CN204355316U - 新型包装机烟包通道自动补烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型包装机烟包通道自动补烟装置，包括补烟主固定板架，与补烟主固定板架上部连接的烟包通道，与补烟主固定板架下部连接的第二固定支架，所述的补烟主固定板架的中间连接有输送烟包机构，以及位于输送烟包机构下方的第一固定支架；所述的补烟主固定板架上设置有补烟机构，和用于控制补烟机构、输送烟包机构和各个检测器和电机的PLC控制柜。本新型烟包通道自动补烟装置效果良好，运行稳定可靠，存烟量可达到60包以上，可单包补烟可连续补烟，提高了设备运行效率，减少了故障停机时间和因停机而造成的原材料浪费；由于此装置自动补烟过程实现了自动化操作，提高了设备的自动化水平，降低了操作者的劳动强度，而且该装置结构简单、操作方便，成本低廉，便于普及推广应用。

Description

新型包装机烟包通道自动补烟装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装设备领域，具体为一种应用于GD包装机的新型包装机烟包通道自动补烟装置。

背景技术

卷烟包装机组是在进口GDX1/X2包装机组的基础上国产化的高速包装机组，大部分烟厂的烟包通道都是烟机厂出场标准型通道（软硬包都一样），有少数烟厂的烟包通道是根据自己厂的要求有所改动（如：高架，标准型材通道等），由于烟包包装机在出厂时通道处并没有自动补烟装置，在主机短时间停车的过程中（如烟库无烟支、商标纸堵塞等）辅机在没有足够的烟包供给的情况下也会随之停车，这样就降低了工作效率，影响了设备的工作性能，自动补烟装置完全取代了人工补烟，在短时间内可以自动向烟道补烟，使辅机可以正常运行，减少不必要停机次数，大大的减少了员工的劳动量，提高了工作效率。

现有的技术中虽然也公开了一下应用于卷烟包装机的补烟辅助设备，但是多技术操作复杂，且操心稳定性差，成本高昂，不适于大范围的普及推广。

因此，提供一种操作简单，且操作性稳定，并且成本低廉，并且适于范围广的新型卷烟包装机烟包通道自动补烟的设备，已经是一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种操作简单，且操作性稳定，并且成本低廉，并且适于范围广的适用于卷烟的新型包装机烟包通道自动补烟装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

新型包装机烟包通道自动补烟装置，包括补烟主固定板架8，与补烟主固定板架8上部连接的烟包通道16，与补烟主固定板架8下部连接的第二固定支架14，所述的补烟主固定板架8的中间连接有输送烟包机构，以及位于输送烟包机构下方的第一固定支架13；所述的补烟主固定板架8上设置有补烟机构，和用于控制补烟机构、输送烟包机构和各个检测器和电机的PLC控制柜11；

所述的输送烟包机构包括两侧设置有挡烟板的输烟带10，输烟带10的一端设置有续烟口12，续烟口12的相对端的输烟带处设置有第五检测器21，同时设置有第二主动轮9，第二主动轮9与交流电机2的输出轴连接，同时第二主动轮9连接有带动输烟带10转动的滚轴和轴承；

所述的输烟带10通过张紧轮与输送带张紧结构3连接；

所述的补烟机构包括与补烟主固定板架8固定连接的伺服电机1，与伺服电机1连接的第一主动轮7，第一主动轮7通过轴与补烟主固定板架8连接，同时补烟主固定板架8上通过轴连接有三个导向轮5；所述的第一主动轮7

和导向轮5通过补烟皮带4连接在一起；

所述的补烟主固定板架8上设置有补烟挡烟板6，补烟皮带4上设置有挡块22；

所述的补烟主固定板架8与烟包通道16的连接处的补烟主固定板架8上设置有第四检测器20，补充烟口15处的烟包通道16上设置有第三检测器19；所述的烟包通道16的进烟口端设置有中间具有间隔距离的第一检测器17和第二检测器18。

积极有益效果：本新型烟包通道自动补烟装置效果良好，运行稳定可靠，存烟量可达到60包以上，可单包补烟可连续补烟，提高了设备运行效率，减少了故障停机时间和因停机而造成的原材料浪费；由于此装置自动补烟过程实现了自动化操作，提高了设备的自动化水平，降低了操作者的劳动强度，而且该装置结构简单、操作方便，成本低廉，便于普及推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图：

图中为：伺服电机1、交流电机2、输送带张紧结构3、补烟皮带4、导向轮5、补烟挡烟板6、第一主动轮7、补烟主固定板架8、第二主动轮9、输烟带10、PLC控制柜11、续烟口12、第一固定支架13、第二固定支架14、

补充烟口15、烟包通道16、第一检测器17、第二检测器18、第三检测器19、第四检测器20、第五检测器21、挡块22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，新型包装机烟包通道自动补烟装置，包括补烟主固定板架8，与补烟主固定板架8上部连接的烟包通道16，与补烟主固定板架8下部连接的第二固定支架14，所述的补烟主固定板架8的中间连接有输送烟包机构，以及位于输送烟包机构下方的第一固定支架13；所述的补烟主固定板架8上设置有补烟机构，和用于控制补烟机构、输送烟包机构和各个检测器和电机的PLC控制柜11；

所述的输送烟包机构包括两侧设置有挡烟板的输烟带10，输烟带10的一端设置有续烟口12，续烟口12的相对端的输烟带处设置有第五检测器21，同时设置有第二主动轮9，第二主动轮9与交流电机2的输出轴连接，同时第二主动轮9连接有带动输烟带10转动的滚轴和轴承；

所述的输烟带10通过张紧轮与输送带张紧结构3连接；

所述的补烟机构包括与补烟主固定板架8固定连接的伺服电机1，与伺服电机1连接的第一主动轮7，第一主动轮7通过轴与补烟主固定板架8连接，同时补烟主固定板架8上通过轴连接有三个导向轮5；所述的第一主动轮7

和导向轮5通过补烟皮带4连接在一起；

所述的补烟主固定板架8上设置有补烟挡烟板6，补烟皮带4上设置有挡块22；

所述的补烟主固定板架8与烟包通道16的连接处的补烟主固定板架8上设置有第四检测器20，补充烟口15处的烟包通道16上设置有第三检测器19；所述的烟包通道16的进烟口端设置有中间具有间隔距离的第一检测器17和第二检测器18。

本实用型烟包通道自动补烟装置采用电机传送实时补烟方式，机械传动靠伺服电机1和直流电机2分别带动补烟皮带4和输送带10运动结构，机械运动靠PLC智能控制柜11和5个传感器进行检测控制，电机分别受控，互不影响。烟包通道在没有缺烟包的情况下处于正常待补烟状态，当缺烟包的情况下烟包通道上的第一检测器17，第二检测器18进行检测，当在两检测器之间没有烟包的情况下，第一检测器1和第二检测器2检测到会发出一个信号，信号经过处理后会给到伺服电机1，同时伺服电机会即时动作，烟包会在皮带挡块22的作用下顺着箭头中指向的补烟方向至补烟口15处，向烟包通道16内自动补记一包烟，当第四检测器4再次检测到挡块22时，给出一个信号，信号经过处理后给到伺服电机1使其停止工作，回到最初待补烟状态，此时完成一次自动补烟。当第一检测器17，第二检测器18连续检测到缺烟包的情况下可实现连续补烟动作，同时交流电机2会随着烟包的补记转动，把烟包向前输送提供烟包。当补烟到内剩余3-4包烟时，第五检测器21，检测到缺烟（无过多烟包补记）时，此时补烟装置停止补烟工作，伺服电机1，交流电机2停止工作，等员工从续烟口12处续上烟包后，该装置就会恢复正常工作；当装置在连续补烟的时候，如出现补烟口堵烟情况下，第四检测器20会检测到烟包堵塞，给出一个报警信号，停止补烟，员工把堵塞的烟包拿掉之后，在PLC控制柜11上有复位按钮，按一下复位按钮后装置即可恢复到正常工作状态。本使用型烟包通道自动补烟装置效果良好，运行稳定可靠，存烟量可达到60包以上，可单包补烟可连续补烟，提高了设备运行效率，减少了故障停机时间和因停机而造成的原材料浪费；由于此装置自动补烟过程实现了自动化操作，提高了设备的自动化水平，降低了操作者的劳动强度，而且该装置结构简单、操作方便, 成本低廉，便于普及推广应用。

以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。

Claims (6)

1.新型包装机烟包通道自动补烟装置，其特征在于：包括补烟主固定板架（8），与补烟主固定板架（8）上部连接的烟包通道（16），与补烟主固定板架（8）下部连接的第二固定支架（14），所述的补烟主固定板架（8）的中间连接有输送烟包机构，以及位于输送烟包机构下方的第一固定支架（13）；所述的补烟主固定板架（8）上设置有补烟机构，和用于控制补烟机构、输送烟包机构和各个检测器和电机的PLC控制柜（11）。

2.根据权利要求1所述的新型包装机烟包通道自动补烟装置，其特征在于：所述的输送烟包机构包括两侧设置有挡烟板的输烟带（10），输烟带（10）的一端设置有续烟口（12），续烟口（12）的相对端的输烟带处设置有第五检测器（21），同时设置有第二主动轮（9），第二主动轮（9）与交流电机（2）的输出轴连接，同时第二主动轮（9）连接有带动输烟带（10）转动的滚轴和轴承。

3.据权利要求2所述的新型包装机烟包通道自动补烟装置，其特征在于：所述的输烟带（10）通过张紧轮与输送带张紧结构（3）连接。

4.根据权利要求1所述的新型包装机烟包通道自动补烟装置，其特征在于：所述的补烟机构包括与补烟主固定板架（8）固定连接的伺服电机（1），与伺服电机（1）连接的第一主动轮（7），第一主动轮（7）通过轴与补烟主固定板架（8）连接，同时补烟主固定板架（8）上通过轴连接有三个导向轮（5）；所述的第一主动轮（7）和导向轮（5）通过补烟皮带（4）连接在一起。

5.根据权利要求4所述的新型包装机烟包通道自动补烟装置，其特征在于：所述的补烟主固定板架（8）上设置有补烟挡烟板（6），补烟皮带4上设置有挡块（22）。

6.根据权利要求4所述的新型包装机烟包通道自动补烟装置，其特征在于：所述的补烟主固定板架（8）与烟包通道（16）的连接处的补烟主固定板架（8）上设置有第四检测器（20），补充烟口（15）处的烟包通道（16）上设置有第三检测器（19）；所述的烟包通道（16）的进烟口端设置有中间具有间隔距离的第一检测器（17）和第二检测器（18）。