CN202344726U - 液压硫化机后充气机构卸胎装置 - Google Patents
液压硫化机后充气机构卸胎装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202344726U CN202344726U CN 201120504648 CN201120504648U CN202344726U CN 202344726 U CN202344726 U CN 202344726U CN 201120504648 CN201120504648 CN 201120504648 CN 201120504648 U CN201120504648 U CN 201120504648U CN 202344726 U CN202344726 U CN 202344726U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tire
- calvus
- gear
- control cylinder
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种液压硫化机后充气机构卸胎装置，包括设于下夹盘总成上的卸胎机构，所述下夹盘总成包括下夹盘、充气盘和翻转机构，所述下夹盘安装于充气盘上，所述充气盘置于翻转机构上，所述卸胎机构包括控制气缸、夹持器和同步传动机构，所述夹持器为设于下夹盘上张开压住胎圈、闭合脱离胎圈的爪片，所述控制气缸设于充气盘与翻转机构之间，控制气缸通过同步传动机构连接各爪片；所述同步传动机构为二级齿轮传动副。本实用新型将卸胎机构设于下夹盘总成上，利用下夹盘总成翻转功能完成卸胎，所述卸胎机构集成于下夹盘总成，体积小，运行稳定，重复动作精度可靠，且安装方便、安全，控制简单，成本低廉，适用于各种中小型轮胎定型硫化机。
Description
(一)技术领域：
本实用新型涉及轮胎液压定型硫化机部件结构，具体为一种液压硫化机后充气机构卸胎装置。
(二)背景技术：
目前，国内液压硫化机后充气装置使用的传统卸胎机构主要由卸胎升降气缸、升降架、转进转出气缸、转臂、卸胎气缸、爪片装置等组成，卸胎升降气缸通过固装于立柱上的直线导轨，驱动升降架上下运动。当轮胎充气冷却后，开闭锁装置与上夹盘在活动梁升降气缸带动下上升至最高位置，充气冷却后的轮胎放置于可翻转的下夹盘(总成)上，转进转出气缸驱动转臂至轮胎正上方；卸胎升降气缸驱动升降架下降至抓胎位置，卸胎气缸推动爪片装置张开，钩住轮胎，卸胎升降气缸上升，转进转出气缸驱动转臂至卸胎位置，其下方是滚胎架(与水平面呈10°倾角)，卸胎气缸推动爪片装置闭合，轮胎在重力作用下通过滚胎架上的辊筒作用，滑至输送带。
如上所述，充气轮胎依靠转进、转出的卸胎机构将充气位置的充气轮胎转移出后充气装置，所述卸胎机构单独设立，零部件数量多、结构复杂、制造成本高、占用的空间大。
(三)实用新型内容：
针对传统后充气装置卸胎机构的不足之处，本实用新型提出了一种结构简单、体积小巧、便于操控的液压硫化机后充气机构卸胎装置。
能够实现上述目的的液压硫化机后充气装置卸胎装置，包括设于下夹盘总成上的卸胎机构，所述下夹盘总成包括下夹盘、充气盘和翻转机构，所述下夹盘设于充气盘上，所述充气盘置于翻转机构上，所不同的是所述卸胎机构包括控制气缸、夹持器和同步传动机构，所述夹持器为设于下夹盘上张开压住胎圈、闭合脱离胎圈的爪片，所述各爪片圆周分布，所述控制气缸设于充气盘与翻转机构之间，控制气缸的活塞杆通过同步传动机构连接各爪片，各爪片的张、合动作由控制气缸活塞杆的伸、缩运动操控。
所述同步传动机构的一种结构包括主动齿轮、中心齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮于充气盘下方偏心设置，所述控制气缸活塞杆切向与主动齿轮转轴连接，所述中心齿轮于充气盘下方同轴设置并与主动齿轮啮合，与各爪片位置对应且尺寸相同的各从动齿轮围绕中心齿轮设置并与之啮合，从动齿轮转轴向上穿出充气盘与对应的爪片连接。
将所述主动齿轮、中心齿轮和从动齿轮分别设计为小齿轮、大齿轮和小齿轮，且主动齿轮与从动齿轮尺寸一致，使主动齿轮与从动齿轮的转动量一致。
所述控制气缸活塞杆的伸缩转化成主动齿轮的正反转，经中心齿轮的传递，使从动齿轮实现正反转，带动各爪片作张、合动作，所述各爪片向外转动压住轮胎，翻转机构180°翻转后下夹盘倒放，各爪片向内转回松开轮胎，轮胎由于重力脱离下夹盘。
所述下夹盘总成下方设置滚胎架接住轮胎。
本实用新型的优点在于：
1、本实用新型液压硫化机后充气机构卸胎装置将卸胎机构设于下夹盘总成上，利用下夹盘总成翻转功能完成卸胎，所述卸胎机构集成于下夹盘总成上，体积小，运行稳定，重复动作精度可靠，且安装方便、安全，控制简单，成本低廉。
2、本实用新型适用于各种中小型轮胎定型硫化机。
(四)附图说明：
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图2为图1实施方式中卸胎机构与下夹盘总成相集成的结构示意图(卸胎机构为张开压住轮胎)。
图3为图1实施方式中卸胎机构与下夹盘总成相集成的结构示意图(卸胎机构为闭合脱离轮胎)。
图4为图1实施方式中下夹盘总成翻转前和翻转后的位置图。
图号标识：1、下夹盘；2、充气盘；3、翻转机构；4、控制气缸；5、爪片；6、主动齿轮；7、中心齿轮；8、从动齿轮；9、主动齿轮转轴；10、从动齿轮转轴；11、滚胎架；12、转套；13、调节套；14、上夹盘；15、活动梁升降气缸；16、立柱；17、轮胎。
(五)具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：
本实用新型液压硫化机后充气机构卸胎装置，包括与后充气机构的下夹盘总成集成为一体的卸胎机构，所述下夹盘总成下夹盘1、充气盘2和翻转机构3，下夹盘1于充气盘2顶面上同轴设置，充气盘2由支杆支撑于翻转机构3之上，如图1、图2、图3、图4所示。
所述卸胎机构包括控制气缸4、爪片5、主动齿轮6、中心齿轮7、从动齿轮8。所述控制气缸4通过支架固定安装在充气盘2下侧，所述主动齿轮6偏心(偏向控制气缸4)设于充气盘2下方，主动齿轮6的主动齿轮转轴9同轴设于充气盘2，主动齿轮转轴9与转套12用键联接，转套12的耳轴与控制气缸4活塞杆端头的双耳环连接；充气盘2和翻转机构3之间还同轴设置有调节套13，中心齿轮7与调节套13同轴固连并与主动齿轮6啮合，多个从动齿轮8围绕中心齿轮7均布设置并与之啮合，各从动齿轮转轴10向上穿过充气盘2，各从动齿轮转轴10的轴端高于下夹盘1，与各从动齿轮转轴10位置对应的各爪片5与从动齿轮转轴10的轴端等高设置，各爪片5的尾端与对应的轴端固连，各爪片5的爪体转动至径向为压住轮胎的张开状态，如图2所示。
所述主动齿轮6与从动齿轮8同为尺寸相同的小齿轮，而中心齿轮7为尺寸大于主动齿轮6和从动齿轮8的大齿轮，从动齿轮8的转动量与主动齿轮6的转动量一致。主动齿轮6的转动由控制气缸4活塞杆的伸缩量控制，如图2所示，控制气缸4活塞杆的回缩对应于各爪片5转动至径向、处于下夹盘1位置范围上，即控制气缸4活塞杆的回缩控制爪片5压住轮胎，如图3所示，控制气缸4活塞杆的伸出对应于各爪片5转动至下夹盘1内，即控制气缸4活塞杆的回缩控制爪片5脱离轮胎。
如图1、图4所示，当轮胎17充气冷却后，上夹盘14(连同开闭锁装置)在活动梁升降气缸15带动下沿立柱16上升至最高位置，轮胎17放置于下夹盘1上，控制气缸4的活塞杆回缩，各爪片5张开将轮胎17压在下夹盘1上，翻转机构3顺时针旋转180°至滚胎架11正上方，控制气缸4的活塞杆伸出驱动各爪片5闭合，轮胎17在重力作用下掉在滚胎架11上，轮胎17由滚胎架11滑至输送带。
Claims (5)
1.液压硫化机后充气机构卸胎装置，包括设于下夹盘总成上的卸胎机构，所述下夹盘总成包括下夹盘(1)、充气盘(2)和翻转机构(3)，所述下夹盘(1)安装于充气盘(2)上，所述充气盘(2)置于翻转机构(3)上，其特征在于：所述卸胎机构包括控制气缸(4)、夹持器和同步传动机构，所述夹持器为设于下夹盘(1)上张开压住胎圈、闭合脱离胎圈的爪片(5)，所述各爪片(5)圆周分布，所述控制气缸(4)设于充气盘(2)与翻转机构(3)之间，控制气缸(4)活塞杆通过同步传动机构连接各爪片(5)。
2.根据权利要求1所述的液压硫化机后充气机构卸胎装置，其特征在于：所述同步传动机构包括主动齿轮(6)、中心齿轮(7)和从动齿轮(8)，所述主动齿轮(6)于充气盘(2)下方偏心设置，所述控制气缸(4)的活塞杆切向与主动齿轮转轴(9)连接，所述中心齿轮(7)于充气盘(2)下方同轴设置并与主动齿轮(6)啮合，与各爪片(5)位置对应且尺寸相同的各从动齿轮(8)围绕中心齿轮(7)设置并与之啮合，从动齿轮转轴(10)穿过充气盘(2)与对应的爪片(5)连接。
3.根据权利要求2所述的液压硫化机后充气机构卸胎装置，其特征在于：所述主动齿轮(6)、中心齿轮(7)和从动齿轮(8)分别为小齿轮、大齿轮和小齿轮，且主动齿轮(6)与从动齿轮(8)尺寸一致。
4.根据权利要求2或3所述的液压硫化机后充气机构卸胎装置，其特征在于：所述各爪片(5)向外转动压住轮胎，各爪片(5)向内转回脱离轮胎。
5.根据权利要1～3中任意一项所述的液压硫化机后充气机构卸胎装置，其特征在于：所述下夹盘总成下方设置滚胎架(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120504648 CN202344726U (zh) | 2011-12-07 | 2011-12-07 | 液压硫化机后充气机构卸胎装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120504648 CN202344726U (zh) | 2011-12-07 | 2011-12-07 | 液压硫化机后充气机构卸胎装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202344726U true CN202344726U (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=46533753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201120504648 Expired - Lifetime CN202344726U (zh) | 2011-12-07 | 2011-12-07 | 液压硫化机后充气机构卸胎装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202344726U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103481421A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-01 | 苏州凯欧机械科技有限公司 | 一种新型带护套的双模轮胎定型硫化机脱胎夹具 |
| CN104015282A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-03 | 桂林橡胶机械厂 | 轮胎定型硫化机触胎器 |
| CN104943208A (zh) * | 2014-03-25 | 2015-09-30 | 青岛软控机电工程有限公司 | 轮胎成型机自动卸胎装置 |
-
2011
- 2011-12-07 CN CN 201120504648 patent/CN202344726U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103481421A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-01 | 苏州凯欧机械科技有限公司 | 一种新型带护套的双模轮胎定型硫化机脱胎夹具 |
| CN104943208A (zh) * | 2014-03-25 | 2015-09-30 | 青岛软控机电工程有限公司 | 轮胎成型机自动卸胎装置 |
| CN104015282A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-03 | 桂林橡胶机械厂 | 轮胎定型硫化机触胎器 |
| CN104015282B (zh) * | 2014-06-17 | 2016-04-20 | 桂林橡胶机械有限公司 | 轮胎定型硫化机触胎器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106042428B (zh) | 一种双层双模液压式定型硫化机后充气装置 | |
| CN102036810B (zh) | 用于成型未硫化轮胎的轮胎成型鼓 | |
| CN202344726U (zh) | 液压硫化机后充气机构卸胎装置 | |
| CN203259071U (zh) | 全自动装药机 | |
| CN203508646U (zh) | 开卷机 | |
| CN106273588A (zh) | 一种轮胎硫化机后充气系统 | |
| US3343208A (en) | Device for removing a pneumatic tire from the curing unit and for postinflating and discharging it | |
| CN106079192B (zh) | 双层双模液压式定型硫化机 | |
| CN205522151U (zh) | 一种双模轮胎定型硫化机的四工位翻转型后充气装置 | |
| CN109649083B (zh) | 一种汽车轮毂螺母快速拆卸机 | |
| CN106113541B (zh) | 一种轮胎定型硫化机后充气装置 | |
| CN204108604U (zh) | 用于可逆轧机的上套筒及卸套筒装置 | |
| CN205929512U (zh) | 一种双层双模液压式定型硫化机后充气装置 | |
| CN207808948U (zh) | 一种快速装胎机 | |
| CN111976179A (zh) | 多层多模轮胎硫化机及其生产工艺 | |
| CN102862303B (zh) | 具有滚压功能的传递环 | |
| CN204149386U (zh) | 双模农业工程胎硫化机 | |
| CN103302139A (zh) | 硅钢环形炉内罩矫圆机 | |
| CN206840547U (zh) | 鼓式刹车衬片自动热压成型机 | |
| CN201259469Y (zh) | 均匀性试验机上轮辋升降装置 | |
| CN216836580U (zh) | 一种双工位收线机 | |
| CN114084750B (zh) | 一种双工位收线机 | |
| CN108248305A (zh) | 一种快速装胎机 | |
| WO2015101201A1 (zh) | 一种钢圈固定机构 | |
| CN212528786U (zh) | 多层多模轮胎硫化机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JAPAN PIPE CONVEYOR CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: GUILIN RUBBER MACHINERY FACTORY Effective date: 20140130 |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140130 Address after: Japan Tokyo central Beijing a chome 10 No. 1 Patentee after: Bridgestone Co., Ltd. Address before: 541002 Guilin in the Guangxi Zhuang Autonomous Region City General Road No. 24 Patentee before: Guilin Rubber Machinery Factory |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120725 |