CN219647227U - 一种过滤化浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种过滤化浆装置，所述装置包括：压滤机、下料斗、化浆槽、搅拌单元和控制单元；其中，所述压滤机的出料口与所述下料斗的进料口连接，所述下料斗的出料口与所述化浆槽的进料口连接，所述搅拌单元设置在所述化浆槽上，所述控制单元分别与所述压滤机和搅拌单元控制连接。本实用新型的有益效果是：采用本实用新型可使物料的固液分离与再化浆操作一步完成，具有效率高、操作简单、无二次污染或物料洒落等优点，尤其适合有毒有害物料的分离与化浆操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工分离及化浆领域，特别涉及一种用于物料固液分离与化浆的过滤化浆装置。
背景技术
在化工生产领域，中间物料与溶液固液分离后，通常紧接着与另一种溶液化浆，而对物料的固液分离通常使用压滤机，一般是在压滤机的下部设置料斗盛装物料，再用叉车叉运到地下槽化浆，作业场面物料洒落严重，涉及到二次倒运，环保风险较大，尤其是涉及到有毒有害物料时，人员作业可能产生中毒风险。
发明内容
本实用新型公开了一种过滤化浆装置，以解决现有技术的上述技术问题以及其他潜在问题中的任意问题。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种过滤化浆装置，所述装置包括：压滤机、下料斗、化浆槽、搅拌单元和控制单元；
其中，所述压滤机的出料口与所述下料斗的进料口连接，所述下料斗的出料口与所述化浆槽的进料口连接，所述搅拌单元设置在所述化浆槽上，
所述控制单元分别与所述压滤机和搅拌单元控制连接。
进一步，所述压滤机为立式压滤机。
进一步，所述下料斗包括：盖板、传动单元、下料斗主体和抽气口；
其中，所述盖板设置在所述下料斗主体的顶部，所述传动单元设置在所述下料斗主体上，且所述传动单元的一端与所述盖板的驱动部分连接，另一端与所述压滤机的出料口处的挡板的驱动部分连接。
其中所述抽气口与下料斗主体上部相连，另一端与环集系统相连；
进一步，所述化浆槽包括化浆槽主体、进液口、进料口和排出口；
其中，所述进液口设置在所述化浆槽主体的顶部，所述进料口设置在所述化浆槽主体的顶部与下料斗底部相连，所述排出口设置在所述化浆槽主体的一侧。
进一步，所述搅拌单元包括电动机和搅拌叶片；
其中，所述电动机设置在所述化浆槽主体的顶部，所述搅拌叶片设置在所述化浆槽主体的内部，且所述电动机的输出轴与所述搅拌叶片的主轴连接，所述电动机与所述控制单元连接。
进一步，所述控制单元包括液位计、进液阀、抽出泵和PLC控制器；
其中，所述液位计设置在所述化浆槽的顶部，所述进液阀设置在所述化浆槽的进液口上，所述抽出泵设置在所述化浆槽的一侧，一端通过管路与所述化浆槽连通，另一端至下道工序。
所述PLC控制器分别与所述液位计、进液阀的抽出泵控制连接。
进一步，所述化浆槽主体的材质为钢衬胶或其他耐腐材质。
进一步，所述下料斗主体为玻璃钢材质或其他耐腐材质。
进一步，所述传动单元为链条。
本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型具有结构简单，使用方便，且采能够使物料的固液分离与再化浆操作一步完成，具有效率高、操作简单、无二次污染或物料洒落等优点，尤其适合有毒有害物料的分离与化浆操作。
附图说明
图 1 为本实用新型一种过滤化浆装结构置示意图。
图中：
1.压滤机、1-1.挡板、2.下料斗、2-1.盖板、2-2.传动单元、2-3、下料斗主体、2-4.抽气口、3.化浆槽、3-1.化浆槽主体、3-2.进液口、3-3.排出口、3-4.进料口、4.控制单元、4-1.PLC控制器、4-2.进液阀、4-3.液位计、4-4.抽出泵、5.搅拌单元、5-1.电动机、5-2.搅拌叶片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明说明。
如图1所示，本实用新型一种过滤化浆装置，所述装置包括：压滤机1、下料斗2、化浆槽3、搅拌单元5和控制单元4；
其中，所述压滤机1的出料口与所述下料斗2的进料口连接，所述下料斗2的出料口与所述化浆槽3的进料口连接，所述搅拌单元5设置在所述化浆槽3上，
所述控制单元4分别与所述压滤机1和搅拌单元5控制连接。
所述压滤机1为立式压滤机。
所述下料斗2包括：盖板2-1、传动单元2-2、下料斗主体2-3和抽气口2-4；
其中，所述盖板2-1设置在所述下料斗主体2-3的顶部，所述传动单元2-2设置在所述下料斗主体2-3上，且所述传动单元2-2的一端与所述盖板2-2的驱动部分连接，另一端与所述压滤机1的出料口处的挡板1-1的驱动部分连接，实现随着压滤机1的挡板1-1开板操作而打开盖板2-1，从而实现脱渣操作；
其中，所述下料斗主体2-3上设有抽气口2-4与生产环集系统相连，实现化浆槽3和下料斗2的负压状态；
所述化浆槽3包括化浆槽主体3-1、进液口3-2、进料口3-4和排出口3-3；
其中，所述进液口3-2设置在所述化浆槽主体3-1的顶部，所述排出口3-3设置在所述化浆槽主体3-1的一侧。
所述搅拌单元5包括电动机5-1和搅拌叶片5-2；
其中，所述电动机5-1设置在所述化浆槽主体3-1的顶部，所述搅拌叶片5-2设置在所述化浆槽主体3-1的内部，且所述电动机5-1的输出轴与所述搅拌叶片5-2的主轴连接，所述电动机5-1与所述控制单元4连接。
所述控制单元4包括液位计4-2、进液阀4-3、抽出泵4-4和PLC控制器4-1；
其中，所述液位计4-2设置在所述化浆槽主体3-1的顶部，所述进液阀4-3设置在所述进液口3-2上，所述抽出泵4-4设置在所述化浆槽主体3-1的一侧，一端通过管路与所述排出口3-3连通，另一端至下道工序。
所述PLC控制器4-1分别与所述液位计4-2、进液阀4-3和抽出泵4-4控制连接。
所述化浆槽主体3-1的材质为钢衬胶或其他耐腐材质。
所述下料斗主体2-1为玻璃钢材质或其他耐腐材质。
本实用新型的工作原理是：通过控制单元4的控制方式是：在液位计4-3检测到低液位L时，关闭搅拌单元5，开启进液阀4-2进液，当液位计4-3检测到次高液位H时关闭进液阀4-2，开启搅拌单元5，同时压滤机1开始脱渣，直至液位计4-3检测到高液位HH时，开始抽出泵4-4，如此循环。L、H、HH可根据生产实际需要设定。
以上对本申请实施例所提供的一种过滤化浆装置，进行了详细介绍。以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
如在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定组件，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求书当中所提及的“包含”、“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含/包括但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求书所界定者为准。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求书的保护范围内。
Claims (9)
1.一种过滤化浆装置，其特征在于，所述装置包括：压滤机、下料斗、化浆槽、搅拌单元和控制单元；
其中，所述压滤机的出料口与所述下料斗的进料口连接，所述下料斗的出料口与所述化浆槽的进料口连接，所述搅拌单元设置在所述化浆槽上，
所述控制单元分别与所述压滤机和搅拌单元控制连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压滤机为立式压滤机。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述下料斗包括：盖板、传动单元和下料斗主体、抽气口；
其中，所述盖板设置在所述下料斗主体的顶部，所述传动单元设置在所述下料斗主体上，且所述传动单元的一端与所述盖板的驱动部分连接，另一端与所述压滤机的出料口处的挡板的驱动部分连接。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述化浆槽包括化浆槽主体、进液口、进料口和排出口；
其中，所述进液口设置在所述化浆槽主体的顶部，所述进料口设置在所述化浆槽主体的顶部与下料斗底部相连，所述排出口设置在所述化浆槽主体的一侧。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述搅拌单元包括电动机和搅拌叶片；
其中，所述电动机设置在所述化浆槽主体的顶部，所述搅拌叶片设置在所述化浆槽主体的内部，且所述电动机的输出轴与所述搅拌叶片的主轴连接，所述电动机与所述控制单元连接。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述控制单元包括液位计、进液阀、抽出泵和PLC控制器；
其中，所述液位计设置在所述化浆槽主体的顶部，所述进液阀设置在所述进液口上，所述抽出泵设置在所述化浆槽主体的一侧，一端通过管路与所述排出口连通，另一端至下道工序；
所述PLC 控制器分别与所述液位计、进液阀和抽出泵控制连接。
7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述化浆槽主体的材质为钢衬胶。
8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述下料斗主体为玻璃钢材质。
9.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述传动单元为链条。
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