CN110228642A - 一种牛磺酸箱装成品的包装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牛磺酸箱装成品的包装装置，包括框架本体，所述框架本体内设有夹头本体、挤压区和传送带，所述夹头本体设置在挤压区的上方，传送带设置在挤压区的下方，所述框架本体的顶部设有驱动夹头本体动作的提升气缸，所述提升气缸与夹头本体连接，所述夹头本体上设置有左右两个夹头，每个夹头连接一个夹头气缸进行驱动，所述夹头本体上连接有夹头导杆，所述挤压区包括后压板、右压板、左压板和前压板，所述后压板和前压板相对设置，左压板和右压板相对设置在后压板和前压板之间，所述后压板固定在框架本体上。本发明不仅减少工人的运动强度，且杜绝了牛磺酸受到微生物的交叉污染，提高了牛磺酸的成品质量。
Description
本发明涉及包装装置技术领域，具体的说涉及一种牛磺酸箱装成品的包装装置。
背景技术
牛磺酸生产成品按照日本JP标准和美国USP37标准，对微生物有一定要求即小于1000cuf/g，因此牛磺酸的成品包装必须在GMP封闭车间(等级为10万级)内完成，也就是牛磺酸成品出了GMP车间必须与外部环境隔绝，防止微生物对其的污染。牛磺酸成品包装方式大部分为25kg/箱，即由两层PE膜包装后扎口，放置于25kg纸箱内(430*350*240)。
现有的包装方法为手工包装的方法，手工方法为纸箱和内外膜经紫外线杀菌后进入GMP车间，将内外膜先套于纸箱，再放入牛磺酸成品，然后封口PE膜，再封纸箱，然后出GMP车间。此种方法工作强度大，大量纸箱进入GMP车间，紫外线杀菌不彻底极易将微生物带入，造成交叉污染，因此研究一套新的包装方法极为必要。
发明内容
本发明为了克服上述的不足，提供了一种牛磺酸箱装成品的包装装置。
一种牛磺酸箱装成品的包装装置，包括框架本体，所述框架本体内设有夹头本体、挤压区和传送带，所述夹头本体设置在挤压区的上方，传送带设置在挤压区的下方，所述框架本体的顶部设有驱动夹头本体动作的提升气缸，所述提升气缸与夹头本体连接，所述夹头本体上设置有左右两个夹头，每个夹头连接一个夹头气缸进行驱动，能够将装满料的PE袋夹紧提升，所述夹头本体上连接有夹头导杆，防止提升过程中夹头本体旋转，所述挤压区包括后压板、右压板、左压板和前压板，所述后压板和前压板相对设置，左压板和右压板相对设置在后压板和前压板之间，所述后压板固定在框架本体上，形成挤压区域，将PE袋内牛磺酸挤压成长方体的形状。
一种牛磺酸箱装成品的包装装置，所述前压板两侧分别与左右前压板气缸连接，所述右压板与右压板气缸连接，所述左压板与左压板气缸连接，所述前压板气缸、右压板气缸和左压板气缸分别通过连杆固定在框架本体上。
一种牛磺酸箱装成品的包装装置，所述后压板、右压板、左压板和前压板均由不锈钢管焊接而成，所述前压板呈栅栏结构，便于操作工观察PE袋的压紧状态。
本发明的有益效果是：本发明通过输送带将热封后的PE袋从车间传送出来，夹头提升挤压后进行封箱包装，减少工人的运动强度，由于热封后才从无菌车间传送出，杜绝了牛磺酸受到微生物的污染，提高了牛磺酸的成品质量。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的主视示意图；
图2是本发明的侧视图示意图；
图3是本发明挤压区的俯视示意图；
其中：
提升气缸1、夹头导杆2、框架本体3、夹头气缸4、夹头本体5、夹头6、前压板气缸7、后压板8、右压板气缸9、左压板气缸10、传送带11、右压板12、左压板13、前压板14。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，本发明为一种牛磺酸箱装成品的包装装置，包括框架本体3，所述框架本体3内设有夹头本体5、挤压区和传送带11，所述夹头本体5设置在挤压区的上方，传送带11设置在挤压区的下方。
所述框架本体3的顶部设有驱动夹头本体5动作的提升气缸1，所述提升气缸1与夹头本体5连接，所述夹头本体5上设置有左右两个夹头6，每个夹头6连接一个夹头气缸4进行驱动，能够将装满料的PE袋夹紧提升，所述夹头本体5上连接有夹头导杆2，防止提升过程中夹头本体5旋转，导致夹料不稳。
所述挤压区包括后压板8、右压板12、左压板13和前压板14，所述后压板8和前压板14相对设置，左压板13和右压板12相对设置在后压板8和前压板14之间，形成一个矩形挤压区域，所述后压板8固定在框架本体3上。
所述前压板14两侧分别与左右前压板气缸7连接，所述右压板12与右压板气缸9连接，所述左压板13与左压板气缸10连接，所述前压板气缸7、右压板气缸9和左压板气缸10分别通过连杆固定在框架本体3上。
所述后压板8、右压板12、左压板13和前压板14均由不锈钢管焊接而成，所述前压板14呈栅栏结构，便于操作工观察PE袋的压紧状态。
工作原理：
牛磺酸在GMP车间通过分装计量装置，PE袋热封后通过传送带从GMP车间内运送至GMP车间外。达到夹头位置正下方，感应探头感应到后输送带停止运动，夹头本体在气缸的作用下开始工作，操作人员将PE袋的上口卷好置于两夹头之间，夹头在夹头气缸的作用下合拢，夹住PE袋上口，将PE袋提升至挤压区，同时前压板气缸收缩，左压板气缸、右压板气缸推进，共同挤压，PE袋内牛磺酸形成长方体的形状，此长方体的外形尺寸略小于纸箱的内尺寸，人工将纸箱套入此长方体袋，夹头本体在气缸的作用下重新将物料放置在传动带上，经传送带传动，将一箱物料运输到胶带封箱机，夹头本体自动提升至初始位置，等待下一批物料，完成一箱封装的周期。夹头导杆，防止提升过程中夹头本体旋转，前压板是由不锈钢管焊接而成栅栏样式，便于操作工观察PE袋的压紧状态，其他三块压板是由不锈钢板焊接而成，整套装置除了气缸外，皆为不锈钢材料制作。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种牛磺酸箱装成品的包装装置，其特征在于：包括框架本体(3)，所述框架本体(3)内设有夹头本体(5)、挤压区和传送带(11)，所述夹头本体(5)设置在挤压区的上方，传送带(11)设置在挤压区的下方，所述框架本体(3)的顶部设有驱动夹头本体(5)动作的提升气缸(1)，所述夹头本体(5)上设置有左右两个夹头(6)，每个夹头(6)连接一个夹头气缸(4)进行驱动，所述夹头本体(5)上连接有夹头导杆(2)，所述挤压区包括后压板(8)、右压板(12)、左压板(13)和前压板(14)，所述后压板(8)和前压板(14)相对设置，左压板(13)和右压板(12)相对设置在后压板(8)和前压板(14)之间，所述后压板(8)固定在框架本体(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种牛磺酸箱装成品的包装装置，其特征在于：所述前压板(14)两侧分别与左右前压板气缸(7)连接，所述右压板(12)与右压板气缸(9)连接，所述左压板(13)与左压板气缸(10)连接，所述前压板气缸(7)、右压板气缸(9)和左压板气缸(10)分别通过连杆固定在框架本体(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种牛磺酸箱装成品的包装装置，其特征在于：所述后压板(8)、右压板(12)、左压板(13)和前压板(14)均由不锈钢管焊接而成，所述前压板(14)呈栅栏结构。
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