CN203665969U - 胎面翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胎面翻转装置,属于轮胎制造设备技术领域。所述胎面翻转装置,包括支架,所述支架上设有由第一动力装置驱动的转轴,所述转轴上固定安装有若干用于翻转胎面的旋转摇臂,若干旋转摇臂沿胎面的延伸方向成列设置,每个旋转摇臂上均设有真空吸盘,所述真空吸盘朝向胎面具有塑料垫布的一面。从而通过真空吸盘将胎面吸附在旋转摇臂上,然后通过第一动力装置带动转轴旋转,实现了胎面的翻转,整个工序无需人工进行操作,解决了人工摆放时,胎面在拾取、翻转、摆放过程中易产生变形、重叠、弯曲和摆放不整齐的问题,有效保证了产品的质量和摆放效果;同时,减少了操作工人的人数和劳动强度,且生产效率高,生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于轮胎制造设备技术领域,尤其涉及一种胎面翻转装置。
背景技术
目前,在全钢轮胎的生产过程中,采用双复合(三复合)胎面生产线生产的胎面,其中胎面上与运输装置接触的一面上粘贴有一层塑料垫布,通常需要翻转,在翻转过程中通常由人工逐一拾取胎面并将其翻转180°后摆放到指定位置的百页车上,或者通过成本较高的提升运输带、翻转运输带预先翻转后,人工逐一拾取胎面并将其摆放到百页车上。采用此两种方式,胎面在拾取、翻转、摆放过程中变形大,且摆放不整齐,易产生重叠和弯曲等,进而影响产品质量;同时,操作该工序所需的操作工人人数多,操作工人的劳动强度大,且生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胎面翻转装置,以解决现有技术提供的胎面需人工进行翻转,影响产品质量和操作工人劳动强度大,生产效率低的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:胎面翻转装置,包括支架,所述支架上设有由第一动力装置驱动的转轴,所述转轴上固定安装有若干用于翻转胎面的旋转摇臂,若干所述旋转摇臂沿所述胎面的延伸方向成列设置,每个所述旋转摇臂上均设有真空吸盘,所述真空吸盘朝向所述胎面具有塑料垫布的一面。
作为一种改进,所述支架的一侧设有滑轨,所述滑轨的延伸方向与所述转轴的中心垂直设置,所述滑轨上滑动安装有由第二动力装置驱动的滑架,所述滑架上转动安装有主动辊和从动辊,所述主动辊和所述从动辊之间环绕有传送带,所述主动辊与所述从动辊之间设有转向辊,所述传送带上位于所述主动辊与所述转向辊之间的区域形成水平的胎面接收区,所述传送带上位于所述转向辊与所述从动辊之间的区域形成倾斜的胎面输送区。
作为再进一步的改进,所述从动辊位于所述主动辊和所述转向辊的中心连线位置的下方。
作为又进一步的改进,每个所述旋转摇臂上设有两个所述真空吸盘。
作为更进一步的改进,所述旋转摇臂上还设有若干个防止所述胎面变形的支撑块,所述支撑块和所述真空吸盘间隔设置。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
由于转轴上固定安装有若干用于翻转胎面的旋转摇臂,且旋转摇臂上设有真空吸盘,从而通过真空吸盘将胎面吸附在旋转摇臂上,然后通过第一动力装置带动转轴旋转,实现了胎面的翻转,整个工序无需人工进行操作,解决了人工摆放时,胎面在拾取、翻转、摆放过程中易产生变形、重叠、弯曲和摆放不整齐的问题,有效保证了产品的质量和摆放效果;同时,减少了操作工人的人数和劳动强度,且生产效率高,生产成本低。
由于滑架上转动安装有主动辊和从动辊且主动辊和从动辊之间环绕有传送带,主动辊与从动辊之间设有转向辊,传送带上位于主动辊与转向辊之间的区域形成水平的胎面接收区,传送带上位于转向辊与从动辊之间的区域形成倾斜的胎面输送区,从而通过胎面接收区,接收旋转摇臂带来的胎面;通过胎面输送区辅以滑架在滑轨上滑动,将胎面输送到百页车上并摆放好,并能实现一次输送多条胎面;同时适用于较大距离间距的运送。
由于真空吸盘在旋转摇臂上设有两个,从而通过至少两个真空吸盘保证吸附胎面的吸附效果,防止旋转摇臂在带动胎面进行翻转时,吸附效果不佳导致掉落,而影响正常的生产。
由于旋转摇臂上还设有防止胎面变形的支撑块,从而通过支撑块对胎面进行支撑,防止真空吸盘的吸力使胎面变形,而影响产品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图中,1-机架;2-电机;3-支架;4-滑轨;5-支撑架;6-滑架;7-胎面;8-支撑块;9-真空吸盘;10-托辊;11-旋转摇臂;12-转轴;13-主动辊;14-转向辊;15-传送带;16-从动辊;17-胎面接收区;18-胎面输送区。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图2共同所示,该胎面翻转装置包括支架3,该支架3上设有由第一动力装置驱动的转轴12,该转轴12上固定安装有若干用于翻转胎面7的旋转摇臂11,若干旋转摇臂11沿胎面的延伸方向成列设置,每个旋转摇臂11上均设有两个与抽真空装置相连的真空吸盘9,该真空吸盘9朝向胎面7具有塑料垫布的一面;该旋转摇臂11上还设有若干个防止胎面7变形的支撑块8,该支撑块8和真空吸盘9间隔设置。
该支架3的一侧设有滑轨4,该滑轨4的延伸方向与转轴12的中心垂直设置,该滑轨4上滑动安装有由第二动力装置驱动的滑架6,该滑架6上设有支撑架5和转动安装有第三动力装置驱动的主动辊13,该主动辊13靠近支架3,该支撑架5上设有转向辊14和从动辊16,该转向辊14位于主动辊13与从动辊16之间,该主动辊13、转向辊14和从动辊16上环绕有若干用于输送胎面7的传送带15,该传送带15上位于主动辊13与转向辊14之间的区域形成水平的胎面接收区17,该传送带15上位于转向辊14与从动辊16之间的区域形成倾斜的胎面输送区18;该从动辊16位于主动辊13和转向辊14的中心连线位置的下方,该传送带15与主动辊13接触的一面设有若干增大摩擦力的齿形凸起。
该支架3具有旋转摇臂11的一侧设有运送胎面7的输送装置,该输送装置包括机架1,该机架1上设有若干由电机2驱动且用于输送胎面7的托辊10,每个旋转摇臂11均位于其相邻的两托辊10之间,该电机2驱动托辊10转动可以为链传动也可以为皮带传动,该机架1上设有感应胎面7的感应开关。
该第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置均优选为电机2,所有电机2、感应开关和抽真空装置均与中央控制单元相连。
在实际应用中,将机架1安装在胎面7成型装置的下游,胎面7成型后输出,通过机架1上的托辊10继续往前输送,根据生产工要求预先设定的胎面长度,经感应开关将感应到的信号传给中央控制单元,中央控制单元控制电机2将胎面7输送到设定位置后停止,第一动力装置带动旋转摇臂11开始旋转,同时旋转摇臂11上安装的真空吸盘9产生真空,并产生吸力,将胎面7吸住并紧贴在为减小变形而安装的支撑块8上,在旋转的过程中真空吸盘9始终与胎面7接触,当旋转摇臂11旋转到工艺要求角度,胎面7悬停在接胎装置17上传送带15的上方,此时真空吸盘9停止工作,胎面7在重力作用下降落在传送带15上的胎面接收区17,然后通过中央控制单元控制旋转摇臂11回位,在回位的过程中,传送带15将胎面7从胎面接收区17运送到胎面输送区18,如此往复,直至胎面输送区18上有三条胎面7后,通过滑架6的滑动以及输送带15的输送将三条胎面7摆放到百页车上,完成一个工序的操作。采用该胎面翻转装置不仅实现了胎面7的翻转,且整个工序无需人工进行操作,解决了人工摆放时,胎面7在拾取、翻转、摆放过程中易产生变形、重叠、弯曲和摆放不整齐的问题,有效保证了产品的质量和摆放效果;同时,减少了操作工人的人数和劳动强度,且生产效率高,生产成本低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.胎面翻转装置,包括支架,其特征在于,所述支架上设有由第一动力装置驱动的转轴,所述转轴上固定安装有若干用于翻转胎面的旋转摇臂,若干所述旋转摇臂沿所述胎面的延伸方向成列设置,每个所述旋转摇臂上均设有真空吸盘,所述真空吸盘朝向所述胎面具有塑料垫布的一面。
2.根据权利要求1所述的胎面翻转装置,其特征在于,所述支架的一侧设有滑轨,所述滑轨的延伸方向与所述转轴的中心垂直设置,所述滑轨上滑动安装有由第二动力装置驱动的滑架,所述滑架上转动安装有主动辊和从动辊,所述主动辊和所述从动辊之间环绕有传送带,所述主动辊与所述从动辊之间设有转向辊,所述传送带上位于所述主动辊与所述转向辊之间的区域形成水平的胎面接收区,所述传送带上位于所述转向辊与所述从动辊之间的区域形成倾斜的胎面输送区。
3.根据权利要求2所述的胎面翻转装置,其特征在于,所述从动辊位于所述主动辊和所述转向辊的中心连线位置的下方。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的胎面翻转装置,其特征在于,每个所述旋转摇臂上设有两个所述真空吸盘。
5.根据权利要求4所述的胎面翻转装置,其特征在于,所述旋转摇臂上还设有若干个防止所述胎面变形的支撑块,所述支撑块和所述真空吸盘间隔设置。
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| CN108819305A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-16 | 杭州朝阳橡胶有限公司 | 一种胎面翻面装置 |
| CN110482214A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-22 | 桂林中昊力创机电设备有限公司 | 内置管路型双工位胎面翻转装置 |
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