CN109956075B - 一种电梯式小盒烟包储包加包装置 - Google Patents

一种电梯式小盒烟包储包加包装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种电梯式小盒烟包储包加包装置，设置在主机与辅机之间，解决因下游机故障修理停机导致主机停机剔除的问题，不需要暂停主机。本发明一种电梯式小盒烟包储包加包装置的技术方案包括：沿烟包输送方向先后相通设置的烟包衔接装置、层烟输送装置、储烟装置，烟包衔接装置、层烟输送装置和储烟装置上均设有若干个储烟通道；烟包衔接装置包括若干个储烟通道一，在烟包衔接装置往复移动的过程中，其中一个储烟通道一与小包输送带对齐；层烟输送装置和储烟装置分别包括若干储烟通道二和储烟通道三，储烟通道一、储烟通道二和储烟通道三之间贯穿有出烟推板。

Description

一种电梯式小盒烟包储包加包装置
技术领域
本发明涉及烟支输送技术领域，具体涉及一种电梯式小盒烟包储包加包装置。
背景技术
目前烟草行业GDX1、X2是现有卷烟包装机的主力生产机型，该设备由主机和辅机组成，辅机包括小盒透明纸包装机CH、条盒包装机CT和条盒透明纸包装机CV三部分。这三部分在生产过程中时常会出现因故障或更换原辅材料等原因需要临时停机，由于主机到辅机通道很短，只能储存20条左右小包烟(20条小包烟排列在一起大约18m长)，通道存满(仅需30秒)就要停止主机，给生产造成极大不便，严重影响了生产效率。为了保障产品质量，每次停机超过90秒钟都会把烙铁部位的烟包剔除，一般软包剔除6包，硬盒剔除18包，对原辅材料浪费很大。
发明内容
本发明提供一种电梯式小盒烟包储包加包装置，设置在主机与辅机之间，解决因下游机故障修理停机导致主机停机剔除的问题，不需要暂停主机，避免了生产过程的中断，保证了生产的连续性，大大提高了生产效率，降低了原材料消耗。
本发明一种电梯式小盒烟包储包加包装置的技术方案包括：
沿烟包输送方向先后相通设置的烟包衔接装置、层烟输送装置、储烟装置，所述烟包衔接装置、层烟输送装置和储烟装置上均设有若干个储烟通道；
所述烟包衔接装置包括若干个储烟通道一，在所述烟包衔接装置往复移动的过程中，其中一个所述储烟通道与小包输送带对齐。
优选的，在上述电梯式小盒烟包储包加包装置的技术方案中，
所述层烟输送装置和所述储烟装置分别包括若干储烟通道二和储烟通道三，所述储烟通道一、所述储烟通道二和所述储烟通道三之间贯穿有出烟推板。
优选的，在上述电梯式小盒烟包储包加包装置的技术方案中，
还包括出烟步进电机，与所述出烟推板连接。
优选的，在上述电梯式小盒烟包储包加包装置的技术方案中，
所述烟包衔接装置还包括挡烟气缸和与所述挡烟气缸连接的挡烟组件，所述挡烟组件可选择性的挡住所述小包输送带上的烟包。
优选的，在上述电梯式小盒烟包储包加包装置的技术方案中，
所述层烟输送装置包括左层烟输送装置和右层烟输送装置，两者均包括若干所述储烟通道二；所述烟包衔接装置选择性的与所述左层烟输送装置和所述右层烟输送装置相对应。
优选的，在上述电梯式小盒烟包储包加包装置的技术方案中，
所述左层烟输送装置和所述右层烟输送装置结构相同。
优选的，在上述电梯式小盒烟包储包加包装置的技术方案中，
所述左层烟输送装置和所述右层烟输送装置上下移动。
优选的，在上述电梯式小盒烟包储包加包装置的技术方案中，
还包括导轨，所述左层烟输送装置和所述右层烟输送装置沿所述导轨上下移动。
优选的，在上述电梯式小盒烟包储包加包装置的技术方案中，
所述储烟装置包括左储烟装置和右储烟装置，两者均包括若干所述储烟通道三，并分别与所述左层烟输送装置和右层烟输送装置相对应。
优选的，在上述电梯式小盒烟包储包加包装置的技术方案中，
所述左储烟装置和所述右储烟装置结构相同。
采用上述技术方案的有益效果是：
由于在主机和辅机之间安装了电梯式小盒烟包储包加包装置，其包括相通的烟包衔接装置、层烟输送装置、储烟装置，烟包衔接装置上设有若干储烟通道一，小包输送带可与任一个储烟通道一相对齐并向其输送烟包进行存储，且存储在烟包衔接装置内的烟包可继续向层烟输送装置和储烟装置输送，解决了因下游机故障修理停机导致主机停机剔除的问题，避免了生产过程的中断，大大提高了生产效率，降低了原材料消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1(a)(b)(c)为本发明的烟包衔接装置的结构图；
图2(a)(b)(c)为本发明的层烟输送装置的结构图；
图3(a)(b)为本发明的储烟装置的结构图；
图4为本发明的工作原理图。
具体实施方式
本发明提供一种电梯式小盒烟包储包加包装置，设置在主机与辅机之间，解决因下游机故障修理停机导致主机停机剔除的问题，不需要暂停主机，避免了生产过程的中断，保证了生产的连续性，大大提高了生产效率，降低了原材料消耗。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一种电梯式小盒烟包储包加包装置的技术方案包括：
沿烟包输送方向先后设置的烟包衔接装置1、层烟输送装置8、储烟装置17；
所述烟包衔接装置1包括若干个储烟通道一，在所述烟包衔接装置往复移动的过程中，其中一个所述储烟通道一与小包输送带3对齐
所述层烟输送装置8和所述储烟装置17分别包括若干储烟通道二和储烟通道三，所述储烟通道一、所述储烟通道二和所述储烟通道三之间贯穿有出烟推板4。
下面结合附图详细说明烟包衔接装置的技术方案。
烟包衔接装置1位于整个电梯式小盒烟包储包加包装置的上层。
在正常生产时，烟包衔接装置1跨过小包输送带3，且其中任一个储烟通道可作为小包输送带3的两侧导向板，实现与正常生产无缝衔接。
烟包衔接装置1包括多个储烟通道，每一储烟通道由两个间隔设置的储烟板围成。储烟通道的数量不局于图中所示的十个，每个储烟通道存储烟包的数量可根据实际需要进行设置。为了便于理解，本实施例会以附图中的十个储烟通道、每一储烟通过可存储烟包的数量为五包进行说明，整个烟包衔接装置1最多可存储五十包烟包。
当需要储存或排空烟包时，烟包衔接装置1通过伺服电机4驱动可左右移动，使小包输送带3上的烟包2进入不同的储烟通道或不同储烟通道内的烟包落入小包输送带上。
每一储烟通道最多可储存的烟包数量是一定的，当某一储烟通道内的烟包数量达到最大值时，该烟包衔接装置1可左右移动至下一相邻储烟通道与小包输送带3相对齐。具体的，可在烟包衔接装置1上设置挡烟气缸5和与挡烟气缸5连接的挡烟组件6，挡烟组件6可选择性的阻挡小包输送带3。也就是说，当某一储烟通道储满烟包时，挡烟组件6将小包输送带3挡住阻止继续向其输送，与此同时，烟包衔接装置1左右移动至下一储烟通道与小包输送带3对齐，然后小包输送带3向其输送烟包2，并反复执行上述动作。
上述烟包衔接装置1的具体工作原理如下：
当需要储存烟包2时，当其中一个储烟通道存储有五包烟包时，挡烟气缸5推动挡烟组件6将小包输送带3挡住，然后烟包衔接装置1迅速移动，使得下一相邻的储烟通道与小包输送带3对齐，此时挡烟气缸5推动挡烟组件6回缩，使得小包输送带3上的烟包进入该储烟通道。如果需要继续储烟则出烟步进电机7带动出烟推板4移动，将烟包衔接装置1的烟包整体推入层烟输送装置内。
在实际操作中，移动烟包衔接装置1迅速向左(右)移动30毫米，下一个储烟通道准确处在原机小包输送带3的中间位置，如果需要继续储烟，挡烟气缸5迅速推动挡烟组件6继续将烟包2挡住，移动衔接装置1继续向左(右)移动30毫米，如此反复动作，将余下所有储烟通道储满。
当需要排空小包时，挡烟组件6将小包输送带3上的烟包2挡住并留出排空通道。
在实际操作中，移动衔接装置1迅速向右(左)移动30毫米，将储烟通道内的烟包2移到小包输送带3上，如果需要继续排空烟包，如此反复动作，将烟包衔接装置1内的烟包排空。
下面结合附图详细说明层烟输送装置8的技术方案。
层烟输送装置8分为左层烟输送装置13和右层烟输送装置14两个。与此相对应的是，储烟装置上设有左储烟装置和右储烟装置。
左层烟输送装置13和右层烟输送装置14不局限于图中所示的各包括八个储烟通道。假设每个储烟通道可至多存储五包烟包，则左层烟输送装置13和右层烟输送装置14最多各可存储四十包烟包。
在正常生产时，小包输送带3位于左层烟输送装置13和右层烟输送装置14之间。
当烟包衔接装置1内储存的烟包2需要向层烟输送装置8进行存储时，左层烟输送装置13和右层烟输送装置14可竖直上下移动，运动到顶端时与烟包衔接装置1进行整体烟包交换，运动到下方各个指定位置时与储烟装置进行烟包交换。具体的，左层烟输送装置13和右层烟输送装置14设在在导轨9上并通过齿条10与上下传动机构11连接，伺服电机12驱动左层烟输送装置13和右层烟输送装置14上下移动。
层烟输送装置8的具体工作原理为：
层烟输送装置8储烟，是通过烟包衔接装置1上的出烟步进电机7带动出烟推板4移动，将烟包衔接装置1中的烟包2整体推入左层烟输送装置8内，然后左层烟输送装置8由伺服电机12带动向下移动，依次对应停在储烟装置的各储烟通道内。检测装置检测位置无误后，出烟步进电机7带动出烟推板4迅速将左层烟输送装置13内的烟包推入左储烟装置内。
在左层烟输送装置13向下移动的同时，烟包衔接装置1则向左移动并储烟，然后烟包衔接装置1的烟包2整体推入右层烟输送装置14，然后右层烟输送装置14向下移动并停在储烟装置的各储烟通道内，同样检测装置检测位置无误后，出烟步进电机7带动出烟推板4迅速将右层烟输送装置14内的烟包推入右储烟装置内。如若继续储烟，左右层烟输送装置交替上下移动反复储烟。
下面结合附图详细说明储烟装置17的技术方案。
储烟装置17分为左储烟装置15和右储烟装置16，不局限于图中的左储烟装置15和右储烟装置16均由十一个储烟通道组成，每个储烟通道可存储八包烟包，与层烟输送装置8进行烟包交换。
上述电梯式小盒烟包储包加包装置可储烟1880包以上，支撑下游机停机时间超过5分钟；主体尺寸为1550(长)x970(高)x630(宽)mm，储烟速度大于400包/分钟；解决因下游机故障修理停机导致主机停机剔除的问题，避免了生产过程的中断，大大提高了生产效率，降低了原材料消耗。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种电梯式小盒烟包储包加包装置，其特征在于，包括：
沿烟包输送方向先后相通设置的烟包衔接装置、层烟输送装置、储烟装置；所述烟包衔接装置包括若干个储烟通道一，在所述烟包衔接装置往复移动的过程中，其中一个所述储烟通道一与小包输送带对齐；所述层烟输送装置和所述储烟装置分别包括若干储烟通道二和储烟通道三，所述储烟通道一、所述储烟通道二和所述储烟通道三之间贯穿有出烟推板；
所述烟包衔接装置还包括挡烟气缸和与所述挡烟气缸连接的挡烟组件，所述挡烟组件可选择性的挡住所述小包输送带上的烟包；
烟包衔接装置跨过小包输送带，且其中任一个储烟通道一可作为小包输送带的两侧导向板；
所述层烟输送装置包括左层烟输送装置和右层烟输送装置，两者均包括若干所述储烟通道二；所述烟包衔接装置选择性的与所述左层烟输送装置和所述右层烟输送装置相对应；所述左层烟输送装置和所述右层烟输送装置通过导轨上下移动，左层烟输送装置和右层烟输送装置交替上下移动反复储烟；
当烟包衔接装置内储存的烟包需要向层烟输送装置进行存储时，左层烟输送装置和右层烟输送装置可竖直上下移动，运动到顶端时与烟包衔接装置进行整体烟包交换，运动到下方各个指定位置时与储烟装置进行烟包交换。
2.根据权利要求1所述的电梯式小盒烟包储包加包装置，其特征在于，还包括出烟步进电机，与所述出烟推板连接。
3.根据权利要求1所述的电梯式小盒烟包储包加包装置，其特征在于，所述左层烟输送装置和所述右层烟输送装置结构相同。
4.根据权利要求1所述的电梯式小盒烟包储包加包装置，其特征在于，所述储烟装置包括左储烟装置和右储烟装置，两者均包括若干所述储烟通道三，并分别与所述左层烟输送装置和右层烟输送装置相对应。
5.根据权利要求4所述的电梯式小盒烟包储包加包装置，其特征在于，所述左储烟装置和所述右储烟装置结构相同。
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