CN206918271U - 管力阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管力阀,包括阀体、阀板、阀座、缓开缓闭装置、过关限位装置和旁通控制装置;阀座倾斜设置在阀体通道内,阀板由背面的连接凸耳安装在主轴上,阀板上设有与阀瓣相互配合组成密封副的副阀座;缓开缓闭装置为活塞装置,活塞缸的有杆腔通过第一控制阀与阀体进口通道连通,无杆腔通过第二控制阀与阀体出口通道连通;过关限位装置采用液压活塞机构,缸体无杆腔内设置限位调节螺杆,并通过针型阀与活塞缸有杆腔连通;主要是在活塞装置的无杆腔内设置开度限位装置,该开度限位装置由限位杆和固定螺母组成,防止阀板过开,阀板关闭可靠性好。适用于水泵出口的控制阀。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门领域,尤其涉及一种管力阀。本实用新型适用于水泵出口的控制阀。
背景技术
为了防止水泵关闭时出口管道内介质回流产生的水锤损坏水泵设备,一般采用在水泵出口管道上安装控制阀,在水泵关闭时快速关闭阀门,防止出口管道高压水锤损坏水泵等系统设备。管力阀是一种水泵出口的专用控制阀,其结构由阀体、阀板、阀座、缓开缓闭装置、过关限位装置和旁通控制装置组成,利用阀体进口介质压力开启阀板,利用阀体出口介质压力和阀板自重使阀板关闭。其主要缺点是在阀门开启过程中,阀板在阀体进口高压介质冲击下容易发生开启过度,导致失去阀板关闭重力不能可靠关闭。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点,提供一种可防止阀板过开、关闭可靠的管力阀。
本实用新型的技术方案包括阀体、阀板、阀座、缓开缓闭装置、过关限位装置和旁通控制装置;阀座倾斜设置在阀体通道内,阀板由背面的连接凸耳安装在主轴上,主轴两端安装在阀体通道中心线上侧的内壁上,阀板上设有与阀瓣相互配合组成密封副的副阀座;缓开缓闭装置为活塞装置,其活塞缸安装在阀体正上方,活塞杆穿进阀体通道内通过传动杆组件与阀板和阀瓣连接,活塞缸的有杆腔通过第一控制阀与阀体进口通道连通,无杆腔通过第二控制阀与阀体出口通道连通;过关限位装置采用液压活塞机构,其缸体安装在阀体底部,其限位活塞杆中心线与阀座斜平面垂直,缸体无杆腔内设置限位调节螺杆,并通过针型阀与活塞缸有杆腔连通;主要是在活塞装置的无杆腔内设置开度限位装置,该开度限位装置由限位杆和固定螺母组成,限位杆螺纹安装在活塞缸的上缸盖中心孔上,在限位杆与活塞缸上缸盖之间由固定螺母压紧安装密封装置。
在以上技术方案中,传动杆组件由连杆和曲杆组成,曲杆的一端与主轴铰接,另一端与阀瓣背面固定连接,曲杆中部具有弯角,连杆两端分别与活塞杆下端和曲杆弯角处铰接,阀板背面的连接凸耳的轴孔外侧设有曲杆挡肩,在阀板关闭状态下,曲杆挡肩与曲杆之间沿主轴圆弧方向的弧度为30°。
在以上技术方案中,过关限位装置采用双重液压活塞机构,在缸体端盖与阀板之间设有可调节限位装置;所述双重液压活塞机构由外缸体和内缸体组成,外缸体内圆壁与内缸体外圆面之间具有封闭的液压腔,该液压腔与内缸体无杆腔连通,并通过针型阀与活塞缸有杆腔连通;所述可调节限位装置由螺杆、紧固螺母组成,螺杆由螺纹安装在缸体端盖上,在阀板关闭状态下,螺杆端部与阀板顶触。
本实用新型的优点是在活塞装置的无杆腔内设置开度限位装置,防止阀板过开,阀板关闭可靠性好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1阀体、2阀座、3阀板、4副阀座、5阀瓣、6曲杆、7连杆、8主轴、9活塞杆、10第二控制阀、11活塞缸、12活塞、13针型阀、14第一控制阀、15限位活塞杆、16缸体、17限位调节螺杆、18开度限位装置、19可调节限位装置。
具体实施方式
如图1所示的管力阀,包括阀体1、阀板3、阀座2、缓开缓闭装置、过关限位装置和旁通控制装置;阀座2倾斜设置在阀体1通道内,阀体1通道中心线与阀座2之间的顺时针方向角度为30°~60°,最优选择为45°,阀板3由背面的连接凸耳安装在主轴8上,主轴8两端安装在阀体1通道中心线上方的内壁上,阀板3上设有副密封副,该副密封副阀板3上的副阀座4与阀瓣5相互配合组成;缓开缓闭装置为活塞装置,其活塞缸11安装在阀体1正上方,使活塞杆9中心线与阀体1通道中心线垂直相交,活塞杆9穿进阀体1通道内通过传动杆组件与阀板3和阀瓣5连接,活塞缸11的有杆腔通过第一控制阀14与阀体1进口通道连通,将阀体1进口通道介质压力引入活塞缸11的有杆腔,无杆腔通过第二控制阀10与阀体1出口通道连通,将阀体1出口通道介质压力引入活塞缸11无杆腔内;过关限位装置采用液压活塞机构,其缸体16安装在阀体1底部,其限位活塞杆15中心线与阀座2斜平面垂直,缸体16无杆腔内设置限位调节螺杆17,并通过针型阀13与活塞缸11的有杆腔连通,将阀体1进口通道介质压力引入缸体16无杆腔内,通过调节限位调节螺杆17,控制限位活塞杆15被阀板3压缩的位移,防止阀板3过关;在活塞装置的活塞缸11无杆腔内设置开度限位装置18,该开度限位装置由限位杆和固定螺母组成,限位杆螺纹安装在活塞缸11的上缸盖中心孔上,在限位杆与活塞缸11上缸盖之间由固定螺母压紧安装密封装置,通过调节限位杆下端面与活塞12上端面之间的距离,控制阀板3的开启角度,防止阀板3过开造成关闭困难。
传动杆组件由连杆7和曲杆6组成,曲杆6的一端与主轴8铰接,另一端与阀瓣5背面固定连接,曲杆6中部具有弯角,该弯角的角度为钝角,方向朝阀板3方向,连杆7两端分别与活塞杆9下端和曲杆6弯角处铰接,阀板3背面的连接凸耳的轴孔外侧设有曲杆挡肩,在阀板3关闭状态下,曲杆挡肩与曲杆6之间沿主轴8圆弧方向的弧度为30°,当活塞杆9拉动曲杆6开启阀瓣5时,曲杆6随主轴8旋转30°后再带动阀板3一起旋转。曲杆挡肩与曲杆6之间的弧度可以根据阀瓣5与阀板3之间的相对位置不同而改变,不是唯一选择。
过关限位装置采用双重液压活塞机构,在缸体16端盖与阀板3之间设有可调节限位装置19;所述双重液压活塞机构由外缸体和内缸体组成,外缸体内圆壁与内缸体外圆面之间具有封闭的液压腔,该液压腔与内缸体无杆腔连通,并通过针型阀13与活塞缸11有杆腔连通;所述可调节限位装置19由螺杆、紧固螺母组成,螺杆由螺纹安装在缸体16的端盖上,在阀板3关闭状态下,螺杆端部与阀板3顶触,通过调节螺杆与缸体16之间的螺纹连接位置,调节阀板3的关闭限位。
Claims (3)
1.一种管力阀,包括阀体(1)、阀板(3)、阀座(2)、缓开缓闭装置、过关限位装置和旁通控制装置;阀座(2)倾斜设置在阀体(1)通道内,阀板(3)由背面的连接凸耳安装在主轴(8)上,主轴(8)两端安装在阀体(1)通道中心线上方的内壁上,阀板(3)上设有副阀座(4)与阀瓣(5)组成的副密封副;缓开缓闭装置为活塞装置,其活塞杆(9)穿进阀体(1)通道内通过传动杆组件与阀板(3)和阀瓣(5)连接,活塞缸(11)的有杆腔通过第一控制阀(14)与阀体(1)进口通道连通,无杆腔通过第二控制阀(10)与阀体(1)出口通道连通;过关限位装置采用液压活塞机构,其限位活塞杆(15)中心线与阀座(2)斜平面垂直,缸体(16)无杆腔内设置限位调节螺杆(17),并通过针型阀(13)与活塞缸(11)的有杆腔连通;在活塞装置的活塞缸(11)无杆腔内设置开度限位装置(18),该开度限位装置(18)由限位杆和固定螺母组成,限位杆螺纹安装在活塞缸(11)的上缸盖中心孔上,在限位杆与活塞缸(11)上缸盖之间由固定螺母压紧安装密封装置。
2.根据权利要求1所述的管力阀,其特征是传动杆组件由连杆(7)和曲杆(6)组成,曲杆(6)的一端与主轴(8)铰接,另一端与阀瓣(5)背面固定连接,曲杆(6)中部具有弯角,连杆(7)两端分别与活塞杆(9)下端和曲杆(6)弯角处铰接,阀板(3)背面的连接凸耳的轴孔外侧设有曲杆挡肩,在阀板(3)关闭时,曲杆挡肩与曲杆(6)之间沿主轴(8)圆弧方向的弧度为30°。
3.根据权利要求1或2所述的管力阀,其特征是过关限位装置采用双重液压活塞机构,在缸体(16)端盖与阀板(3)之间设有可调节限位装置;所述双重液压活塞机构由外缸体和内缸体组成;所述可调节限位装置(19)由螺杆、紧固螺母组成,螺杆由螺纹安装在缸体端盖上。
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CN109356118A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-19 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 水位变幅区挡排水结构 |
CN109458460A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-12 | 袁海环 | 高压空气流量控制活门 |
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