CN202609116U - 半自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型要解决的问题是提供一种用于焊条的半自动包装机。本实用新型的技术方案如下：一种半自动包装机，其特征在于包括烘干部分和计量包装部分；所述烘干部分包括烘干机、第一传送带、第二传送带；所述烘干机顶部或侧壁设有入料口，所述烘干机底部设有出料口，所述出料口之下设有第一传送带，所述第二传送带与第一传送带相连；所述第一传送带和第二传送带上均设有限位块。本实用新型的有益效果在于：通过半自动包装机仅使用较少的人力，完成了原先劳动密集型的工作，实现了人力成本的节约和生产效率的提高。

Description

半自动包装机

技术领域

本实用新型涉及焊条领域，尤其涉及一种焊条专用的半自动包装机。

背景技术

现有技术中，焊条再制造后，需要进行烘干、人工称重、计数、套袋、装箱等步骤。操作起来十分不便，而且需要要消耗的人力相当多，劳动强度也大，对于人力成本日渐上涨的当下环境，此种工作方式无疑会对企业带来严重的人力成本负担，不利于企业的经济效益与发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种用于焊条的半自动包装机。

本实用新型的技术方案如下：一种半自动包装机，其特征在于包括烘干部分和计量包装部分；

所述烘干部分包括烘干机、第一传送带、第二传送带；所述烘干机顶部或侧壁设有入料口，所述烘干机底部设有出料口，所述出料口之下设有第一传送带，所述第二传送带与第一传送带相连；所述第一传送带和第二传送带上均设有限位块；

所述称重计量部分包括料仓、料斗、第三传送带和封箱装置；所述料仓一侧靠近底部的位置设有漏料口；所述料斗为一个顶端开口的容器，所述料仓的漏料口与料斗的开口处于同一水平面上；所述料斗的底部设有活动板，所述活动板与料斗外的控制器相连；所述活动板之下设有2个计数器，所述2个计数器之间的缝隙形成出料口；所述第三传送带位于料斗之下，所述第三传送带上设有若干料架；所述第三传送带上与出料口相对应位置设有称重装置；所述第三传送带的末端设有封箱装置。

进一步，所述限位块为三角形凸起，所述三角形凸起之间形成限位槽。

进一步，所述计数器中设有光敏传感器。

进一步，所述出料口的宽度不大于5.5mm。

进一步，所述料架呈U型。

进一步，所述称重装置为压敏传感器。

进一步，所述第三传送带上还设有排齐装置，所述排齐装置包括一对挡板，每个挡板之外均固定有推进气缸。

再进一步，所述挡板为圆形。

进一步，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带底部均设有变频调速装置。

本实用新型的有益效果在于：通过半自动包装机仅使用较少的人力，完成了原先劳动密集型的工作，实现了人力成本的节约和生产效率的提高，通过设备称重得到的误差较小，计数准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为排齐装置A-A面的俯视图。

其中：1、烘干部分，          2、计量包装部分，

3、排齐装置，                4、烘干机，

5、第一传送带，              6、第二传动带，

7、料仓，                    8、料斗，

9、活动板，                  10、计数器，

11、出料口，                    12、料架，

13、第三传动带，                14、封箱装置，

15、限位块，                    16、称重装置，

17、控制器，                    18、挡板，

19、推进气缸，                  20、漏料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种实施方式做出简要说明。

如图1所示，一种半自动包装机，包括烘干部分1和计量包装部分2。

所述烘干部分1包括烘干机4、第一传送带5、第二传送带6。所述烘干机4顶部或侧壁设有入料口，所述烘干机4底部设有出料口，所述出料口之下设有第一传送带5，所述第二传送带6与第一传送带5相连。所述第一传送带5和第二传送带6上均设有限位块15，所述限位块15为三角形凸起，所述三角形凸起之间形成限位槽。

所述称重计量部分2包括料仓7、料斗8、第三传送带13和封箱装置14。所述料仓7一侧靠近底部的位置设有漏料口20，所述料斗8为一个顶端开口的容器，所述料仓7的漏料口20与料斗8的开口处于同一水平面上。所述料斗8的底部设有活动板9，所述活动板9与料斗8外的控制器17相连。所述活动板9之下设有2个带有光敏传感器的计数器10，所述2个计数器10之间的缝隙形成出料口11，所述出料口11的宽度略大于焊条的直径，不大于5.5mm。所述第三传送带13位于料斗8之下，所述第三传送带13上设有若干U型料架12。所述第三传送带13上与出料口11相对应位置设有带有压敏传感器的称重装置16，所述第三传送带13的末端设有封箱装置14。所述第三传送带13上还设有排齐装置3，所述排齐装置3包括一对圆形挡板18，每个挡板18之外均固定有推进气缸19。

所述第一传送带5、第二传送带6和第三传送带13底部均设有变频调速装置，调整传送带的前进速度。

工作方式：将加工好的焊条放入烘干机4，烘干后的焊条通过在第一传送带5和第二传送带6的运输过程中慢慢摊开，尤其是在具有倾角的第二传送带6上，由于重力的作用焊条会向下滚动，慢慢进入限位块15形成的限位槽中，当水平位置较高的限位槽装满后，焊条会进入水平位置较低的限位槽中，形成将焊条摊开的目的。之后焊条进入料仓7，在控制器17的控制下，打开挡板18，焊条通过出料口11落入料架12之中，同时计数器10和称重装置16对焊条分别经行计数和称重工作。当数量和重量都满足要求后，控制器17控制挡板闭合，料架12沿第三传送带上运动，经过排齐装置3排起，人工装袋后进入封箱装置14中完成封箱，实现一个完成的工作循环。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种半自动包装机，其特征在于包括烘干部分和计量包装部分；

所述烘干部分包括烘干机、第一传送带、第二传送带；所述烘干机顶部或侧壁设有入料口，所述烘干机底部设有出料口，所述出料口之下设有第一传送带，所述第二传送带与第一传送带相连；所述第一传送带和第二传送带上均设有限位块；

所述称重计量部分包括料仓、料斗、第三传送带和封箱装置；所述料仓一侧靠近底部的位置设有漏料口；所述料斗为一个顶端开口的容器，所述料仓的漏料口与料斗的开口处于同一水平面上；所述料斗的底部设有活动板，所述活动板与料斗外的控制器相连；所述活动板之下设有2个计数器，所述2个计数器之间的缝隙形成出料口；所述第三传送带位于料斗之下，所述第三传送带上设有若干料架；所述第三传送带上与出料口相对应位置设有称重装置；所述第三传送带的末端设有封箱装置。

2.根据权利要求1所述半自动包装机，其特征在于所述限位块为三角形凸起，所述三角形凸起之间形成限位槽。

3.根据权利要求1所述半自动包装机，其特征在于所述计数器中设有光敏传感器。

4.根据权利要求1所述半自动包装机，其特征在于，所述出料口的宽度不大于5.5mm。

5.根据权利要求1所述半自动包装机，其特征在于所述料架呈U型。

6.根据权利要求1所述半自动包装机，其特征在于所述称重装置为压敏传感器。

7.根据权利要求1所述半自动包装机，其特征在于所述第三传送带上还设有排齐装置，所述排齐装置包括一对挡板，每个挡板之外均固定有推进气缸。

8.根据权利要求7所述半自动包装机，其特征在于所述挡板为圆形。

9.根据权利要求1所述半自动包装机，其特征在于所述第一传送带、第二传送带和第三传送带底部均设有变频调速装置。

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