CN203727762U - 一种食品压缩导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体是一种食品压缩导向装置，食品压缩导向装置还包括进料口、出料口和压缩导向盒体，进料口处设有后挡板，出料口处设有前挡板，导向盒体顶部设有上压板，导向盒体两侧还分别设有左推板和右推板，前挡板、后挡板、上压板、左推板和右推板分别连接各自的推进装置。本实用新型采用了在封闭的压缩导向盒内对食品压缩排列导入中袋的技术。同时解决了食品在经过第一道包装后，由于包装袋中充满了氮气，体积明显增大、变得形状不一，富有弹性、小包装袋锯齿状的两端很容易钩住塑料薄膜包装袋的袋口等三个技术难点。可以将排列好的食品压缩后一举推入塑料薄膜包装袋，完成中袋软体自动包装的最重要的工序。

Description

一种食品压缩导向装置

[技术领域]

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体是一种食品压缩导向装置。

[背景技术]

在食品包装过程中，食品在经过第一道包装后由于包装袋中充满了氮气，体积明显增大，排列以后已超出中袋的袋口尺寸，无法直接送入袋中。而且充满了氮气的食品袋的外形膨胀，变得形状不一，具有弹性，排列时稍有压力即会弹出，影响排列装袋。另外，小包装袋锯齿状的两端很容易钩住塑料薄膜包装袋（中袋）的袋口，一旦钩住，食品就不能进入中袋。

然而目前，国内现在尚无同类设备供应，因此没有可以借鉴的成熟技术。由于在进行中袋包装前食品已被充满氮气的小塑袋包装，充满氮气后小包装体积明显增大，且外形不一、具有弹性，对后道的中袋包装造成很大困难。目前国内中袋包装还是靠人工完成，包装效率低且人力成本大。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是为了解决包装过程中食品压缩整理时操作不便，人工操作效率低，食品在经过第一道包装后，小包装袋锯齿状的两端很容易钩住塑料薄膜包装袋的袋口等技术难点，提供一种结构新颖、安全可靠可以将排列好的食品压缩后一举推入塑料薄膜包装袋，完成中袋软体自动包装的食品压缩导向装置，包括导柱、气缸，其特征在于所述的食品压缩导向装置还包括进料口、出料口和压缩导向盒体，所述的进料口处设有后挡板，出料口处设有前挡板，所述的导向盒体顶部设有上压板，导向盒体两侧还分别设有左推板和右推板，所述的前挡板、后挡板、上压板、左推板和右推板分别连接各自的推进装置。

所述的上压板连接上压板气缸，所述的前挡板和后挡板分别连接前挡板气缸和后挡板气缸，所述的左推板和右推板分别连接左推板气缸和右推板气缸。

所述的进料口前端还设有隔板。

所述的隔板数量为至少10块，所述的隔板纵向设置由此构成若干个置物槽。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于本实用新型采用了在封闭的压缩导向盒内对食品压缩排列导入中袋的技术。同时解决了食品在经过第一道包装后，由于包装袋中充满了氮气，体积明显增大、变得形状不一，富有弹性、小包装袋锯齿状的两端很容易钩住塑料薄膜包装袋（中袋）的袋口等三个技术难点。可以将进料口前端经过前道整理工序后在各料槽内排列好的食品一举推入压缩导向盒体,经压缩减小体积后通过出料口一举推入塑料薄膜包装袋，完成中袋软体自动包装的最重要的工序。

[附图说明]

图1是本实用新型实施例中的正面立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的背面立体结构示意图；

图3是本实用新型的侧面主要结构示意图；

图4是本实用新型图3的D-D向剖视图；

如图所示，图中：1.导柱2.限位块3.前挡板4.后挡板5.出料口6.进料口7.上压板8.左推板9.右推板31.前挡板气缸41.后挡板气缸71.上压板气缸81.左推板气缸91.右推板气缸；

指定图4为本实用新型的摘要附图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种食品压缩导向装置，其发明目的是将在中袋软体自动包装机上的、一定数量的，一般2排共18或20只，已经过第一次小包装的食品，再进行压缩整理，准备送入塑料薄膜中袋。其主要实施步骤如下：

1.首先，未经压缩的待装食品经隔板分隔2个一列共10列排列于进料口外，等候进入压缩导向盒体。此时，食品压缩导向体机构处于原始状态：前挡板停在下限，隔断盒体与出料口；后挡板处于上限，打开进料口；上压板处于上限，为导向盒体内垂直方向留出最大空间；左右推板向后到底，图4中为左右推板向前到底的工作位置为导向盒体内水平方向留出最大空间。

2.待装的食品一次全部推入压缩导向盒内并到达前挡板，此时每排10只，2排共20只未经压缩的待装食品排列于纵向在前挡板至后挡板之间、横向在左右推板之间、垂直在上压板和导向盒底板之间的空间。

3、后挡板落下，将食品密封在压缩导向盒之间。

4、上压板压下，将食品高度压缩至装袋要求高度。

5、左右推板工作（前进），将食品宽度压缩至装袋要求高度。此时待装食品排列后的外形尺寸已可进入出料口，等待进入包装袋。

6、压缩导向盒移动至塑料薄膜包装袋口，送料口伸入袋口内，前后挡板打开，食品即可一次性推入袋中。

经实际操作，使用本发明后待装食品在包装机上的压缩导向工序达到了设计和使用要求。

Claims (4)

1.一种食品压缩导向装置，包括导柱、气缸，其特征在于所述的食品压缩导向装置还包括进料口（6）、出料口（5）和压缩导向盒体，所述的进料口处设有后挡板（4），出料口处设有前挡板（3），所述的导向盒体顶部设有上压板（7），导向盒体两侧还分别设有左推板（8）和右推板（9），所述的前挡板、后挡板、上压板、左推板和右推板分别连接各自的推进装置。

2.如权利要求1所述的一种食品压缩导向装置，其特征在于所述的上压板（7）连接上压板气缸（71），所述的前挡板（3）和后挡板（4）分别连接前挡板气缸（31）和后挡板气缸（41），所述的左推板（8）和右推板（9）分别连接左推板气缸（81）和右推板气缸（91）。

3.如权利要求1所述的一种食品压缩导向装置，其特征在于所述的进料口前端还设有隔板。

4.如权利要求3所述的一种食品压缩导向装置，其特征在于所述的隔板数量为至少10块，所述的隔板纵向设置由此构成若干个置物槽。