CN108177809A - 一种陶瓷纤维棉定型包装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷纤维棉定型包装设备，包括机架以及安装于所述机架的固定板、多个活动板和驱动所述活动板移动的驱动装置，所述活动板能够靠近所述固定板形成封闭的腔体以压缩定型待包装的包装袋，所述活动板能够远离所述固定板以将待包装的包装袋置入开放的腔体，还包括用于抽出待包装的包装袋内空气的抽真空装置。包装过程中，活动板远离固定板，将待包装的包装袋置入开放的腔体，然后使活动板靠近固定板形成封闭的腔体，在压缩的过程中启动抽真空装置，抽出包装袋中的空气，同时进行压缩和抽真空工序，有效提高陶瓷纤维棉单位体积的质量，外形尺寸规则，并能够避免陶瓷纤维棉遭受损伤。

Description

一种陶瓷纤维棉定型包装设备
技术领域
本发明涉及陶瓷纤维棉领域，特别是涉及一种陶瓷纤维棉定型包装设备。
背景技术
陶瓷纤维棉具有体积大、质量轻等特点，广泛应用于多种领域。但是，在正常状体下，其内部蓬松具有很多空气，体积较大，不便于运输。因此在运输过程中，提高单位体积的质量具有十分显著的经济效益。
为提高陶瓷纤维棉单位体积的质量，一般有两种方法。一种方法是采用抽真空的办法，将陶瓷纤维棉包装袋内的空气抽出，利用大气压力把陶瓷纤维棉压缩，从而达到提高单位体积的质量的目的。但是，用这一种方法包装而成的陶瓷纤维棉，外形尺寸不规则，很难达到包装尺寸要求。另一种方法是采用强力压缩的办法，即用液压缸将陶瓷纤维棉强制压缩至规定的尺寸，然后用液压缸将压缩成型的陶瓷纤维棉推入包装袋内。采用这一种方法，虽然包装之后的陶瓷纤维棉的外形尺寸很规则，但是在压缩过程中，陶瓷纤维很容易被压伤；另外，在推出过程中，陶瓷纤维又很容易被挤伤。
综上所述，在包装过程中，如何提高陶瓷纤维棉单位体积的质量，且外形尺寸规则，并避免陶瓷纤维棉遭受损伤，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷纤维棉定型包装设备，有效提高陶瓷纤维棉单位体积的质量，外形尺寸规则，并能够避免陶瓷纤维棉遭受损伤。
为解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷纤维棉定型包装设备，包括机架以及安装于所述机架的固定板、多个活动板和驱动所述活动板移动的驱动装置，所述活动板能够靠近所述固定板形成封闭的腔体以压缩定型待包装的包装袋，所述活动板能够远离所述固定板以将待包装的包装袋置入开放的腔体，还包括用于抽出待包装的包装袋内空气的抽真空装置。
优选地，所述活动板包括侧板、前板、后板、底板和顶板，所述固定板和所述侧板竖直设置于所述机架的左右两端，相对设置且相互平行，所述前板和所述后板竖直设置于所述架前后两侧且垂直于所述固定板，所述底板和所述顶板水平设置于所述机架上下两端，所述侧板、所述前板、所述后板、所述底板和所述顶板能够靠近所述固定板以形成封闭的长方体腔体，所述抽真空装置安装于所述前板。
优选地，所述底板、所述侧板和所述前板固定连接，所述驱动装置包括连接并驱动所述后板前后移动的前后驱动装置、连接并驱动所述顶板上下移动的上下驱动装置和连接并驱动所述侧板左右移动的左右驱动装置。
优选地，所述前后驱动装置具体为水平设置的前后驱动液压缸，所述上下驱动装置具体为竖直设置的上下驱动液压缸，所述左右驱动装置具体为水平设置的左右驱动液压缸。
优选地，所述机架上安装有沿其左右方向延伸的直线导轨，所述底板安装于所述直线导轨并能够沿所述直线导轨移动，所述机架上还安装有沿其左右方向延伸的左右导向杆、沿其上下方向延伸的上下导向杆和沿其前后方向延伸的前后导向杆，所述侧板安装于所述左右导向杆并能够沿所述左右导向杆移动，所述顶板安装于所述上下导向杆并能够沿所述上下导向杆移动，所述后板安装于所述前后导向杆并能够沿所述前后导向杆移动。
优选地，优选地，包括多个所述直线导轨、多个所述左右导向杆、多个所述上下导向杆和多个所述前后导向杆。
优选地，所述抽真空装置包括用于伸入包装袋开口的负压头、真空泵和用于连通两者的软管，所述前板上设置有用于包装袋的开口伸出的开口槽。
优选地，所述前板外侧面通过安装座安装有垂直于所述前板的直线光轴，所述负压头通过直线轴承安装于所述直线光轴并能够沿所述直线光轴移动。
优选地，所述开口槽外侧的下方安装有固定高温布，所述开口槽外侧的上方安装有活动高温布，所述活动高温布连接气压缸，所述气压缸能够驱动所述活动高温布向所述固定高温布移动以紧密夹持包装袋的开口，且固定高温布和所述活动高温布能够加热烙合包装袋的开口。
优选地，所述软管具体为钢丝吸水管，并通过卡箍密封连接所述负压头，所述负压头的头部呈锥形。
本发明提供一种陶瓷纤维棉定型包装设备，包括机架以及安装于机架的固定板、多个活动板和驱动活动板移动的驱动装置，活动板能够靠近固定板形成封闭的腔体以压缩定型待包装的包装袋，活动板能够远离固定板以将待包装的包装袋置入开放的腔体，还包括用于抽出待包装的包装袋内空气的抽真空装置。
包装过程中，活动板远离固定板，将待包装的包装袋置入开放的腔体，然后使活动板靠近固定板形成封闭的腔体，在压缩的过程中启动抽真空装置，抽出包装袋中的空气，同时进行压缩和抽真空工序，有效提高陶瓷纤维棉单位体积的质量，外形尺寸规则，并能够避免陶瓷纤维棉遭受损伤。
附图说明
图1为本发明所提供的陶瓷纤维棉定型包装设备的一种具体实施方式的前面示意图；
图2为本发明所提供的陶瓷纤维棉定型包装设备的一种具体实施方式的后面示意图；
图3为本发明所提供的陶瓷纤维棉定型包装设备的一种具体实施方式的侧面示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种陶瓷纤维棉定型包装设备，有效提高陶瓷纤维棉单位体积的质量，外形尺寸规则，并能够避免陶瓷纤维棉遭受损伤。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本发明所提供的陶瓷纤维棉定型包装设备的一种具体实施方式的前面示意图；图2为本发明所提供的陶瓷纤维棉定型包装设备的一种具体实施方式的后面示意图；图3为本发明所提供的陶瓷纤维棉定型包装设备的一种具体实施方式的侧面示意图。
本发明具体实施方式提供的一种陶瓷纤维棉定型包装设备，包括机架11以及安装于机架11的固定板25、多个活动板和驱动活动板移动的驱动装置，活动板能够靠近固定板25形成封闭的腔体以压缩定型待包装的包装袋1，活动板能够远离固定板25以将待包装的包装袋1置入开放的腔体，还包括用于抽出待包装的包装袋1内空气的抽真空装置。
包装过程中，活动板远离固定板，形成的腔体为开放状态，可以将待包装的包装袋1置入开放的腔体，包装袋1内装有未压缩的陶瓷纤维棉，然后使活动板靠近固定板25形成封闭的腔体，形成封闭腔体的过程即压缩包装袋1的过程，在压缩的过程中启动抽真空装置，抽出包装袋1中的空气，同时进行压缩和抽真空工序，有效提高陶瓷纤维棉单位体积的质量，外形尺寸规则，并能够避免陶瓷纤维棉遭受损伤。
为便于运输，需要将包装袋1压缩成长方体，因此需要形成封闭的长方体腔体，固可共设置六块矩形板形成腔体，活动板包括侧板12、前板26、后板5、底板2和顶板8，固定板25和侧板12竖直设置于机架11的左右两端，相对设置且相互平行，作为长方体的左右侧板，前板26和后板5竖直设置于架前后两侧且垂直于固定板25，作为长方体的前后侧板，底板2和顶板8水平设置于机架11上下两端，作为长方体的上下两板，侧板12、前板26、后板5、底板2和顶板8能够靠近固定板25以形成封闭的长方体腔体，抽真空装置安装于前板26。设备正常工作过程中，面向操作人员的板为前板26，其他各板也据此依次确定。
其中，底板2、侧板12和前板26固定连接，同步运动即可，驱动装置包括连接并驱动后板5前后移动的前后驱动装置、连接并驱动顶板8上下移动的上下驱动装置和连接并驱动侧板12左右移动的左右驱动装置。驱动侧板12左右移动的即驱动底板2、侧板12和前板26同步左右移动。部分活动板同步运动，简化控制程序，提高工作效率，并将包装袋1放置在底板2上，可通过侧板12和前板26放置包装袋1掉落，也可设置各板均可相互分离或靠近，对应设置五个驱动装置即可。
具体地，前后驱动装置具体为水平设置的前后驱动液压缸3，上下驱动装置具体为竖直设置的上下驱动液压缸6，左右驱动装置具体为水平设置的左右驱动液压缸10。也可采用其他类型的驱动装置，如气压驱动或电机驱动等，均在本发明的保护范围之内。
在本发明具体实施方式提供的陶瓷纤维棉定型包装设备中，为了保证各板的稳定移动，机架11上安装有沿其左右方向延伸的直线导轨，底板2安装于直线导轨并能够沿直线导轨移动，机架11上还安装有沿其左右方向延伸的左右导向杆9、沿其上下方向延伸的上下导向杆7和沿其前后方向延伸的前后导向杆4，侧板12安装于左右导向杆9并能够沿左右导向杆9移动，顶板8安装于上下导向杆7并能够沿上下导向杆7移动，后板5安装于前后导向杆4并能够沿前后导向杆4移动。
具体地，包括多个直线导轨、多个左右导向杆9、多个上下导向杆7和多个前后导向杆4。如设置相互平行的第一直线导轨13、第二直线导轨23和第三直线导轨24，沿机架11的前后方向依次均匀排布，且均沿机架11的左右方向延伸，支撑更稳定。还可设置四个左右导向杆9，分别安装于侧板12的四角，上下导向杆7和前后导向杆4也可均设置四个，分别安装于对应板的四角。或根据情况调整各部件的数量和连接方式，均在本发明的保护范围之内。
在上述各具体实施方式提供的陶瓷纤维棉定型包装设备的基础上，抽真空装置包括用于伸入包装袋1开口的负压头14、真空泵和用于连通两者的软管，前板26上设置有用于包装袋1的开口伸出的开口槽。具体地，软管为钢丝吸水管16，并通过卡箍15密封连接负压头14，负压头14的头部呈锥形，以便于进入包装袋1开口。
前板26外侧面通过安装座安装有垂直于前板26的直线光轴33，负压头14通过直线轴承32安装于直线光轴33并能够沿直线光轴33移动，安装座包括位于直线光轴33两端的第一直线光轴安装座31和第二直线光轴安装座34。
为了封闭包装袋1的开口，还可设置高温布进行加热烙，开口槽外侧的下方通过高温布安装座27安装有固定高温布17，固定高温布17的两端通过第一紧固螺钉30固定连接高温布安装座27。开口槽外侧的上方安装有活动高温布19，活动高温布19连接气压缸，气压缸能够驱动活动高温布19向固定高温布17移动以紧密夹持包装袋1的开口，且固定高温布17和活动高温布19能够加热烙合包装袋1的开口。气压缸包括分别连接活动高温布19两侧的第一气压缸20和第二气压缸22，第一气压缸20和第二气压缸22通过气缸固定座28和第二紧固螺钉29安装于前板26的外侧面，且第一气压缸20通过第一法兰18连接活动高温布19，第二气压缸22通过第二法兰21连接活动高温布19。也可采用提取连接方式，均在本发明的保护范围之内。
具体工作过程为，初始时前后驱动液压缸3、上下驱动液压缸6和左右驱动液压缸10均处于收缩状态，各活动板远离固定板25，此时顶板8和底板2相互错开，前板26和后板5相互错开，固定板25和侧板12保持相对，形成一个开放的腔体，将装有陶瓷纤维棉的待包装的包装袋1放置在底板2上。
整理包装袋1，将包装袋1的开口处从前板26的开口槽内伸出；向前推动负压头14，将负压头14伸入包装袋1的开口内，将包装袋1的开口的一段塑料袋套在负压头14的周围，并固定好。
打开真空泵的开关，等包装袋1内的空气被抽出一部分后，真空泵关闭；然后上下驱动液压缸6伸出，驱动顶板8向下移动，前后驱动液压缸3伸出，驱动后板5向前移动，左右驱动液压缸10伸出，驱动底板2、侧板12和前板26同步向固定板25移动，移动一段距离后，真空泵重新启动；此时，包装袋1内陶瓷纤维棉内的空气持续被抽走，同时包装袋1内的陶瓷纤维棉持续被压缩。待底板2、后板5和顶板8运动至预定位置时，停止不动，形成了封闭的长方体腔体，此时，包装袋1已经被压缩成预定尺寸的长方体。
然后，推动负压头14慢慢沿直线光轴33退出包装袋1至适当位置停止；踩踏脚踏开关，活动高温布19在气压缸的推动下向下运动，直至活动高温布19和固定高温布17紧密夹持包装袋1的开口，并保持适当时间；在高温的作用下，陶瓷纤维包装袋1被烙合封闭；烙合完成后，活动高温布19和固定高温布7断电，松开脚踏开关，活动高温布19向上返回初始位置；随后，各驱动液压缸缩回，驱动各板移动返回至初始位置。最后，在初始上料的位置将包装好的陶瓷纤维棉包装袋1搬下即可。
以上对本发明所提供的陶瓷纤维棉定型包装设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种陶瓷纤维棉定型包装设备，其特征在于，包括机架(11)以及安装于所述机架(11)的固定板(25)、多个活动板和驱动所述活动板移动的驱动装置，所述活动板能够靠近所述固定板(25)形成封闭的腔体以压缩定型待包装的包装袋(1)，所述活动板能够远离所述固定板(25)以将待包装的包装袋(1)置入开放的腔体，还包括用于抽出待包装的包装袋(1)内空气的抽真空装置。
2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维棉定型包装设备，其特征在于，所述活动板包括侧板(12)、前板(26)、后板(5)、底板(2)和顶板(8)，所述固定板(25)和所述侧板(12)竖直设置于所述机架(11)的左右两端，相对设置且相互平行，所述前板(26)和所述后板(5)竖直设置于所述架前后两侧且垂直于所述固定板(25)，所述底板(2)和所述顶板(8)水平设置于所述机架(11)上下两端，所述侧板(12)、所述前板(26)、所述后板(5)、所述底板(2)和所述顶板(8)能够靠近所述固定板(25)以形成封闭的长方体腔体，所述抽真空装置安装于所述前板(26)。
3.根据权利要求2所述的陶瓷纤维棉定型包装设备，其特征在于，所述底板(2)、所述侧板(12)和所述前板(26)固定连接，所述驱动装置包括连接并驱动所述后板(5)前后移动的前后驱动装置、连接并驱动所述顶板(8)上下移动的上下驱动装置和连接并驱动所述侧板(12)左右移动的左右驱动装置。
4.根据权利要求3所述的陶瓷纤维棉定型包装设备，其特征在于，所述前后驱动装置具体为水平设置的前后驱动液压缸(3)，所述上下驱动装置具体为竖直设置的上下驱动液压缸(6)，所述左右驱动装置具体为水平设置的左右驱动液压缸(10)。
5.根据权利要求4所述的陶瓷纤维棉定型包装设备，其特征在于，所述机架(11)上安装有沿其左右方向延伸的直线导轨，所述底板(2)安装于所述直线导轨并能够沿所述直线导轨移动，所述机架(11)上还安装有沿其左右方向延伸的左右导向杆(9)、沿其上下方向延伸的上下导向杆(7)和沿其前后方向延伸的前后导向杆(4)，所述侧板(12)安装于所述左右导向杆(9)并能够沿所述左右导向杆(9)移动，所述顶板(8)安装于所述上下导向杆(7)并能够沿所述上下导向杆(7)移动，所述后板(5)安装于所述前后导向杆(4)并能够沿所述前后导向杆(4)移动。
6.根据权利要求5所述的陶瓷纤维棉定型包装设备，其特征在于，包括多个所述直线导轨、多个所述左右导向杆(9)、多个所述上下导向杆(7)和多个所述前后导向杆(4)。
7.根据权利要求2至6任意一项所述的陶瓷纤维棉定型包装设备，其特征在于，所述抽真空装置包括用于伸入包装袋(1)开口的负压头(14)、真空泵和用于连通两者的软管，所述前板(26)上设置有用于包装袋(1)的开口伸出的开口槽。
8.根据权利要求7所述的陶瓷纤维棉定型包装设备，其特征在于，所述前板(26)外侧面通过安装座安装有垂直于所述前板(26)的直线光轴(33)，所述负压头(14)通过直线轴承(32)安装于所述直线光轴(33)并能够沿所述直线光轴(33)移动。
9.根据权利要求8所述的陶瓷纤维棉定型包装设备，其特征在于，所述开口槽外侧的下方安装有固定高温布(17)，所述开口槽外侧的上方安装有活动高温布(19)，所述活动高温布(19)连接气压缸，所述气压缸能够驱动所述活动高温布(19)向所述固定高温布(17)移动以紧密夹持包装袋(1)的开口，且固定高温布(17)和所述活动高温布(19)能够加热烙合包装袋(1)的开口。
10.根据权利要求9所述的陶瓷纤维棉定型包装设备，其特征在于，所述软管具体为钢丝吸水管(16)，并通过卡箍(15)密封连接所述负压头(14)，所述负压头(14)的头部呈锥形。
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