CN104015282A - 轮胎定型硫化机触胎器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎定型硫化机触胎器,包括触胎机构,所述触胎机构包括支架、升降座、升降架和触胎轮,所述支架于抓胎器爪片的外侧安装,所述升降座于支架上安装,所述升降架的前、后升降杆通过直线轴承于升降座上安装,所述前、后触胎轮分别安装于前、后升降杆底部安装;所述升降座上设置有感应开关,升降架上设置有上升时可挡住感应开关的挡板。本发明满足了硫化机自动化装卸轮胎需求,减小触胎器所受到的阻力,延长了触胎器的使用寿命,提高了轮胎的质量。
Description
(一)技术领域:
本发明涉及轮胎定型硫化机部件,具体为一种轮胎定型硫化机触胎器,用于轮胎定型硫化机装胎和卸胎。
(二)背景技术:
触胎器为轮胎定型硫化机装卸胎机构的组成部分,是硫化机实现全自动化运行而不可或缺的部件。
硫化机在抓取轮胎时,普通的触胎器是靠触胎板与轮胎接触并在轮胎上滑动,由于是滑动则导致摩擦阻力很大;特别是对于卸硫化好的轮胎,触胎器先接触钢圈然后向胎侧滑动,由于硫化好的轮胎的胎侧比钢圈高,触胎器受到的阻力更大。
因此,传统触板式触胎器很容易损坏,更严重的后果是会在轮胎表面产生划痕,影响轮胎的质量。
(三)发明内容:
为此,本发明提出了一种轮胎定型硫化机触胎器,其所要解决的技术问题是满足硫化机自动化装卸轮胎需求,减小触胎器所受的阻力,延长触胎器的使用寿命,提高轮胎的质量。
能够解决上述技术问题的本发明轮胎定型硫化机触胎器之技术方案,包括触胎机构,所不同的是所述触胎机构包括支架、升降座、升降架和触胎轮,所述支架于抓胎器爪片的外侧安装,所述升降座于支架上安装,所述升降架的前、后升降杆通过直线轴承于升降座上安装,所述前、后触胎轮分别安装于前、后升降杆底部安装;所述升降座上设置有感应开关,升降架上设置有上升时可挡住感应开关的挡板。
抓胎时,触胎机构随触胎机构下降,当触胎轮触碰胎面时,升降架上升,跟随升降架上升的挡板挡住感应开关的信号发射,卸胎器爪片停止下降,转而径向扩张抓取轮胎,触胎机构随卸胎器爪片运动,此时触胎轮在胎面上进行不伤及胎面的滚动。
通常情况下,所述前、后触胎轮的高度设置为相同,特殊情况运用时,或前触胎轮低位设置而后触胎轮高位设置,或前触胎轮高位设置而后触胎轮低位设置。
为增加接触稳定性,所述前、后触胎轮均为左、右并排的双轮。
所述挡板的一种结构形式为倒T型条,底部横条连接前、后触胎轮的轮轴,中部竖条设于前、后升降杆中间;与此相对应,所述感应开关通过立板可调节高度地安装于升降座上方,其位置处于竖条的上升路径上。
所述感应开关可调节高度的方式采用于立板上开设竖槽,感应开关横置于竖槽内,竖槽两侧感应开关的外螺纹上旋合锁紧螺母。
本发明的有益效果:
本发明轮胎定型硫化机触胎器结构简单,阻力小,动作灵活,不伤及胎面。
(四)附图说明:
图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
图2为图1中的A向视图。
图号标识:1、感应开关;2、升降座;3、直线轴承;4、升降杆;5、触胎轮;6、支架;7、抓胎器爪片;8、竖条;9、熟胎;10、立板。
(五)具体实施方式:
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明轮胎定型硫化机触胎器包括支架6、升降座2、升降架和触胎轮5,所述升降架由升降杆4和挡板构成。
框型支架6设于抓胎器爪片7外侧面上,通过上方横置的悬梁固定安装,所述升降座2于支架6侧面上用螺栓固定连接,升降座2内部前、后方向(即抓胎器爪片7径向运动方向)设置竖直方向的两个直线轴承3;两个直线轴承3内分别滑动配装前、后升降杆4(长度相同),前、后升降杆4底部通过轮轴分别安装前、后触胎轮5(高度一致),前、后触胎轮5均为左、右并排的双轮,前、后升降杆4顶部通过螺钉安装挡环,防止前、后升降杆4滑离直线轴承3,如图1、图2所示。
所述挡板采用倒T型条结构,所述倒T型条设于前、后升降杆4之间,底部横条两端分别连接前、后触胎轮5的轮轴,中部竖条8处于前、后升降杆4中间,竖条8上端与前、后升降杆4顶端平齐;自由状态下依靠重力,竖条8跟随升降架下降至最低位置,如图1、图2所示。
于最低位置的竖条8上方,通过立板10于升降座2上安装感应开关1,所述感应开关1置于竖条8上升路径上,竖条8上升一定高度后,感应开关1被竖条8挡在,其发射的信息被竖条8阻断;安装感应开关1的方式为于立板10上开设竖槽,将感应开关1的主体横置于竖槽内,竖槽两侧主体的外螺纹上旋合锁紧螺母,从而固定住感应开关1,感应开关1的安装高度调节通过在竖槽内的上、下移动而完成,如图1、图2所示。
本发明的运行过程:
1、轮胎硫化完成后,抓胎器下降抓熟胎9,触胎机构跟随抓胎器爪片7下降。
2、抓胎器爪片7下降,触胎轮5的前轮接触熟胎9的钢圈部位,抓胎器爪片7继续下降,升降架的竖条8开始上升。
3、竖条8上升到感应开关1位置时挡住感应开关1的信号,感应开关1得电,控制抓胎器停止下降,抓胎器爪片7径向张开抓胎。
4、抓胎过程中,触胎轮5沿钢圈向胎侧滚动,同时带动升降架上升。
Claims (5)
1.轮胎定型硫化机触胎器,包括触胎机构,其特征在于:所述触胎机构包括支架(6)、升降座(2)、升降架和触胎轮(5),所述支架(6)于抓胎器爪片(7)的外侧安装,所述升降座(2)于支架(6)上安装,所述升降架的前、后升降杆(4)通过直线轴承(3)于升降座(2)上安装,所述前、后触胎轮(5)分别安装于前、后升降杆(4)底部安装;所述升降座(2)上设置有感应开关(1),升降架上设置有上升时可挡住感应开关(1)的挡板。
2.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机触胎器,其特征在于:所述前、后触胎轮(5)的高度相同,或前触胎轮(5)低而后触胎轮(5)高,或前触胎轮(5)高而后触胎轮(5)低。
3.根据权利要求2所述的轮胎定型硫化机触胎器,其特征在于:所述前、后触胎轮(5)均为左、右并排的双轮。
4.根据权利要求1~3中任意一项所述的轮胎定型硫化机触胎器,其特征在于:所述挡板为倒T型条,底部横条连接前、后触胎轮(5)的轮轴,中部竖条(8)设于前、后升降杆(4)中间;所述感应开关(1)通过立板(10)可调节高度地安装于升降座(2)上方,其位置处于竖条(8)的上升路径上。
5.根据权利要求4所述的轮胎定型硫化机触胎器,其特征在于:所述感应开关(1)可调节高度的方式为于立板(10)上开设竖槽,感应开关(1)横置于竖槽内,竖槽两侧感应开关(1)的外螺纹上旋合锁紧螺母。
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