CN202703954U

CN202703954U - 半自动包装生产系统

Info

Publication number: CN202703954U
Application number: CN 201220423685
Authority: CN
Inventors: 肖曙红; 汤雄; 陈小军
Original assignee: Guangdong University of Technology
Current assignee: Guangdong University of Technology
Priority date: 2012-08-24
Filing date: 2012-08-24
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-08-24

Abstract

本实用新型公开了一种半自动包装生产系统，其包括进料系统、环形物料输送机、直线输送机、封口机、喷码机、电控柜、倒袋机构与包装机；所述进料系统设于环形物料输送机两侧；所述环形物料输送机设于直线输送机的前段；所述直线输送机后段依次设有侧边闸口机构、封口机、喷码机、电控柜、倒袋机构、闸口机构及包装机。本实用新型半自动包装生产系统通过机械操作降低了食品行业产品包装的劳动强度且降低了劳动成本；同时，由于其具有很高的灵敏性，使得产品包装安全可靠。

Description

半自动包装生产系统

技术领域

本实用新型涉及用于食品行业的产品包装技术领域，特别涉及一种半自动包装生产系统。

背景技术

在食品行业中，单个产品（如糖果、槟榔等）的装袋、装包过程长期以来基本上是靠人工完成。首先，将产品一一对应装入提前由喷码机打好码的自立袋内，接着将自立袋放在在封口机上封口，然后将一定数量封好口的自立袋放入大包中。整个过程中均为人工操作完成。人工操作虽然比较稳定、可靠，但是由于劳动强度太大、人工成本较高，显然需要寻找另一种替代的方案来取代人手进行包装。

综上所述，目前品行业的产品包装技术均由人工完成，劳动强度大且成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低劳动强度且减少劳动成本的半自动包装生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种半自动包装生产系统，包括进料系统、环形物料输送机、直线输送机、封口机、喷码机、电控柜、倒袋机构与包装机；所述进料系统设于环形物料输送机两侧；所述环形物料输送机设于直线输送机的前段；所述直线输送机后段依次设有侧边闸口机构、封口机、喷码机、电控柜、倒袋机构、闸口机构及包装机。

优选地，所述环形物料输送机包括第一直线输送机构、第二直线输送机构与转弯机，所述第一直线输送机构的首末两端分别通过转弯机与第二直线输送机构的首末两端对应连接，形成封闭的环形结构；所述第一直线输送机构、第二直线输送机构均由若干第一直线输送机组成。

优选地，所述第一直线输送机，包括直线输送带、操作平台和支架，所述直线输送带设于支架上，所述操作平台设于直线输送带内侧。

优选地，所述直线输送机包括直线输送带、导向机构、支架与驱动机构；所述直线输送带设于支架上，所述导向机构设于直线输送带上；所述支架的材料为金属材料或非金属材料。

优选地，所述导向机构包括支架、螺柱、螺母、C形槽与螺母，所述直线输送机还包括导向条；所述支架设于直线输送机上；所述支架上开有槽口，所述螺柱顶端穿过槽口通过螺母设于支架上，其末端通过螺母设于C形槽上；所述导向条设于所述C形槽槽内且通过螺柱将其压紧于槽内，所述的支架、螺柱、螺母、C形槽及螺母的材料为金属材料或非金属材料。

优选地，所述直线输送机后段还设有侧边闸口机构，该侧边闸口机构设于封口机之前；所述侧边闸口机构包括挡板、导杆、安装架、支架、气缸和设于直线输送机上的第一检测传感器；所述支架设于安装架上，所述导杆、气缸设于支架上，所述挡板设于气缸的输出轴上且与所述导杆相连接；所述第一检测传感器设于直线输送机上，用于检测物品的通过，便于控制气缸的动作。

优选地，所述直线输送机后段还设有闸口机构，所述闸口机构设于包装机之前；所述的闸口机构包括支架、挡板、气缸、导杆和第二检测传感器；所述支架设于直线输送机上，所述导杆、气缸设于所述支架上，所述挡板设于气缸的输出轴上且与所述导杆与相连接，从而沿导杆上下滑动；所述气缸为单作用气缸或双作用气缸；所述第二检测传感器设于直线输送机上，用于检测物品的通过，便于控制气缸的动作。

优选地，所述倒袋机构包括推倒板、推倒支撑条及用于纠正推倒过程中自立袋的推倒姿态隔板；所述推倒支撑条、隔板设于导向机构上，且所述隔板隔开相邻的推倒板；所述推倒板设于推倒支撑条上，所述推倒板为梯形薄板。

优选地，所述的进料机构包括提升机、与之连接的料斗；所述的料斗包括桶身、支架、防护罩及能正反运转的出料输送带；所述桶身设于支架上，所述防护罩出料输送带设于桶身与出料输送带之间。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型半自动包装生产系统通过机械操作降低了食品行业产品包装的劳动强度且降低了劳动成本；同时，由于其具有很高的灵敏性，使得产品包装安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型半自动化包装生产线的结构示意图；

图2为本实用新型半自动化包装生产线环形物料输送机与直线输送机的结构示意图；

图3为本实用新型半自动化包装生产线进料机构的料斗结构示意图；

图4 为本实用新型半自动化包装生产线的直线输送机及导向机构结构示意图；

图5 为本实用新型环形物料输送机环形物料输送机结构示意图；

图6 为本实用新型半自动化包装生产线的直线输送机导向机构的结构示意图；

图7 为本实用新型半自动化包装生产线的侧边闸口机构的结构示意图；

图8 为本实用新型半自动化包装生产线的倒袋机构的结构示意图；

图9 为本实用新型半自动化包装生产线的闸口机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但实用新型的实施方式不限于此。

如图1和2所示，一种半自动包装生产系统。该半自动包装生产系统包括进料系统、环形物料输送机、直线输送机3、侧边闸口机构6、封口机7、喷码机8、电控柜9、倒袋机构10、闸口机构11与包装机12。进料系统设于环形物料输送机两侧；环形物料输送机设于直线输送机3的前段。直线输送机3后段依次设有侧边闸口机构6、封口机7、喷码机8、电控柜9、倒袋机构10、闸口机构11及包装机12。

环形物料输送机包括第一直线输送机构41、第二直线输送机构42与转弯机5。第一直线输送机构41的首末两端分别通过转弯机与第二直线输送机构42的首末两端对应连接，形成封闭的环形结构。第一直线输送机构41、第二直线输送机构42均由若干第一直线输送机4组成。

如图2和图5所示，第一直线输送机4包括直线输送带4-1、操作平台4-2和支架4-3。直线输送带4-1设于支架4-3上，操作平台4-2设于直线输送带4-1内侧。

如图4所示，直线输送机3包括直线输送带3-1、导向机构3-4、支架3-2与驱动机构。直线输送带3-1设于支架3-2上，导向机构3-4设于直线输送带3-1上；支架3-2的材料为金属材料或非金属材料。

如图6所示，导向机构3-4包括支架3-4-1、螺柱3-4-2、螺母3-4-3、C形槽3-4-4与螺母3-4-5。直线输送机3还包括导向条3-3；支架3-4-1设于直线输送机3上。支架3-4-1上开有槽口，螺柱3-4-2顶端穿过槽口通过螺母3-4-5设于支架3-4-1上，其末端通过螺母3-4-3设于C形槽上。导向条3-3设于所述C形槽3-4-4槽内且通过螺柱3-4-2将其压紧于3-4-4槽内。支架3-4-1、螺柱3-4-2、螺母3-4-3、C形槽3-4-4及螺母3-4-5的材料为金属材料或非金属材料。

如图7所示，直线输送机3后段还设有侧边闸口机构6，该侧边闸口机构6设于封口机之前。侧边闸口机构6包括挡板6-1、导杆6-2、安装架6-3、支架6-4、气缸6-5和设于直线输送机3上的第一检测传感器。支架6-4设于安装架6-3上，导杆6-2、气缸6-5设于支架6-4上，挡板6-1设于气缸6-5的输出轴上且与导杆6-2相连接；第一检测传感器设于直线输送机3上，用于检测物品的通过，便于控制气缸6-5的动作。

如图9所示，直线输送机3后段还设有闸口机构11，该闸口机构11设于包装机12之前。闸口机构11包括支架11-1、挡板11-2、气缸11-3、导杆11-4和第二检测传感器。支架11-1设于直线输送机3上，导杆11-4、气缸11-3设于支架11-1上，挡板11-2，设于气缸11-3的输出轴上且与所述导杆11-4与相连接，从而沿导杆11-4上下滑动；气缸11-3为单作用气缸或双作用气缸；第二检测传感器设于直线输送机3上，用于检测物品的通过，便于控制气缸11-3的动作。

如图8所示，倒袋机构10包括推倒板10-1、推倒支撑条10-2及用于纠正推倒过程中自立袋的推倒姿态隔板10-3。推倒支撑条10-2、隔板10-3设于导向机构3-4上，且隔板10-3隔开相邻的推倒板10-1；推倒板10-1设于推倒支撑条10-2上，推倒板10-1为梯形薄板。

如图3所示，进料机构包括提升机、与之连接的料斗2。料斗2包括桶身2-1，支架2-2，防护罩2-3及能正反运转的出料输送带2-4；桶身2-1设于支架2-2上，防护罩2-3出料输送带2-4设于桶身2-1与出料输送带2-4之间。

本实用新型提供的半自动包装生产线主要用于食品行业对单个产品进行装袋、装包，首先用人工将物料倒入提升机1内，通过链条传动将料斗2内的物料提升至料斗2上方，并将物料倒入料斗2中。生产线开工之前可以先用提升机1将一定量的物料添加至料斗2中，在生产线包装工作过程中则可以继续给料斗2补充供料。在正常工作中，料斗2将物料均匀的送到环形物料输送机上，并在环形物料输送机上实现循环供料。当停产或者转产时，料斗2可将物料从防护罩2-3背面的卸料口送出完成卸料功能。

工人从环形物料输送机中抓取一定数量的物料放入自立袋中，并将这些装好物料但未封口的自立袋放在直线输送机3的两根导向条3-3之间。两根导向条3-3之间形成的通道仅容纳一个自立袋通过。直线输送机3将这些未封口的自立袋运送到后面；侧边闸口机构6通过传感器检测控制挡板6-1的伸出和收回，使自立袋之间以一定的间隙均匀通过；到达封口机7时，在输送带的带动下，自立袋进入封口机7自动进行封口；随后，喷码机8对经过的自立袋进行喷码。为便于进行自立袋产品的装包包装，需要将直立放置的自立袋放倒，此时由输送带提供动力，倒袋机构10可以依次将经过的已封口、打码的自立袋挡倒。根据自立袋产品的包装要求，人工在电控柜9上选择一个大包包装一个或几个自立袋产品。自立袋产品随后经过一个或数个闸口机构11，这些闸口机构11通过检测传感器检测计数从而控制气缸挡板的上下动作，便可将自立袋产品整理为相应数量的一堆，每堆之间留有足够的间隙，方便进行包装。每堆自立袋产品进入包装机12进行大包包装。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims

1.一种半自动包装生产系统，其特征在于：包括进料系统、环形物料输送机、直线输送机（3）、侧边闸口机构（6）、封口机（7）、喷码机（8）、电控柜（9）、倒袋机构（10）、闸口机构（11）与包装机（12）；所述进料系统设于环形物料输送机两侧；所述环形物料输送机设于直线输送机（3）的前段；所述直线输送机（3）后段依次设有侧边闸口机构（6）、封口机（7）、喷码机（8）、电控柜（9）、倒袋机构（10）、闸口机构（11）及包装机（12）。

2.根据权利要求1所述的半自动包装生产系统，其特征在于：所述环形物料输送机包括第一直线输送机构（41）、第二直线输送机构（42）与转弯机（5），所述第一直线输送机构（41）的首末两端分别通过转弯机与第二直线输送机构（42）的首末两端对应连接，形成封闭的环形结构；所述第一直线输送机构（41）、第二直线输送机构（42）均由若干第一直线输送机（4）组成。

3.根据权利要求1所述的半自动包装生产系统，其特征在于：所述第一直线输送机（4）包括直线输送带（4-1）、操作平台（4-2）和支架（4-3），所述直线输送带（4-1）设于支架（4-3）上，所述操作平台（4-2）设于直线输送带（4-1）内侧。

4.根据权利要求1所述的半自动包装生产系统，其特征在于：所述直线输送机（3）包括直线输送带（3-1）、导向机构（3-4）、支架（3-2）与驱动机构；所述直线输送带（3-1）设于支架（3-2）上，所述导向机构（3-4）设于直线输送带（3-1）上；所述支架（3-2）的材料为金属材料或非金属材料。

5.根据权利要求4所述的半自动包装生产系统，其特征在于：所述导向机构（3-4）包括支架（3-4-1）、螺柱（3-4-2）、螺母（3-4-3）、C形槽（3-4-4）与螺母（3-4-5），所述直线输送机（3）还包括导向条（3-3）；所述支架（3-4-1）设于直线输送机（3）上；所述支架（3-4-1）上开有槽口，所述螺柱（3-4-2）顶端穿过槽口通过螺母（3-4-5）设于支架（3-4-1）上，其末端通过螺母（3-4-3）设于C形槽上；所述导向条（3-3）设于所述C形槽（3-4-4）槽内且通过螺柱（3-4-2）将其压紧于（3-4-4）槽内，所述的支架（3-4-1）、螺柱（3-4-2）、螺母（3-4-3）、C形槽（3-4-4）及螺母（3-4-5）的材料为金属材料或非金属材料。

6.根据权利要求1所述的半自动包装生产系统，其特征在于：所述直线输送机（3）后段还设有侧边闸口机构（6），该侧边闸口机构（6）设于封口机之前；所述侧边闸口机构（6）包括挡板（6-1）、导杆（6-2）、安装架（6-3）、支架（6-4）、气缸（6-5）和设于直线输送机（3）上的第一检测传感器；所述支架（6-4）设于安装架（6-3）上，所述导杆（6-2）、气缸（6-5）设于支架（6-4）上，所述挡板（6-1）设于气缸（6-5）的输出轴上且与所述导杆（6-2）相连接；所述第一检测传感器设于直线输送机（3）上，用于检测物品的通过，便于控制气缸（6-5）的动作。

7.根据权利要求1所述的半自动包装生产系统，其特征在于：所述直线输送机（3）后段还设有闸口机构（11），所述闸口机构（11）设于包装机（12）之前；所述闸口机构（11）包括支架（11-1）、挡板（11-2）、气缸（11-3）、导杆（11-4）和第二检测传感器；所述支架（11-1）设于直线输送机（3）上，所述导杆（11-4）、气缸（11-3）设于所述支架（11-1）上，所述挡板（11-2）设于气缸（11-3）的输出轴上且与所述导杆（11-4）与相连接，从而沿导杆（11-4）上下滑动；所述气缸（11-3）为单作用气缸或双作用气缸；所述第二检测传感器设于直线输送机（3）上，用于检测物品的通过，便于控制气缸（11-3）的动作。

8.根据权利要求1所述的半自动包装生产系统，其特征在于：所述倒袋机构（10）包括推倒板（10-1）、推倒支撑条（10-2）及用于纠正推倒过程中自立袋的推倒姿态隔板（10-3）；所述推倒支撑条（10-2）、隔板（10-3）设于导向机构（3-4）上，且所述隔板（10-3）隔开相邻的推倒板（10-1）；所述推倒板（10-1）设于推倒支撑条（10-2）上，所述推倒板（10-1）为梯形薄板。

9.根据权利要求1所述的半自动包装生产系统，其特征在于：所述进料机构包括提升机、与之连接的料斗；所述料斗（2）包括桶身（2-1）、支架（2-2）、防护罩（2-3）及能正反运转的出料输送带（2-4）；所述桶身（2-1）设于支架（2-2）上，所述防护罩（2-3）出料输送带（2-4）设于桶身（2-1）与出料输送带（2-4）之间。