CN204173180U - 一种精确称重自动粉剂包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确称重自动粉剂包装机，包括进料筒、传送带、出袋装置、封袋装置、吸风管、主控装置，所述出袋装置、进料筒、封袋装置沿着传送带运动方向依次排列，均在传送带上方，所述进料筒内有搅拌转轴，搅拌转轴与搅拌电机相连，所述进料筒底部有若干出料管，出料管与进料筒连接处有上电控挡板，出料管内有下电控挡板，下电控挡板上有电称重装置，所述传送带安装在主动轮与从动轮上，主动轮与电机相连，所述传送带上安装有夹块，夹块由固定块与弹性块组成，所述传送带数量为2，对称分布在出料管下方两侧，所述吸风管分布在两传送带夹缝上方两侧，吸风管与吸风机相连。本实用新型通过将上电控挡板、下电控挡板、电称重装置配合使用，使填充量可控。

Description

一种精确称重自动粉剂包装机

【技术领域】

本实用新型涉及药品包装机的技术领域，特别是粉剂包装机的技术领域。

【背景技术】

在兽药粉剂制备完成后需要对其进行包装，由于兽药是一种药品，需要对其重量进行精确的控制，这样才能在使用过程中更好的把握用药量，达到预期的效果，减少不良反应发生的概率。由于一袋兽药不会又很多的量，一个个进行填充包装效率不高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种精确称重自动粉剂包装机，能够使粉剂填充量稳定，一次能进行多包的填充包装，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种精确称重自动粉剂包装机，包括进料筒、传送带、出袋装置、封袋装置、吸风管、主控装置，所述出袋装置、进料筒、封袋装置沿着传送带运动方向依次排列，均在传送带上方，所述进料筒内有搅拌转轴，搅拌转轴与搅拌电机相连，所述进料筒底部有若干出料管，出料管与进料筒连接处有上电控挡板，出料管内有下电控挡板，下电控挡板上有电称重装置，所述传送带安装在主动轮与从动轮上，主动轮与电机相连，所述传送带上安装有夹块，夹块由固定块与弹性块组成，所述传送带数量为2，对称分布在出料管下方两侧，所述吸风管分布在两传送带夹缝上方两侧，吸风管与吸风机相连，所述上电控挡板、下电控挡板、电称重装置、出袋装置、电机均有控缆与主控装置相连。

作为优选，所述电机为步进电机，数量为2，每台电机均与一个主动轮相连。

作为优选，所述出料管数量为3～10个，出料管最底部出口尺寸小于出料管管身尺寸。

作为优选，所述同一传送带上的夹块2个为一组，每组2个夹块之间的距离小于包装袋宽度，两传送带上的夹块相互对称，两传送带上内侧的相互对称的2个夹块相互接触。

作为优选，所述吸风管数量为出料管数量的2倍，吸风管在出料管正下方两两对称分布。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将上电控挡板与下电控挡板配合，使出料管可以形成一个可独立的腔室；在下电控挡板上设置电称重装置，使每次的填充量可控；进料筒内有搅拌转轴，使进料筒内的药粉始终保持松散状态，有利于药粉进入出料管；进料筒下方设置多个出料管，可以一次对多袋进行填充包装；夹块夹持包装袋侧为弹性块，可以有效夹持包装袋；电机采用步进电机，可以有效控制传送带的运动及停止；吸风管对称分布，可以使袋子能顺利打开，方便填充。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种精确称重自动粉剂包装机的主视图；

图2是本实用新型一种精确称重自动粉剂包装机的传送带俯视图；

图3是本实用新型一种精确称重自动粉剂包装机的传送带侧视剖面图。

图中：1-进料筒、2-传送带、3-吸风管、4-出袋装置、5-封袋装置、6-主控装置、10-出料管、11-上电控挡板、12-下电控挡板、13-电称重装置、16-搅拌转轴、17-搅拌电机、20-夹块、21-固定块、22-弹性块、26-主动轮、27-从动轮、28-电机、30-吸风机。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种精确称重自动粉剂包装机，包括进料筒1、传送带2、出袋装置4、封袋装置5、吸风管3、主控装置6，所述出袋装置4、进料筒1、封袋装置5沿着传送带2运动方向依次排列，均在传送带2上方，所述进料筒1内有搅拌转轴16，搅拌转轴16与搅拌电机17相连，所述进料筒1底部有若干出料管10，出料管10与进料筒1连接处有上电控挡板11，出料管10内有下电控挡板12，下电控挡板12上有电称重装置13，所述传送带2安装在主动轮26与从动轮27上，主动轮26与电机28相连，所述传送带2上安装有夹块20，夹块20由固定块21与弹性块22组成，所述传送带2数量为2，对称分布在出料管10下方两侧，所述吸风管3分布在两传送带2夹缝上方两侧，吸风管3与吸风机30相连，所述上电控挡板11、下电控挡板12、电称重装置13、出袋装置4、电机28均有控缆与主控装置6相连，所述电机28为步进电机，数量为2，每台电机28均与一个主动轮26相连，所述出料管10数量为5个，出料管10最底部出口尺寸小于出料管10管身尺寸，所述同一传送带上的夹块20两个为一组，每组2个夹块20之间的距离小于包装袋宽度，两传送带2上的夹块20相互对称，两传送带2上内侧的相互对称的2个夹块20相互接触，所述吸风管3数量为出料管10数量的2倍，吸风管3在出料管10正下方两两对称分布。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种精确称重自动粉剂包装机在工作过程中，粉剂倒入进料筒1内，上电控挡板11初始位置为打开状态，下电控挡板12初始位置为关闭状态，粉剂落入出料管10内，当电称重装置13感应到重量达到目标重量时，给主控装置6发出信号，主控装置6控制上电控挡板11闭合，在这个过程中，出袋装置4将袋子分开，并由夹块20夹持，随着传送带2移动，当每个出料管10下方均有待填充的袋子时，传送带2停止运动，下电控挡板12打开，粉剂填充进袋子内，填充完毕后下电控挡板12关闭，上电控挡板11打开，传送带2继续运动，封袋装置5将袋子封口。在整个过程中，粉剂的填充量由电称重装置13精确控制，一次可对多个袋中进行填充，提高了效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种精确称重自动粉剂包装机，其特征在于：包括进料筒(1)、传送带(2)、出袋装置(4)、封袋装置(5)、吸风管(3)、主控装置(6)，所述出袋装置(4)、进料筒(1)、封袋装置(5)沿着传送带(2)运动方向依次排列，均在传送带(2)上方，所述进料筒(1)内有搅拌转轴(16)，搅拌转轴(16)与搅拌电机(17)相连，所述进料筒(1)底部有若干出料管(10)，出料管(10)与进料筒(1)连接处有上电控挡板(11)，出料管(10)内有下电控挡板(12)，下电控挡板(12)上有电称重装置(13)，所述传送带(2)安装在主动轮(26)与从动轮(27)上，主动轮(26)与电机(28)相连，所述传送带(2)上安装有夹块(20)，夹块(20)由固定块(21)与弹性块(22)组成，所述传送带(2)数量为2，对称分布在出料管(10)下方两侧，所述吸风管(3)分布在两传送带(2)夹缝上方两侧，吸风管(3)与吸风机(30)相连，所述上电控挡板(11)、下电控挡板(12)、电称重装置(13)、出袋装置(4)、电机(28)均有控缆与主控装置(6)相连。

2.如权利要求1所述的一种精确称重自动粉剂包装机，其特征在于：所述电机(28)为步进电机，数量为2，每台电机(28)均与一个主动轮(26)相连。

3.如权利要求1所述的一种精确称重自动粉剂包装机，其特征在于：所述出料管(10)数量为3～10个，出料管(10)最底部出口尺寸小于出料管(10)管身尺寸。

4.如权利要求1所述的一种精确称重自动粉剂包装机，其特征在于：所述同一传送带上的夹块(20)2个为一组，每组2个夹块(20)之间的距离小于包装袋宽度，两传送带(2)上的夹块(20)相互对称，两传送带(2)上内侧的相互对称的2个夹块(20)相互接触。

5.如权利要求1所述的一种精确称重自动粉剂包装机，其特征在于：所述吸风管(3)数量为出料管(10)数量的2倍，吸风管(3)在出料管(10)正下方两两对称分布。