CN111661615B - 烟包生产管控方法及烟包缓存装置和智能管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟包生产管控方法及烟包缓存装置和智能管理方法，该装置包括烟包传送道和烟包缓存道，烟包传送道平行位于烟包缓存道旁边，烟包缓存道的上游端设置有引入转弯机构，烟包缓存道的下游端设置有引出转弯机构；所述引入转弯机构、引出转弯机构均连通烟包传送道和烟包缓存道，烟包传送道上设置有旋转挡块，所述旋转挡块与引入转弯机构对接，阻挡烟包在烟包传送道上直线移动，将烟包引入引入转弯机构，所述旋转挡块旋转到烟包传送道旁边时，烟包在烟包传送道上传送。该方法包括安装旋转挡块、引入传送带和缓存传送带、传感器、转向板、闸门、阻挡板的智能控制器件，以及关联他们之间的联动控制。本发明实现无人值守自动智能控制。

Description

烟包生产管控方法及烟包缓存装置和智能管理方法

技术领域

本发明涉及一种烟包生产管控方法及烟包缓存装置和智能管理方法，属于智能制造的技术领域。

背景技术

在烟包生产过程中，烟支按照三排，7-6-7（常规烟支）规律摆放好以后，由烟包商标纸包装形成烟包，烟包再进入到下一道包塑封膜工序。在生产线上，难免出现部分设备故障，尤其是烟包包覆塑封膜设备（辅机）故障时，烟包成型设备（主机）可以继续生产，将生产出来的烟包如何有序缓存，以及缓存后，如何有序进入到烟包包覆塑封膜装置成为很多卷烟厂亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种烟包生产管控方法及烟包缓存装置和智能管理方法，该烟包缓存装置位于烟包成型设备（主机）和烟包包覆塑封膜设备（辅机）之间，烟包成型的速度通常要比烟包包覆塑封膜的速度要慢一些，导致烟包包覆塑封膜不能与烟包成型完全一致，当烟包塑封膜装置发生故障时，烟包成型出来的烟包需要即时缓存，或者根据生产的时间差，首先缓存一定量的烟包，在无法满足塑封设备的速度要求时，能即时补充烟包，避免生产中断，其具体技术方案如下：

一种烟包生产管控方法，该方法用于管控主机和辅机之间的烟包，包括以下步骤：

步骤1：主机烟包直接通过烟包传送道传送给辅机，在辅机内进行塑封膜包装；

步骤2：当辅机停机时，主机烟包传送到烟包缓存道，烟包缓存道的下游倾斜下坡对接到烟包传送道，烟包传送道靠近烟包缓存道出口位置，高度降低，承接烟包缓存道出来的烟包；

步骤3：当主机停机时，烟包缓存道中的烟包一排放出，逐个进入烟包传送道；

步骤4：当主机工作时，间隔一段时间后，主机供应量供应不上辅机时，阻挡烟包传送道，烟包缓存道中的烟包一排逐个进入烟包传送道。

进一步的，所述烟包缓存道分为多个平行的等长度的通道，烟包首先进入靠近烟包传送道的通道，该通道存满后，再进入下一个通道，依次存满各通道，烟包放出烟包缓存道时，首先放出靠近烟包传送道的通道中的烟包，该通道放完后，再放出下一个通道中的烟包，依次放出各通道中的烟包。烟包并排一次性全部放完，而是根据需要，可放出部分后，停止，然后再放，也并非全部放完虎才会再次有烟包进入缓存，也可以在没有放完的情况下，进行缓存操作。

一种烟包缓存装置，包括烟包传送道和烟包缓存道，所述烟包传送道平行位于烟包缓存道旁边，

所述烟包缓存道的上游端设置有引入转弯机构，所述烟包缓存道的下游端设置有引出转弯机构；所述引入转弯机构、引出转弯机构均连通烟包传送道和烟包缓存道，

所述烟包传送道上设置有旋转挡块，所述旋转挡块与引入转弯机构对接，阻挡烟包在烟包传送道上直线移动，将烟包引入引入转弯机构，所述旋转挡块旋转到烟包传送道旁边时，烟包在烟包传送道上传送。

进一步的，所述烟包传送道包括两侧的侧板以及设置在侧板之间的主传送带，主传送带通过两个传送辊水平绷紧，所述主传送带的带面水平。

进一步的，所述引入转弯机构包括引入传送带、缓存传送带，所述缓存传送带位于引入传送带的一侧，

所述引入传送带水平绷紧，引入传送带的引入端靠近烟包传送道，且引入传送带靠近的侧板开设有引入缺口，所述旋转挡块位于引入缺口的下游侧，且旋转挡块横于烟包传送带上的一面呈弧形，与引入缺口对接；

所述引入传送带与烟包传送带的连接处设置有朝向引入传送带弧形拱起的引导板，所述引导板位于旋转挡块的相对侧，所述引入传送带与缓存传送带连接的一侧设置有转向板，所述转向板横于引入传送带上，且呈朝向引入传送带下游侧弧形拱起形状。

进一步的，所述烟包缓存道包括非接触设置在缓存传送带上的若干个隔板，相邻的隔板之间形成烟包通道，每个烟包通道的下游端均设置有闸门，所述闸门下放能阻挡烟包通道中的烟包流出，闸门打开，允许对应烟包通道上的烟包流出；

每个所述烟包通道的上游端设置有感应器，当该烟包通道上的烟包摆满以后，感应器感应到后，启动转向板移动，将烟包引入另一个烟包通道。

进一步的，当所述旋转挡块横于烟包传送道上时，旋转挡块的水平截面呈直角三角形，一个直角边与侧板平行，另一直角边与侧板垂直，斜边迎向烟包传送方向，设置呈朝向直角边弯曲的弧形，贯穿直角拐角设置有旋转杆，位于另一侧的侧边的拐角设置有延伸到其上方的被动杆，所述被动杆连接有气缸活塞杆，所述旋转杆的旁边设置有气缸，气缸带动气缸活塞杆移动，推动被动杆移动，带动旋转挡块移动横于烟包传送带，或者将旋转挡块拉倒侧板旁边，让开烟包传送道。

进一步的，所述引出转弯机构包括滑道和设置在滑道内的引流板，所述滑道上端对接烟包缓存道，该端的宽度与烟包缓存道同宽，下端对接烟包传送道，滑道从上端到下端倾斜向下，且宽度渐进缩小，弧形弯曲，所述引流板从烟包缓存道的出口延伸到靠近引流板的弧形弯曲位置；

位于烟包缓存道一侧的侧板开设有烟包入口，所述滑道的下端对接烟包入口；

所述滑道包括底板和垂直位于底板两侧的边板，底板平整。

进一步的，所述烟包传送道上还设置有阻挡板，所述阻挡板能够旋转挡住烟包传送道，和旋转移开，让出烟包传送道，所述阻挡板位于旋转挡板和烟包入口之间；

所述烟包传送道的高度从引入转弯机构到引出转弯机构渐进减小。

烟包缓存的智能管理方法，该智能管理方法基于上述的烟包缓存装置，具体包括以下步骤：

步骤1：安装智能控制器件

步骤1-1：安装旋转挡块的智能控制器件：设置气缸活塞杆的伸缩行程，控制其伸出到底时，能够推动旋转挡块围绕旋转杆旋转90°，旋转挡块的弧形面横跨在烟包传送带上，当气缸收到关闭信号时，气缸活塞杆收缩回来，旋转挡块旋转90°，回转到侧板旁边，一直角边与侧板平行，且对齐，挡住侧板上的引入缺口；

步骤1-2：安装引入传送带和缓存传送带的智能控制器件：引入传送带和缓存传送带均由位于其内部两端传动辊带动旋转移动，其中至少一端的传送辊设置有电机，两个电机的供电串联，由一个启动开关控制；

步骤1-3：安装传感器的智能控制器件：所有的传感器同时打开，

步骤1-4：安装转向板的智能控制器件：转向板的上方设置有丝杆机构，丝杆机构能够带动转向板直线移动，设置丝杠机构的电机，每次启动，驱动转向板移动行程为烟包通道宽度，靠近烟包传送道一侧的烟包通道设置有复位定位器，当转向板复位时，复位定位器接触到转向板，便停止丝杠工作，复位时，电机转动方向相反，转向板朝向烟包传送道移动，

步骤1-5：安装闸门的智能控制器件：所有闸门均设置有闸门开关，且闸门开关单次启动一个；

步骤1-6：安装阻挡板的智能控制器件：当有闸门打开时，阻挡板旋转挡住烟包传送道；

步骤2：关联智能控制器件

步骤2-1：旋转挡块、引入传送带、缓存传送带、传感器、转向板的控制开关联动，同步打开，同步关闭，打开时，旋转挡块挡住烟包传送道，引入传送带和缓存传送带运行，传感器检测当前烟包通道是否已经存满烟包，当传感器检测到烟包已满，传感器底部的烟包不再是闪过时，启动转向板的丝杠电机，丝杠电机启动，移动一个烟包通道的宽度的行程，烟包引入下一个烟包通道；

步骤2-2：闸门和阻挡板联动控制，当闸门打开时，同步启动阻挡板，阻挡烟包传送道上的烟包传送。

本发明的有益效果是：

本发明设置在烟包包装机和烟包封塑机之间的烟包传送道旁边，当烟包封塑机发生故障时，烟包包装机仍可以继续工作，将包装好的烟包缓存在烟包缓存道上。为了增大烟包缓存道的容纳量，通过隔板，隔成多个烟包通道，每个烟包的通道宽度仅稍微大于烟包厚度一点，烟包传送过程中，是以烟包最长的一边为传送方向，烟包第二长的一边竖直起来，不仅确保烟包与传送带的接触面积，占用传送带的宽度也最小，增大烟包缓存量。

本发明通过合格结构设计，通过旋转挡块将烟包拦截转移到引入传送带，再由引入传送带进入缓存传送带上，逐行排列到烟包通道中。

本发明实现自动智能控制，无人值守，设备自动运行，不间断生产，提高工作效率，减少设备闲置时间。

附图说明

图1是本发明的立体图，

图2是本发明的引入转弯机构的示意图，

图3是图2的另一个角度视图，

图4是本发明旋转挡块的结构示意图，

图中：1—烟包传送带，2—侧板，3—旋转挡块，4—被动杆，5—气缸，6—活塞杆，7—调节螺母，8—长条孔，9—顶杆，10—竖杆，11—连杆，12—引入传送带，13—电机，14—丝杆外壳，15—感应器，16—门框，17—隔板，18—烟包通道，19—保护杆，20—转向板，21—缺口，22—引导板，23—支架，24—保护板，25—旋转杆，26—滑槽，27—端盖，28—缓存传送带，29—闸门，30—底板，31—引流板，32—边板，33—滑道，34—阻挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明的烟包缓存装置，包括烟包传送道和烟包缓存道，烟包传送道平行位于烟包缓存道旁边。烟包传送道用于将烟包包装机包装好的烟包，传送到烟包封塑机，进行烟包封塑。由于工序特征，烟包封塑机的封塑速度要大于烟包包装机的包装速度，一台烟包包装机不能满足一套烟包封塑机，所以需要提前将部分烟包缓存起来，以备能确保烟包封塑机的工作速度。同时，也能够防止当烟包包装机或烟包封塑机其中任一个损坏时，中断生产。当烟包封塑机损坏时，烟包直接缓存在烟包缓存道上。当烟包包装机损坏时，直接用烟包缓存道上的烟包供烟包封塑机使用。提高生产效率，避免时间浪费。

烟包缓存道的上游端设置有引入转弯机构，烟包缓存道的下游端设置有引出转弯机构；引入转弯机构、引出转弯机构均连通烟包传送道和烟包缓存道。烟包在烟包传送带1上被引入转弯机构引入到烟包缓存道，烟包缓存道上的烟包由引出转弯机构引出到烟包传送道上，流向烟包封塑机。

烟包传送道上设置有旋转挡块3，旋转挡块3与引入转弯机构对接，阻挡烟包在烟包传送道上直线移动，将烟包引入引入转弯机构，所述旋转挡块3旋转到烟包传送道旁边时，烟包在烟包传送道上传送。

烟包传送道包括两侧的侧板2以及设置在侧板2之间的主传送带，主传送带通过两个传送辊水平绷紧，主传送带的带面水平，侧板2高出传送带的高度不小于烟包第二长边高度的1/2便可，防止烟包掉下主传送带，两侧侧板2之间的间距稍大于烟包最短边的长度便可，烟包在主传送带上是烟包的最长边为前进方向，最短边与主传送带接触。两个传送辊之间可设置多个支撑传送辊，用于将传送带水平撑起，防止中部内陷。

下面具体介绍引入转弯机构：引入转弯机构包括引入传送带12、缓存传送带28，缓存传送带28位于引入传送带12的一侧，引入传送带12水平绷紧，引入传送带12的引入端靠近烟包传送道，且引入传送带12靠近的侧板2开设有引入缺口21，旋转挡块3位于引入缺口21的下游侧，且旋转挡块3横于烟包传送带1上的一面呈弧形，与引入缺口21对接。引入缺口21为烟包进入引入传送带12的通道。

引入传送带12与烟包传送带1的连接处设置有朝向引入传送带12弧形拱起的引导板22，引导板22位于旋转挡块3的相对侧，引入传送带12与缓存传送带28连接的一侧设置有转向板20，转向板20横于引入传送带12上，且呈朝向引入传送带12下游侧弧形拱起形状。引导板22的横截面呈中部朝向旋转挡块3拱起的弧形形状，引导板22的竖直两边，其中一边延伸到与烟包传送带1靠近引入传送的一边对接，另一边延伸到与引入传送带12远离缓存传送带28的一边对接。引导板22用于提供一道阻挡烟包掉出去的墙，弧形设计能够防止烟包滞留。

引导板22的对面还设置有保护板24，保护板24位于引入传送带12与烟包传送带1的对接处的下游直角处，中部朝向烟包传送带1弧形拱起，一边对接烟包传送带1，一边平行于引入传送带12。

转向板20横于引入传送带12上，且呈朝向引入传送带12下游侧弧形拱起形状。旋转挡块3阻挡烟包在烟包传送带11上继续直行下去，将其撞击到旁边的引入传送带12，引入传送带12将烟包继续传送，再由转向板20改变方向，将烟包转移到缓存传送带28上，进而被转移到烟包通道18中存起来。

为了烟包在引入传送带12上不会随意朝向背离缓存传送带的方向移动，在引导板22与引入传送带12对接的一边设置有与引入传送带12平行的保护杆19，用于阻挡烟包倾斜，烟包靠着保护杆19，变成直形行走。为了保证保护杆19的稳定性，通过连杆11连接保护杆19和竖杆10。

烟包缓存道包括非接触设置在缓存传送带28上的若干个隔板17，相邻的隔板17之间形成烟包通道18，每个烟包通道18的下游端均设置有闸门29，所述闸门29下放能阻挡烟包通道18中的烟包流出，闸门29打开，允许对应烟包通道18上的烟包流出。

在缓存传送带的靠近引入传送带12的一侧设置有门框16，门框16设置有与烟包通道一致数量的感应器15，每个烟包通道中均设置一个感应器15，用于检测对应烟包通道中的烟包是否已经存到感应器15下方，当感应器15感应到其下方有烟包长期滞留不动，便启动丝杆机构的电机13，让转向板20后移一个烟包通道的宽度，将烟包引入下一个烟包通道18。

实现转向板20能够移动的机构是：沿着引入传送带12的传送方向，设置有丝杠机构，丝杠机构位于转向板20上方，丝杠机构包括丝杆，丝杆一端连接有电机13，丝杆两端分别穿在轴承中，轴承与丝杆外壳14固定安装，电机13带动丝杆旋转，丝杆上套设有匹配的丝杆套，丝杆套连接一根连接杆，连接杆的下端与转向板20连接，当需要移动转向板20时，电机13带动丝杆旋转，丝杆套在丝杆上发生位移，带动转向板20平移，为了保持转向板20平衡稳定，转向板20还连接有一根平衡杆，丝杆外壳14开设有一道用于给平衡杆穿过的长孔，平衡杆位于丝杆外壳14内部的一端设置有滑块或滑轮，当转向板20移动时，平衡杆同步移动，滑块或滑轮在丝杠外壳内部平移或滚动移动。

为了安装丝杆外壳14，在引入传送带12远离缓存传送带28的一侧设置有两根竖杆10，竖杆10的顶部水平连接有朝向引入传送带12上方延伸的顶杆9，丝杆外壳14与顶杆9安装，顶杆9末端开设有长条孔8，长条孔8中设置有调节螺母7，丝杆外壳14的顶部设置有与调节螺母7匹配的螺纹孔，通过调节螺母7螺纹拧紧在螺纹孔中，连接丝杆外壳14。长条孔8给丝杆外壳14提供引入传送带12宽度方向上的调节余量，实现调节转向板20在引入传送带12宽度方向上的具体位置。

旋转挡块33的具体结构为：旋转挡块3呈三角柱状，旋转挡块3的直角拐角位置设置有旋转杆25，其中一个拐角设置有被动杆4，旋转杆25的相对面设置有气缸5，气缸5安装在支架23上，支架23位于烟包传送带1旁边。气缸5的活塞杆6连接被动杆4，活塞杆6收回将被动杆4拉到旋转杆25对面，挡块横跨在烟包传送带1上，弧形面迎向烟包传送带1的上游，活塞杆6伸出将被动杆4推到旋转杆25同侧，挡块位于烟包传送带1旁边。烟包传送带1的传送方向的两侧均设置有侧板2，其中一个所述侧板2开设有缺口21，当旋转挡块3位于烟包传送带1旁边时，旋转挡块3位于缺口21中，且旋转挡块3的一个直角边平面堵住缺口21。旋转挡块3直角拐角位置开设有安装孔，安装孔中固定有一个以上轴承Ⅰ，旋转杆25从轴承Ⅰ的中心穿过，并与轴承Ⅰ固定；旋转杆25的下端延伸出安装孔，并设置有滑块，旋转杆25的下方设置有长条形的滑槽26，所述滑块置于滑槽26中，当活塞杆6带着被动杆4旋转时，旋转杆25在滑槽26中滑动变化位置。或者旋转杆25的上端延伸出安装孔，并设置有滑块，旋转杆25的上方设置有长条形的滑槽26，所述滑块置于滑槽26中，当活塞杆6带着被动杆4旋转时，旋转杆25在滑槽26中滑动变化位置。挡块锐角拐角处开设有开洞，所述开洞中设置有有轴承Ⅱ，被动杆4的下端穿插固定在轴承Ⅱ的中心，活塞杆6的末端内嵌设置有轴承Ⅲ，被动杆4的上端穿插固定在轴承Ⅲ的中心。为了保护轴承Ⅲ在其外部设置有端盖27，被动杆4的末端和活塞杆6的末端均位于端盖27中，起到整体整洁，设备美观的作用，以及保护内部器件有相对干净的内部环境，防止被污染。

下面具体介绍引出转弯机构：引出转弯机构包括滑道33和设置在滑道33内的引流板31，滑道33上端对接烟包缓存道，该端的宽度与烟包缓存道同宽，下端对接烟包传送道，该端的宽度与烟包传送道同宽，滑道33从上端到下端倾斜向下，且宽度渐进缩小，弧形弯曲，所述引流板31从烟包缓存道的出口延伸到靠近引流板31的弧形弯曲位置。

位于烟包缓存道一侧的侧板2开设有烟包入口，滑道33的下端对接烟包入口。

滑道33包括底板30和位于底板30两侧的边板32，底板30平整。

烟包传送道上还设置有阻挡板34，阻挡板34能够旋转挡住烟包传送道，以及旋转移开，让出烟包传送道，所述阻挡板34位于旋转挡板和烟包入口之间。

烟包传送道的高度从引入转弯机构到引出转弯机构渐进减小。

烟包缓存的智能管理方法，该智能管理方法基于上述的烟包缓存装置，具体包括以下步骤：

步骤1：安装智能控制器件

步骤1-1：安装旋转挡块3的智能控制器件：设置气缸5活塞杆6的伸缩行程，控制其伸出到底时，能够推动旋转挡块3围绕旋转杆25旋转90°，旋转挡块3的弧形面横跨在烟包传送带1上，当气缸5收到关闭信号时，气缸5活塞杆6收缩回来，旋转挡块3旋转90°，回转到侧板2旁边，一直角边与侧板2平行，且对齐，挡住侧板2上的引入缺口21；

步骤1-2：安装引入传送带12和缓存传送带28的智能控制器件：引入传送带12和缓存传送带28均由位于其内部两端传动辊带动旋转移动，其中至少一端的传送辊设置有电机13，两个电机13的供电串联，由一个启动开关控制；

步骤1-3：安装传感器的智能控制器件：所有的传感器同时打开，

步骤1-4：安装转向板20的智能控制器件：转向板20的上方设置有丝杆机构，丝杆机构能够带动转向板20直线移动，设置丝杠机构的电机13，每次启动，驱动转向板20移动行程为烟包通道18宽度，靠近烟包传送道一侧的烟包通道18设置有复位定位器，当转向板20复位时，复位定位器接触到转向板20，便停止丝杠工作，复位时，电机13转动方向相反，转向板20朝向烟包传送道移动，

步骤1-5：安装闸门29的智能控制器件：所有闸门29均设置有闸门29开关，且闸门29开关单次启动一个；

步骤1-6：安装阻挡板的智能控制器件：当有闸门29打开时，阻挡板旋转挡住烟包传送道；

步骤2：关联智能控制器件

步骤2-1：旋转挡块3、引入传送带12、缓存传送带28、传感器、转向板20的控制开关联动，同步打开，同步关闭，打开时，旋转挡块3挡住烟包传送道，引入传送带12和缓存传送带28运行，传感器检测当前烟包通道18是否已经存满烟包，当传感器检测到烟包已满，传感器底部的烟包不再是闪过时，启动转向板20的丝杠电机13，丝杠电机13启动，移动一个烟包通道18的宽度的行程，烟包引入下一个烟包通道18；

步骤2-2：闸门29和阻挡板联动控制，当闸门29打开时，同步启动阻挡板，阻挡烟包传送道上的烟包传送。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.烟包缓存的智能管理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤1：安装智能控制器件

步骤1-1：安装旋转挡块的智能控制器件：设置气缸活塞杆的伸缩行程，控制其伸出到底时，能够推动旋转挡块围绕旋转杆旋转90°，旋转挡块的弧形面横跨在烟包传送带上，当气缸收到关闭信号时，气缸活塞杆收缩回来，旋转挡块旋转90°，回转到侧板旁边，一直角边与侧板平行，且对齐，挡住侧板上的引入缺口；

步骤1-2：安装引入传送带和缓存传送带的智能控制器件：引入传送带和缓存传送带均由位于其内部两端传动辊带动旋转移动，其中至少一端的传送辊设置有电机，两个电机的供电串联，由一个启动开关控制；

步骤1-3：安装传感器的智能控制器件：所有的传感器同时打开，

步骤1-4：安装转向板的智能控制器件：转向板的上方设置有丝杆机构，丝杆机构能够带动转向板直线移动，设置丝杠机构的电机，每次启动，驱动转向板移动行程为烟包通道宽度，靠近烟包传送道一侧的烟包通道设置有复位定位器，当转向板复位时，复位定位器接触到转向板，便停止丝杠工作，复位时，电机转动方向相反，转向板朝向烟包传送道移动，

步骤1-5：安装闸门的智能控制器件：所有闸门均设置有闸门开关，且闸门开关单次启动一个；

步骤1-6：安装阻挡板的智能控制器件：当有闸门打开时，阻挡板旋转挡住烟包传送道；

步骤2：关联智能控制器件

步骤2-1：旋转挡块、引入传送带、缓存传送带、传感器、转向板的控制开关联动，同步打开，同步关闭，打开时，旋转挡块挡住烟包传送道，引入传送带和缓存传送带运行，传感器检测当前烟包通道是否已经存满烟包，当传感器检测到烟包已满，传感器底部的烟包不再是闪过时，启动转向板的丝杠电机，丝杠电机启动，移动一个烟包通道的宽度的行程，烟包引入下一个烟包通道；

步骤2-2：闸门和阻挡板联动控制，当闸门打开时，同步启动阻挡板，阻挡烟包传送道上的烟包传送。

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