CN102327760A - 一种全封闭生产配料并联装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全封闭生产配料并联装置，包括配料槽、补加槽、第一封密缸、第二封密缸、第三封密缸、第四封密缸、第一隔膜压缩机、第二隔膜压缩机；配料槽与第二封密缸通过管线连接，第一封密缸的出料口与第二隔膜压缩机通过管线相连接，第二隔膜压缩机的输出端与第四封密缸通过管线相连接，第四封密缸通过管线连接配料槽，其中，原料通过第三封密缸加入到第二隔膜压缩机中；补加槽的输出端通过管线连接第一封密缸，第一封密缸的输出端通过管线连接第一隔膜压缩机，第一隔膜压缩机的输出端连接聚合釜。本发明的装置结构合理，安装容易，成本低，操作方便，不会泄露，安全可靠。
Description
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，特别是一种全封闭生产配料并联装置。
背景技术
在化工生产中，大多数的是生产与配料分别进行，导致设备多，管线多，操作人员多，占地面积大。严重浪费的工厂的空间和人力资源，增大了设备的投入，增加了生产的成本，不利于企业的可持续发展。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种生产精简的全封闭生产配料并联装置。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种全封闭生产配料并联装置，包括配料槽、补加槽、第一封密缸、第二封密缸、第三封密缸、第四封密缸、第一隔膜压缩机、第二隔膜压缩机；配料槽与第二封密缸通过管线连接，第一封密缸的出料口与第二隔膜压缩机通过管线相连接，第二隔膜压缩机的输出端与第四封密缸通过管线相连接，第四封密缸通过管线连接配料槽，其中，原料通过第三封密缸加入到第二隔膜压缩机中；补加槽的输出端通过管线连接第一封密缸，第一封密缸的输出端通过管线连接第一隔膜压缩机，第一隔膜压缩机的输出端连接聚合釜。
本发明与现有技术相比，其显著优点为：结构合理，安装容易，成本低，操作方便。在系统全封闭的情况下利用阀门的开关，是管线分叉并联使用，从而使生产与配料同时进行。大大缩短了生产周期，精简生产人员，提高工作效率。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1是本发明的全封闭生产配料并联装置的生产结构示意图。
图2是本发明的全封闭生产配料并联装置的配料结构示意图。
图3是本发明的全封闭生产配料并联装置的整体结构示意图。
图中A、B、C表示原料。
具体实施方式
结合图1，本发明的一种全封闭生产配料并联装置，其特征在于，包括配料槽V101、补加槽V103、第一封密缸P101、第二封密缸P102、第三封密缸P103、第四封密缸P104、第一隔膜压缩机C101、第二隔膜压缩机C102，
配料槽V101与第二封密缸P102通过管线连接，第一封密缸P101的出料口与第二隔膜压缩机C102通过管线相连接，第二隔膜压缩机C102的输出端与第四封密缸P104通过管线相连接，第四封密缸P104通过管线连接配料槽V101，其中，原料通过第三封密缸P103加入到第二隔膜压缩机C102中。
结合图2，补加槽V103的输出端通过管线连接第一封密缸P101，第一封密缸P101的输出端通过管线连接第一隔膜压缩机C101，第一隔膜压缩机C101的输出端连接聚合釜。
上述生产与配料可以单独进行，也可以同时进行。在配料槽、补加槽与封密缸的连接管线两端均有阀门开关，进入隔膜压缩机的管线上都有阀门开关。在生产与配料的同时进行时，从第一管线1进入隔膜压缩机C102的阀门关闭，从第二管线2进入隔膜压缩机C101的阀门关闭。
配料槽的数量可以根据需要增加，补加槽的数量也可以根据需要增加，结合图3，配料槽的数量为两个，补加槽的数量为两个。新增加的配料槽为第二配料槽V102，新增加的补加槽为第二补加槽V104。
本发明生产操作时，注意管线的走向，认真操作。不可开错阀门导致管线混合。生产时正常巡检，注意管线是否畅通、压力是否正常、设备运行是否正常等等，以防跑、冒、滴、漏等情况出现，以便及时处理。
具体而言，全封闭生产配料并联装置设有配料槽、补加槽、隔膜压缩机、封密缸，配料槽与隔膜压缩机之间，补加槽与隔膜压缩机之间，隔膜压缩机与封密缸之间，封密缸与配料槽之间，封密缸与补加槽之间分别设有管线连接。
上述配料槽设有压力表、压力变送器，配料槽的进出口分别设有切断阀，配料槽的压力变送器与进出口阀门分别采用联锁控制装置。
上述补加槽设有压力表，压力变送器，补加槽的进出口分别设有切断阀，补加槽的压力变送器与进出口阀门分别采用联锁控制装置。隔膜压缩机设有进气压力表，左缸油压表，右缸油压表，出气压力表，回路电子电动阀与手动截止阀。 隔膜压缩机与封密缸之间的连接管线上分别设有压力表和压力变送器。
封密缸设有压力表。封密缸与配料槽之间，封密缸与补加槽之间，封密缸与隔膜压缩机之间的管线上均设有切断阀。
第一配料槽V101与第二隔膜压缩机C102之间，第二隔膜压缩机C102与第三封密缸P103之间，第三封密缸P103与配料槽V101之间分别设有管线连接。
原料A通过管线进入第三封密缸P103，在通过第三封密缸P103与第二隔膜压缩机C102的连接管线进入隔膜压缩机，通过隔膜压缩机工作输入配料槽，同理原料B，C一样方式注入配料槽，补加槽。
而后在利用隔膜压缩机将配料槽中的三种原料充分混合，到达要求比例。配料槽V101的混合原料通过出口管线进入第二封密缸P102，在通过第一管线1进入第二隔膜压缩机C102，在通过第二隔膜压缩机C102的出口管线进入第四封密缸P104，从而进入配料槽，以达到循环的效果。过一段时间后，由检验员对配料槽进行组分检测。再根据检测结果进行补加至达到生产要求，同理补加槽也是。
与配料的同时，可利用管线阀门开关将管线独立，通过第一隔膜压缩机C101进行生产。以配好的补加槽V103为例，补加槽V103的混合料通过出口管线进入第一封密缸P101，再经过管线2输入第一隔膜压缩机C101，再由隔膜压缩机工作注入聚合釜生产。
Claims (6)
1.一种全封闭生产配料并联装置，其特征在于，包括配料槽(V101)、补加槽(V103)、第一封密缸(P101)、第二封密缸(P102)、第三封密缸(P103)、第四封密缸(P104)、第一隔膜压缩机(C101)、第二隔膜压缩机(C102)；
配料槽(V101)与第二封密缸(P102)通过管线连接，第一封密缸(P101)的出料口与第二隔膜压缩机(C102)通过管线相连接，第二隔膜压缩机(C102)的输出端与第四封密缸(P104)通过管线相连接，第四封密缸(P104)通过管线连接配料槽(V101)，其中，原料通过第三封密缸(P103)加入到第二隔膜压缩机(C102)中；
补加槽(V103)的输出端通过管线连接第一封密缸(P101)，第一封密缸(P101)的输出端通过管线连接第一隔膜压缩机(C101)，第一隔膜压缩机(C101)的输出端连接聚合釜。
2.根据权利要求1所述的全封闭生产配料并联装置，其特征在于，配料槽的数量为两个，补加槽的数量为两个。
3.根据权利要求1或2所述的全封闭生产配料并联装置，其特征在于，配料槽设有压力表、压力变送器，配料槽的进出口分别设有切断阀，配料槽的压力变送器与进出口阀门分别采用联锁控制装置。
4.根据权利要求1或2所述的全封闭生产配料并联装置，其特征在于，补加槽设有压力表，压力变送器，补加槽的进出口分别设有切断阀，补加槽的压力变送器与进出口阀门分别采用联锁控制装置。
5.根据权利要求1或2所述的全封闭生产配料并联装置，其特征在于，隔膜压缩机设有进气压力表，左缸油压表，右缸油压表，出气压力表，回路电子电动阀与手动截止阀，隔膜压缩机与封密缸之间的连接管线上分别设有压力表和压力变送器。
6.根据权利要求1或2所述的全封闭生产配料并联装置，其特征在于，封密缸设有压力表，封密缸与配料槽之间，封密缸与补加槽之间，封密缸与隔膜压缩机之间的管线上均设有切断阀。
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