CN201147684Y - 化工原料配制系统 - Google Patents

Abstract

一种化工原料配制系统，包括多个料桶，还具有管道增压泵，增压泵进口分别经金属软管与多个料桶连接，且金属软管上设有进口阀，增压泵出口连接不锈钢管，不锈钢管外端连接有一不锈钢三通，三通一头连接放料阀后接至轨道称，三通另一头连接循环阀后、与储料桶连通。本系统采用增压泵提供动力，将料桶内液体化工原料经管线打至轨道称计量后进行配制，配制过程中无原料损耗，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

Description

化工原料配制系统

技术领域

本实用新型涉及化工原料配制装置，特别是液态化工原料自动配制系统。

背景技术

现有液体化工原料的配制为采用人工方式：用人工舀料，把舀好的料在放到叉车上运到称上称重，浪费原料，增加操作人员的工作时间和劳力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化工原料配制系统，以通过增压泵输送物料、至计量后加以配制，以减轻工人体力劳动强度。

本新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种化工原料配制系统，包括多个料桶，还具有管道增压泵，增压泵进口分别经金属软管与多个料桶连接，且金属软管上设有进口阀，增压泵出口连接不锈钢管，不锈钢管外端连接有一不锈钢三通，三通一头连接放料阀后接至轨道称，三通另一头连接循环阀后、与储料桶连通。

本系统的操作方法是：在配制化工原料时，先打开管道泵，用某种原料时，直接打开其料桶出口金属软管上的进口阀，通过增压泵在称上放料，不用时，原料通过回流装置又回到储料桶内，起到搅拌作用.

本新型的有益效果是：通过改造在配制过程中四种大料的配料系统，使这四种原料在配制过程中的人为损耗降低.具体的计算是：上年4种原料平均损耗在4506元，今年每月4种原料的损耗在0元.每月降低4506元.一年共少损耗化工原料4506*12＝49566元。同时，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

附图是本新型的系统结构图。

具体实施方式

附图示出，本系统由多个料桶1a(图中仅示出1个料桶)，如4个料桶，管道增压泵3以及储料桶1b组成。管道增压泵3进口分别经金属软管2a与多个料桶1a连接，且金属软管2a上设有进口阀4a，增压泵出口连接不锈钢管6，不锈钢管6外端连接有一不锈钢三通6a，三通一头连接放料阀4c后接至轨道称5，三通另一头连接循环阀4b后、与储料桶1b连通。储料桶1b下部出口经金属软管2b与管道增压泵3进口连通。料桶1a为4个；料桶为1吨装塑料桶。

本系统大料配料系统操作规程如下：

1、有配制之前认真检查各种大料的阀门，是否有滴漏，若有用工具紧固，直到没有滴漏为此。

2、检查各种大料桶的原料数量是否满足当天配制的需要。若不满足，就要更换大料桶。

3、在放料过程中，打开所有需用料的增压泵的电机，确定所使用料的管道和名称是否是所需要用的原料，然后打开放料阀，再关闭循环阀。

4、放完后，先打开循环阀，再关闭放料阀。

5、最后完成所有的配制任务后，根据储料桶的情况把余料打入储料桶中。

Claims (3)

1、一种化工原料配制系统，包括多个料桶(1a)，其特征是：还具有管道增压泵(3)，增压泵进口分别经金属软管(2a)与多个料桶(1a)连接，且金属软管(2a)上设有进口阀(4a)，增压泵出口连接不锈钢管(6)，不锈钢管(6)外端连接有一不锈钢三通(6a)，三通一头连接放料阀(4c)后接至轨道称(5)，三通另一头连接循环阀(4b)后、与储料桶(1b)连通。

2、根据权利要求1所述化工原料配制系统，其特征是：所述储料桶(1b)下部出口经金属软管(2b)与管道增压泵(3)进口连通。

3、根据权利要求1或2所述化工原料配制系统，其特征是：所述料桶(1a)为4个；料桶为1吨装塑料桶。