CN102862693A - 颗粒药品二次包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种颗粒药品二次包装设备，其中，小包整理机构连接小包集合分组机构和小包抽样通道，小包集合分组机构连接枕式包装机，小包集合分组机构包括一齿轮形的拨轮，拨轮与导向轨道连接，导向轨道的一端装有小包压板，导向轨道下方设有分组气缸，分组气缸正对中转筐，所述小包压板与压紧气缸相连。本发明提供的设备满足了降低包装工人劳动强度，并减少人工成本的需求。

Description

颗粒药品二次包装设备

技术领域

本发明提供一种颗粒药品二次包装设备。

背景技术

中药配方颗粒作为申请人的主要产品，其主要包装工序由三部分组成：

①将颗粒进行称量—填充—封口—切断成小包（自动化）；

②将小包以20包每组进行填充—封口—切断成中包（以人工为主）；

③将中包以20中包每组进行填充—封口—切断成大包（全人工）。

工序①采用技术相对成熟，自动化程度相对较高的立式自动包装机完成，操作工人仅负责设备稳定运行前的调试和稳定运行后的抽检，劳动强度相对较低。工序②目前主要由包装工人手工计数分组、手工填充和手工封口完成，劳动强度相对较大，随着产量的逐年提升，人工成本也大大增加；另有一台申请人自主研发设备用于工序②的包装，能自动完成计数分组—填充—封口—切断，但是前端仍需要对小包进行手工整理，计数数量由于存在误差，仍需进行人工识别干预。工序③目前主要由操作工人手工计数分组、手工填充和手工封口完成，但由于中包的总体数量只有小包的1/20，且包装要求也相对简单，劳动强度及所需人工成本也相对较低。

申请人急需一套用于替代工序②人工操作的具有高可靠性的二次包装设备以降低包装工人的劳动强度，并减少人工成本。该设备为工序①所用立式自动包装机的后续包装设备，因此需要能与申请人现有的立式自动包装机配套使用。为保证工序①和工序②之间产品传递和功能衔接的平稳性，允许对工序①所用立式自动包装机进行相应改造。进入二次包装设备的小包默认均为合格产品，无需检测，可直接进行二次包装。

发明内容

本发明的目的是提供颗粒药品二次包装设备，该机构可以方便的实现分组功能。

一种颗粒药品二次包装设备，其中，小包整理机构连接小包集合分组机构和小包抽样通道，小包集合分组机构连接枕式包装机。

其中，小包集合分组机构包括一齿轮形的拨轮，拨轮与导向轨道连接，导向轨道的一端装有小包压板，导向轨道下方设有分组气缸，分组气缸正对中转筐，所述小包压板与压紧气缸相连。

本发明提供的设备满足了降低包装工人劳动强度，并减少人工成本的需求。

附图说明

图1本发明实施例中中药配方颗粒药品二次包装设备的示意图；

图2是本发明实施例中小包集合分组机构的示意图。

具体实施方式

下面给出本发明的较佳的实施例，这些实施例并非限制本发明的内容。

实施例1

请见图1所示，在中药配方颗粒药品二次包装设备中，小包整理机构20连接小包集合分组机构30和小包抽样通道10，小包集合分组机构30连接枕式包装机40。

请见图2所示，本实施例提供的中药配方颗粒药品二次包装设备中的小包集合分组机构包括一齿轮形的拨轮2，拨轮2与导向轨道4连接，导向轨道4的一端装有小包压板3，导向轨道4下方设有分组气缸7，分组气缸7正对中转筐6，所述小包压板3与压紧气缸5相连。

小包集合分组机构的工作流程为：小包1在导向轨道4和拨轮2的作用下被压入小包集合分组机构中。小包压板3根据小包阵列中小包1的数量，在压紧气缸5的作用下不断向后平移，使小包阵列处于相对松散但整齐的状态。小包分组机构在集满20个小包1时，压紧气缸5将这20个小包1集合进行夹紧，推送进入中转筐6后，后退至初始位置，气爪和小包压板3复位，中转筐6向下一工序运送小包集合。

实施例2

中药配方颗粒药品二次包装设备的整体包装方法，其包含小包整理工序、小包抽样工序、小包集合分组工序、以及小包集合填充—封口—切断工序，其中，小包整理工序包括如下流程：

小包进入导向槽，第一光遮断开关是否被同时遮断，是则进一步判断光遮断开关是否均被遮断，是的话则小包平稳进入导向槽，然后偏心滚轮旋转输送小包，小包进入拨轮槽，如果未触发抽样信号则第二光遮断开关是否被均被遮断，是则压栈、计数器加一计数且拨轮向前转90°；

小包抽样工序包括如下流程：

判断是否触发抽样信号，是则抽样拨轮向后转90°，然后进入抽样通道；

小包集合分组工序包括如下流程：

拨轮2连续将小包压入分组机构中，并用计数器计数，当压入小包1的数量达到20时，分组机构将整理压紧后的小包1集合快速推送到中转筐6中，并快速复位，计数器清零，开始下一组的压栈动作；

小包集合填充—封口—切断工序包括如下流程：

中转筐中的小包集合通过输送机构输送至枕式包装机的入口处，小包集合被推送进入枕式包装机入口端袋成型包装膜内进行填充，随后枕式包装机将其进行塑封封口，切断后形成中包，作为成品进行输出。

Claims (3)

1.一种颗粒药品二次包装设备，其特征在于，小包整理机构连接小包集合分组机构和小包抽样通道，小包集合分组机构连接枕式包装机。

2.如权利要求1所述的包装设备，其特征在于，小包集合分组机构包括一齿轮形的拨轮，拨轮与导向轨道连接，导向轨道的一端装有小包压板，导向轨道下方设有分组气缸，分组气缸正对中转筐，所述小包压板与压紧气缸相连。

3.一种如权利要求1或2所述的中药配方颗粒药品二次包装设备的整体包装方法，其特征在于，其包含小包整理工序、小包抽样工序、小包集合分组工序、以及小包集合填充—封口—切断工序，其中，小包整理工序包括如下流程：

小包进入导向槽，第一光遮断开关是否被同时遮断，是则进一步判断光遮断开关是否均被遮断，是的话则小包平稳进入导向槽，然后偏心滚轮旋转输送小包，小包进入拨轮槽，如果未触发抽样信号则第二光遮断开关是否被均被遮断，是则压栈、计数器加一计数且拨轮向前转90°；

小包抽样工序包括如下流程：

判断是否触发抽样信号，是则抽样拨轮向后转90°，然后进入抽样通道；

小包集合分组工序包括如下流程：

拨轮连续将小包压入分组机构中，并用计数器计数，当压入小包的数量达到20时，分组机构将整理压紧后的小包集合快速推送到中转筐中，并快速复位，计数器清零，开始下一组的压栈动作；

小包集合填充—封口—切断工序包括如下流程：

中转筐中的小包集合通过输送机构输送至枕式包装机的入口处，小包集合被推送进入枕式包装机入口端袋成型包装膜内进行填充，随后枕式包装机将其进行塑封封口，切断后形成中包，作为成品进行输出。

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