CN103302139A

CN103302139A - 硅钢环形炉内罩矫圆机

Info

Publication number: CN103302139A
Application number: CN2013102310328A
Authority: CN
Inventors: 王志强; 赵文正; 贾戈; 赵云飞; 李兵; 冯威
Original assignee: BEIJING JINGCHENG FENGHUANG INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd; Zhongye Jingcheng Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: BEIJING JINGCHENG FENGHUANG INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd; MCC Capital Engineering and Research Incorporation Ltd; Zhongye Jingcheng Engineering Technology Co Ltd
Priority date: 2013-06-09
Filing date: 2013-06-09
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2033-06-09
Also published as: CN103302139B

Abstract

本发明为一种硅钢环形炉内罩矫圆机；该内罩矫圆机包括有底座，底座上设有放置内罩的环形大齿轮托盘，围绕环形大齿轮托盘的外缘间隔设有多个定心托轮机构；每个定心托轮机构中设有一定心托轮，定心托轮的轴线垂直底座平面；环形大齿轮托盘搭设在多个定心托轮上；底座上设有一与环形大齿轮托盘啮合的小齿轮，该小齿轮连接有驱动装置；在环形大齿轮托盘内侧的底座上水平设有一液压缸，该液压缸的活塞杆上设有一外圆弧形挤压头；在环形大齿轮托盘外侧的底座上，且与该挤压头相对位置设有一内圆弧形挤压模具。该内罩矫圆机具有结构紧凑、操作简单方便、设备运转稳定可靠、修复效率高的特点，可改善操作者的工作条件，降低劳动强度，节约生产成本。

Description

硅钢环形炉内罩矫圆机

技术领域

本发明是关于一种机械加工领域中的零部件修复及整形设备，尤其涉及一种对硅钢环形炉内罩的裙边进行修复的硅钢环形炉内罩矫圆机。

背景技术

硅钢环形炉主要用于硅钢钢卷的退火处理；硅钢环形炉的内罩为一端开口的圆筒形结构，硅钢环形炉内罩的材质特殊，其生产工艺严格、制造复杂且价格昂贵；由于生产工艺的需要，硅钢环形炉对内罩的使用要求非常严格，不仅对内罩的强度要求高，而且对内罩尺寸的精度要求也很严格；在生产中，硅钢环形炉内罩由于长期处于炉内的高温下工作，最高温度为1200度，且内罩在炉内不同的位置时温度变化很大，再加上吊运时受到撞击等原因，因此，会造成内罩裙边的局部变形，导致无法继续正常使用。在生产中如果经常更换内罩，必然会带来生产成本的增加，并且造成极大的浪费。

在现有技术中，对产生变形的内罩进行修复主要采用手动油压千斤顶或大锤敲打；这种修复方式效率低、劳动强度大，且修复精度有限。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种硅钢环形炉内罩矫圆机，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅钢环形炉内罩矫圆机，其结构紧凑、操作简单方便，修复效率高，可改善操作者的工作条件，降低劳动强度，节约生产成本。

本发明的目的是这样实现的，一种硅钢环形炉内罩矫圆机，所述内罩矫圆机包括有底座，底座上设有放置所述内罩的环形大齿轮托盘，围绕所述环形大齿轮托盘的外圆间隔设有多个定心托轮机构；所述每个定心托轮机构中至少设有一定心托轮，各定心托轮的轴线与底座平面垂直；所述环形大齿轮托盘搭设在所述多个定心托轮上；所述底座上设有一与环形大齿轮托盘的轮齿啮合的小齿轮，该小齿轮连接有驱动装置；在所述环形大齿轮托盘内侧的底座上水平设有一液压缸，该液压缸的活塞杆上设有一前端呈外圆弧形的挤压头；在所述环形大齿轮托盘外侧的底座上，且与该挤压头的移动方向相对的位置上设有一前端呈内圆弧形的挤压模具。

在本发明的一较佳实施方式中，所述环形大齿轮托盘的下侧一体设有一环形滑轨，所述环形大齿轮托盘通过所述环形滑轨搭设在所述多个定心托轮上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述环形滑轨的外周面下部向内凹设有一环形卡槽；该环形滑轨由所述环形卡槽卡设在所述多个定心托轮的轮缘上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述定心托轮机构包括有固定在底座上的托轮支座和相对托轮支座轴向移动的伸缩架，所述定心托轮固定设于所述伸缩架的端部；所述伸缩架的轴线指向环形大齿轮托盘的圆心。

在本发明的一较佳实施方式中，在所述环形大齿轮托盘外侧的底座上还设有固定导向辊和缓冲导向辊。

在本发明的一较佳实施方式中，所述固定导向辊由导向辊支架和设置在导向辊支架上的导向辊构成；所述导向辊的轴线与底座平面垂直；所述导向辊支架固定在底座上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述缓冲导向辊包括有导向辊支架、设置在导向辊支架上的导向辊以及一固定架；所述导向辊的轴线与底座平面垂直；固定架固定在底座上，所述导向辊支架通过压簧滑动地连接于所述固定架上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述挤压头的外圆弧半径与内罩的圆周面的圆弧半径相同。

在本发明的一较佳实施方式中，所述挤压模具的内圆弧面由三段圆弧面构成；中间段的圆弧面低于两侧的圆弧面；所述两侧圆弧面的圆弧半径与内罩的圆周面的圆弧半径相同；所述中间段的圆弧面的圆弧半径大于内罩的圆周面的圆弧半径。

在本发明的一较佳实施方式中，所述液压缸上设有行程检测和控制装置；所述行程检测和控制装置包括有设置在液压缸缸体上的接近开关和设置在活塞杆上感应元件。

由上所述，本发明的硅钢环形炉内罩矫圆机，具有结构紧凑、操作简单方便、设备运转稳定可靠、修复效率高的特点，可改善操作者的工作条件，降低劳动强度，节约生产成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明硅钢环形炉内罩矫圆机的俯视结构示意图。

图2：为本发明硅钢环形炉内罩矫圆机的主视结构示意图。

图3：为图1中B-B剖视结构示意图。

图4：为图1中C-C剖视结构示意图。

图5：为图1中D-D剖视结构示意图。

图6：为本发明中挤压头的结构示意图。

图7：为本发明中挤压模具的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明提出一种硅钢环形炉内罩矫圆机100；所述内罩矫圆机100包括有底座1，底座1上设有放置所述内罩9的环形大齿轮托盘2，围绕所述环形大齿轮托盘2的外圆间隔设有多个定心托轮机构3，在本实施方式中，均匀设置了六个定心托轮机构3；所述各定心托轮机构3中设有一轴线与底座平面垂直的定心托轮31(如图3所示)；所述环形大齿轮托盘2搭设在所述多个定心托轮31上；在本实施方式中，所述环形大齿轮托盘2的下侧一体设有一环形滑轨21，所述环形大齿轮托盘2通过所述环形滑轨21搭设在所述多个定心托轮31上；所述底座1上设有一与环形大齿轮托盘2的轮齿啮合的小齿轮4，该小齿轮4连接有驱动装置41；在所述环形大齿轮托盘2内侧的底座上水平设有一液压缸5，该液压缸5的活塞杆上设有一前端呈外圆弧形的挤压头61(如图6所示)；在所述环形大齿轮托盘2外侧的底座上，且与该挤压头61移动方向相对的位置上设有一前端呈内圆弧形的挤压模具62(如图7所示)。

将已经损坏或变形并准备进行修复的内罩9放置在矫圆机100的大齿轮托盘2上，采用手动方式进行操作，驱动装置41(可以是液压马达，也可以是其它动力装置)驱动小齿轮4再带动大齿轮托盘2在多个定心托轮31上转动，放置在大齿轮托盘2上的内罩9同时转动；当内罩9裙边的损坏部位转至液压缸的挤压头61和挤压模具62之间的位置时，停止转动；手动操作液压缸的活塞杆前进，直到挤压头61将内罩9裙边凹进部分顶起到满足使用要求为止，然后液压缸的活塞杆后退至起始位置，完成一次矫正过程。对内罩9的圆周筒壁上损坏的部位，重复上述动作，依次进行矫正，直至达到使用要求后，再进行下一个内罩的矫正。

在本实施方式中，如图3所示，所述环形滑轨21的外周面下部向内凹设有一环形卡槽211；该环形滑轨21由所述环形卡槽211卡设在所述多个定心托轮31的轮缘上。

如图3所示，所述定心托轮机构3包括有固定在底座1上的托轮支座33和相对托轮支座33轴向移动的伸缩架32，所述定心托轮31固定设于所述伸缩架32的端部；所述伸缩架32的轴线指向环形大齿轮托盘2的圆心；由此，可以通过调整伸缩架32改变定心托轮31的位置，以使环形滑轨21的环槽211恰好卡设在所述多个定心托轮31的轮缘上。当定心托轮31的位置调整到位后，可将伸缩架32固定。

进一步，在本实施方式中，为了使矫圆机在工作时能够对内罩进行定位和缓冲，在所述环形大齿轮托盘2外侧的底座上还设有固定导向辊71和缓冲导向辊72；在本实施方式中，如图1所示，在挤压模具62两侧分别设置一个缓冲导向辊72，在液压缸的尾端两侧分别设置一个固定导向辊71；当所述内罩9放置于矫圆机上时，由于导向辊的作用，可以将内罩9准确地放置在大齿轮托盘2上，并位于固定导向辊71和缓冲导向辊72之间的范围内。

如图4所示，所述固定导向辊71由导向辊支架711和设置在导向辊支架711上的导向辊712构成；所述导向辊712的轴线与底座平面垂直；所述导向辊支架711固定在底座1上。

如图5所示，所述缓冲导向辊72包括有导向辊支架721、设置在导向辊支架721上的导向辊722以及一固定架723；所述导向辊722的轴线与底座平面垂直；固定架723固定在底座1上，所述导向辊支架721通过压簧724滑动地连接于所述固定架723上。

本发明内罩矫圆机的设计思想是依据金属材料冷成型的原理进行内罩的变形矫正；该矫圆机是利用外力的作用使内罩的裙边发生金属塑性变形的过程；矫圆过程是一个复杂的弹性、塑性变形过程，当外力大于内罩材料的屈服极限时，其接触面开始发生塑性变形，当外力卸载后，内罩的变形部位还会有一部分弹性恢复，弹性恢复量的大小主要与加载速度和加载时间有关；当加载速度越小、加载时间越长时，弹性恢复量就越小。

在本实施方式中，如图6所示，所述挤压头61的外圆弧611半径与内罩9的圆周面(筒壁面)的圆弧半径相同；由于挤压头61卸载后，内罩的变形部位还会有一部分弹性恢复；考虑到该部分弹性恢复，且为了使矫圆后的内罩筒壁能够达到使用要求，在本实施方式中，所述挤压模具62的内圆弧面由三段圆弧面621、622和623构成(如图7所示)；中间段的圆弧面622低于两侧的圆弧面621、623；所述两侧圆弧面621、623的圆弧半径与内罩的圆周面的圆弧半径相同；所述中间段的圆弧面622的圆弧半径大于内罩9的圆周面的圆弧半径。

在本实施方式中，所述液压缸5上设有行程检测和控制装置8，由该行程检测和控制装置8控制液压缸的活塞杆的伸缩行程，以使挤压头61将内罩裙边变形部分修复到满足使用要求；所述行程检测和控制装置8包括有设置在液压缸缸体上的接近开关和设置在活塞杆上的感应元件。接近开关可以间隔设置两个，以分别控制挤压头伸出的位置和收同的位置。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种硅钢环形炉内罩矫圆机；其特征在于：所述内罩矫圆机包括有底座，底座上设有放置所述内罩的环形大齿轮托盘，围绕所述环形大齿轮托盘的外圆间隔设有多个定心托轮机构；所述每个定心托轮机构中至少设有一定心托轮，各定心托轮的轴线与底座平面垂直；所述环形大齿轮托盘搭设在所述多个定心托轮上；所述底座上设有一与环形大齿轮托盘的轮齿啮合的小齿轮，该小齿轮连接有驱动装置；在所述环形大齿轮托盘内侧的底座上水平设有一液压缸，该液压缸的活塞杆上设有一前端呈外圆弧形的挤压头；在所述环形大齿轮托盘外侧的底座上，且与该挤压头的移动方向相对的位置上设有一前端呈内圆弧形的挤压模具。

2.如权利要求1所述的硅钢环形炉内罩矫圆机，其特征在于：所述环形大齿轮托盘的下侧一体设有一环形滑轨，所述环形大齿轮托盘通过所述环形滑轨搭设在所述多个定心托轮上。

3.如权利要求2所述的硅钢环形炉内罩矫圆机，其特征在于：所述环形滑轨的外周面下部向内凹设有一环形卡槽；该环形滑轨由所述环形卡槽卡设在所述多个定心托轮的轮缘上。

4.如权利要求3所述的硅钢环形炉内罩矫圆机，其特征在于：所述定心托轮机构包括有固定在底座上的托轮支座和相对托轮支座轴向移动的伸缩架，所述定心托轮固定设于所述伸缩架的端部；所述伸缩架的轴线指向环形大齿轮托盘的圆心。

5.如权利要求1所述的硅钢环形炉内罩矫圆机，其特征在于：在所述环形大齿轮托盘外侧的底座上还设有固定导向辊和缓冲导向辊。

6.如权利要求5所述的硅钢环形炉内罩矫圆机，其特征在于：所述固定导向辊由导向辊支架和设置在导向辊支架上的导向辊构成；所述导向辊的轴线与底座平面垂直；所述导向辊支架固定在底座上。

7.如权利要求5所述的硅钢环形炉内罩矫圆机，其特征在于：所述缓冲导向辊包括有导向辊支架、设置在导向辊支架上的导向辊以及一固定架；所述导向辊的轴线与底座平面垂直；固定架固定在底座上，所述导向辊支架通过压簧滑动地连接于所述固定架上。

8.如权利要求1所述的硅钢环形炉内罩矫圆机，其特征在于：所述挤压头的外圆弧半径与内罩的圆周面的圆弧半径相同。

9.如权利要求1所述的硅钢环形炉内罩矫圆机，其特征在于：所述挤压模具的内圆弧面由三段圆弧面构成；中间段的圆弧面低于两侧的圆弧面；所述两侧圆弧面的圆弧半径与内罩的圆周面的圆弧半径相同；所述中间段的圆弧面的圆弧半径大于内罩的圆周面的圆弧半径。

10.如权利要求1所述的硅钢环形炉内罩矫圆机，其特征在于：所述液压缸上设有行程检测和控制装置；所述行程检测和控制装置包括有设置在液压缸缸体上的接近开关和设置在活塞杆上感应元件。