CN202264925U - 一种烟包自动补包装置 - Google Patents
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Abstract
一种烟包自动补包装置,包括烟库、支座、推送气缸、挡烟气缸、检测传感器和控制系统;支座固定设置在烟包输送通道上,烟库设置于支座上,在烟库和烟包输送通道之间设置有推送气缸,在支座的一侧设置有挡烟气缸,在支座两端的烟包输送通道上设有检测传感器。检测传感器检测烟包输送通道内无烟包经过时,控制系统控制挡烟气缸挡住烟包输送通道上游机内烟包,同时推送气缸将叠加在烟库内的最下方的烟包推出,进入烟包通道,向下游机输送;当检测传感器检测烟包输送通道内有烟包时,推送气缸停止推送烟包,同时挡烟气缸退回。本实用新型烟包自动补包装置可靠性高,操作简便、实用,提高了烟包输送的自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型属于卷烟包装机零部件,具体涉及一种烟包自动补包装置。
背景技术
卷烟生产线上的GD包装机组在生产过程中,操作工和检验员需经常对小盒烟包和条烟进行检验,同时,机组在后面工序中会剔除不合格小透烟包、烟条以及产生条透包装不合格的条烟,以上原因都会产生一定量的半成品小包烟。处理半成品小包烟,通常的作法是由操作工人手工加入到小包烟输送通道中,然后进入下游机,这样的人工操作有如下弊端:
1、当设备正常生产时,手工加烟必须将输送带上的烟包拦截才能加进,这样很容易将烟包输送带上正在高速移动的烟包打翻掉头,并且存在人工加入掉头烟的可能,影响产品质量。
2、在手工拦截加小盒烟包时,经常会导致输送通道上烟包过多,烟包之间挤压变形,小盒烟包表面被皮带磨损的现象。
3、在生产过程中,操作人员需花费部分时间进行手工加入半成品,这将减少其监控设备运行状况的时间,增加了操作工的劳动强度。
实用新型内容
为解决人工加烟包的缺点,提高生产设备的自动化程度,本实用新型提供了一种烟包自动补包装置。
本实用新型采用如下技术方案,一种烟包自动补包装置,其特征在于:包括烟库、支座、推送气缸、挡烟气缸、检测传感器和控制系统;所述支座固定设置在烟包输送通道上,烟库设置于所述支座上,在所述烟库和烟包输送通道之间设置有推送气缸,推送气缸的运动方向与烟包输送通道垂直,在所述支座的一侧设置有挡烟气缸,所述挡烟气缸的行程终点位于与烟包输送通道上,在所述支座两端的烟包输送通道上设有第一检测传感器和第二检测传感器,所述控制系统与所述传感器、推送气缸和挡烟气缸电连接。
根据权利要求1所述的一种烟包自动补包装置,其特征在于:所述控制系统为PLC控制系统,包括电控柜和显示屏。
根据权利要求1所述的一种烟包自动补包装置,其特征在于:在所述支座下方的烟包输送通道上设有第三检测传感器。
操作工人手动将一整排烟包一次性加入到烟库中,第一检测传感器为延时传感器,当第一检测传感器检测到监测点在一定时间内烟包输送通道内无烟包经过时,控制系统控制安装在支座侧面的挡烟气缸推出,其行程终点位于烟包输送通道上,正好挡住烟包输送通道上游机内烟包继续通过,同时推送气缸将叠加在烟库内的最下方的烟包推出,烟包依靠自重进行90°的侧翻,由平卧式改为侧卧式进入烟包通道,向下游机输送;这个时候,第二检测传感器开始工作,检测到该监测点烟包输送通道内有烟包时,推送气缸停止推送烟包,同时挡烟气缸退回,上游机烟包继续经过烟包输送通道,烟包补包工作过程停止,这样烟包被一包一包的自动加入到烟包轨道内。第三检测传感器位于烟库下方,用于检测烟库中的烟包是否补完,显示屏全程显示补包的过程,便于操作人员随时进必要的操作。
由上所述,本实用新型具有以下优点:
1、当设备进行补包动作时,挡烟气缸自动对输送带上的烟包进行拦截,这样避免将输送带上正在高速移动的烟包打翻掉头。
2、烟包自动补包,过程较手工补包时间短,避免烟包输送通道上烟包过多而使得烟包之间挤压变形,保证了小盒烟包质量。
3、烟包自动补包,操作人员只需一次性将烟包加入到烟库中,根据第三检测传感器的信号来补充烟包到烟库中,减小了劳动强度,大大提高了生产效率。
附图说明
图1为烟包自动补包装置的结构示意图。
图2为烟库结构示意图。
图中标号:1-挡烟气缸,2-烟库,3-推送气缸,4-第一检测传感器,5-第三检测传感器,6-第二检测传感器,7-烟包输送通道,8-电控柜,9-显示屏,10-支座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用型新型做进一步说明。
实施例:
结合参见图1和图2,一种烟包自动补包装置,包括烟库2、支座10、推送气缸3、挡烟气缸1、第一、二、三检测传感器4、6、5和控制系统;支座10固定设置在烟包输送通道7上,烟库2设置于支座10上,在烟库2和烟包输送通道7之间设置有推送气缸3,推送气缸3的运动方向与烟包输送通道7垂直,在支座10的一侧设置有挡烟气缸1,挡烟气缸1的行程终点位于烟包输送通道7上,第一检测传感器4和第二检测传感器6设置在支座10的两侧烟包输送通道上,第三检测传感器5设置于支座10下方的烟包输送通道上,控制系统为PLC控制系统,包括电控柜8和显示屏9,电控柜电连接第一、二、三检测传感器4、6、5和推送气缸3和挡烟气缸1。
第一检测传感器4为延时传感器,当第一检测传感器4检测到监测点在一段时间内烟包输送通道内无烟包经过时,PLC控制系统控制安装在支座10侧面的挡烟气缸1推出,挡住烟包输送通道上游机内烟包继续通过,同时推送气缸3将叠加在烟库2内的最下方的烟包推出,烟包依靠自重进行90°的侧翻,由平卧式改为侧卧式进入烟包通道,向下游机输送;这时,第二检测传感器6开始工作,其检测到该监测点烟包输送通道内有烟包时,推送气缸3停止推送烟包,同时挡烟气缸1退回,上游机烟包继续经过烟包输送通道,烟包补包工作过程停止,这样烟包被一包一包的自动加入到烟包轨道内。第三检测传感器5位于烟库2下方,用于检测烟库中的烟包是否补完,显示屏9全程显示补包的过程,便于操作人员随时进必要的操作。
Claims (3)
1.一种烟包自动补包装置,其特征在于:包括烟库、支座、推送气缸、挡烟气缸、检测传感器和控制系统;所述支座固定设置在烟包输送通道上,烟库设置于所述支座上,在所述烟库和烟包输送通道之间设置有推送气缸,推送气缸的运动方向与烟包输送通道垂直,在所述支座的一侧设置有挡烟气缸,所述挡烟气缸的行程终点位于与烟包输送通道上,在所述支座两端的烟包输送通道上设有第一检测传感器和第二检测传感器,所述控制系统与所述传感器、推送气缸和挡烟气缸电连接。
2.根据权利要求1所述的一种烟包自动补包装置,其特征在于:所述控制系统为PLC控制系统,包括电控柜和显示屏。
3.根据权利要求1所述的一种烟包自动补包装置,其特征在于:在所述支座下方的烟包输送通道上设有第三检测传感器。
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