水磨具上增加一路排气通道和排气阀，能具备在充水过程中从充水侧和排气侧同时排气功能，能提高排气效果，提高增压的效率和成功率；

(2)本实用新型能更好的在水压机充水排气过程中有效的排空钢管内部空气，提高生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1、充水盘；11、第一充水口；12、第一排气通道；2、密封盘；21、第二充水口；22、第二排气通道；3、排气装置；31、第一排气管；32、第二排气管；321、安装孔；322、导向螺栓；33、第三排气管；331、导向槽；332、限位块；333、弹簧；334、钢球；4、钢管；5、端面密封。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种水压机密封系统，包括与充水装置连接的充水盘1，充水装置包括充水阀，充水盘1的侧部与密封盘2通过螺栓固接，密封盘2用于与钢管4的端部密封连接。充水盘1的轴心处设置有第一充水口11，密封盘2的轴心处设置有与第一充水口11同轴心的第二充水口21，第一充水口11通过第二充水口21与钢管4的内部连通。密封盘2的尺寸随着试压的钢管4尺寸变化而变化。

第一充水口11侧部的充水盘1上设置有第一排气通道12，第一排气通道12与充水盘1外部的排气阀连接，第二充水口21侧部的密封盘2上设置有与第一排气通道12连通的第二排气通道22，第二排气通道22能够与钢管4的内部连通。第二排气通道22的外侧设置有能够置于钢管4内部的排气装置3。

排气装置3包括第一排气管31、第二排气管32和第三排气管33，第一排气管31为L型结构，第一排气管31的水平部与第二排气通道22密封连通，第一排气管31的排气口的口径等于第二排气通道22的内径，第一排气管31通过螺栓固定在密封盘2上。第二排气管32套在第一排气管31的竖直部上，第一排气管31的端部伸入到第二排气管32内部，第二排气管32的上端高于第一排气管31的上端。第一排气管31与第二排气管32之间通过螺栓固定。第一排气管31上设置有螺纹孔，第二排气管32的下部沿着第二排气管32的长度方向均匀间隔设置有若干与螺纹孔相匹配的安装孔321，安装孔321用于调整第二排气管32相对于第一排气管31的高度，以适应不同尺寸的试压钢管4。

第三排气管33的下端从第二排气管32的上端伸入到第二排气管32内部，第三排气管33的上部外侧壁设置有限位块332，限位块332下方的第三排气管33上套有弹簧333，弹簧333的上端与限位块332接触，弹簧333的下端与第二排气管32的上端接触。第三排气管33的下部开有长条形导向槽331，导向槽331的长度方向与第三排气管33的轴线方向平行，第二排气管32上设置有与导向槽331相匹配的导向螺栓322，导向螺栓322的端部穿过第二排气管32的侧壁后伸入到导向槽331内。

第三排气管33上端内部设置有钢球334，钢球334能够避免第三排气管33的端部与用于密封钢管4的端面密封5接触，从而破坏端面密封5。转动轴通过钢球334的球心后与第三排气管33固接，钢球334能够在转动轴上转动，钢球334与第三排气管33的内壁之间留有便于气体通过的间隙，钢球334突出于第三排气管33。

本实用新型的工作原理：

将钢管4水平放置，钢管4的端部通过端部密封与密封盘2固定，排气装置3置于钢管4内部，当第三排气管33接触到端面密封5时，第三排气管33能够沿高度方向下降，在弹簧333的作用下，钢球334始终与钢管4的顶部内壁抵接，这样就能保证第三排气管33的上端始终接近于钢管4的顶部，从而保证钢管4内的气体从顶部进入排气装置3内。

在充水过程中，充水装置的冲水阀打开，同时第一排气通道12连接的排气阀和排气侧磨具的排气口连接的排气阀打开，这样乳化液进入钢管4内部的同时，把钢管4内的空气挤压到钢管4顶端，充水端的气体由钢球334与第三排气管33的缝隙，沿排气管路排出从第一排气通道12内排出。充水结束时，排气阀和冲水阀关闭，充水完成。

本实用新型可以对多种尺寸规格的铜管进行水压试验。当需要对试压钢管4进行水压试验时，调整第二排气管32与第三排气管33上的螺栓的位置即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水压机密封系统，其特征在于：包括与充水装置连接的充水盘(1)，充水盘(1)的侧部与密封盘(2)固接，密封盘(2)用于与钢管(4)的端部密封连接，充水盘(1)的轴心处设置有第一充水口(11)，密封盘(2)的轴心处设置有与第一充水口(11)同轴心的第二充水口(21)，第一充水口(11)通过第二充水口(21)与钢管(4)的内部连通，第一充水口(11)侧部的充水盘(1)上设置有第一排气通道(12)，第二充水口(21)侧部的密封盘(2)上设置有与第一排气通道(12)连通的第二排气通道(22)，第二排气通道(22)的外侧设置有能够置于钢管(4)内部的排气装置(3)，排气装置(3)的上端进气口能够接近钢管(4)的顶部，排气装置(3)的下端排气口与第二排气通道(22)密封连通。

2.根据权利要求1所述的水压机密封系统，其特征在于：排气装置(3)包括第一排气管(31)和第二排气管(32)，第一排气管(31)为L型结构，第一排气管(31)的水平部与第二排气通道(22)密封连通，第一排气管(31)固定在密封盘(2)上，第二排气管(32)套在第一排气管(31)的竖直部上，第一排气管(31)的端部伸入到第二排气管(32)内部，第一排气管(31)与第二排气管(32)固定。

3.根据权利要求2所述的水压机密封系统，其特征在于：第一排气管(31)上设置有螺纹孔，第二排气管(32)的下部沿着第二排气管(32)的长度方向均匀间隔设置有若干与螺纹孔相匹配的安装孔(321)，安装孔(321)用于调整第二排气管(32)相对于第一排气管(31)的高度。

4.根据权利要求2所述的水压机密封系统，其特征在于：第三排气管(33)的下端从第二排气管(32)的上端伸入到第二排气管(32)内部，第三排气管(33)的上部外侧壁设置有限位块(332)，限位块(332)下方的第三排气管(33)上套有弹簧(333)，弹簧(333)的上端与限位块(332)接触，弹簧(333)的下端与第二排气管(32)的上端接触。

5.根据权利要求4所述的水压机密封系统，其特征在于：第三排气管(33)的下部开有长条形导向槽(331)，导向槽(331)的长度方向与第三排气管(33)的轴线方向平行，第二排气管(32)上设置有与导向槽(331)相匹配的导向螺栓(322)，导向螺栓(322)的端部穿过第二排气管(32)的侧壁后伸入到导向槽(331)内。

6.根据权利要求4所述的水压机密封系统，其特征在于：第三排气管(33)上端内部设置有能够转动的钢球(334)，钢球(334)与第三排气管(33)的内壁之间留有便于气体通过的间隙，钢球(334)突出于第三排气管(33)。