CN202185538U - 气动式电感元件弯脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电感元件加工技术领域，特别涉及一种气动式电感元件弯脚机，包括有机架、设置于机架的气缸以及成型模具，成型模具包括有上模板、下模板，气缸的气缸轴与上模板连接，下模板设置于机架的下部，下模板开设有产品固定槽，上模板设置有下压冲头；气缸的气源连接回路上设置有气动控制装置。当接通电源和气源后，将需要弯脚的电感元件放置下模板的产品固定槽内，随着气缸轴的移动，上模板和下模板的上下密合，可批量地生产出弯脚尺寸精准的电感元件，相比采用人工的手工操作，本实用新型具有生产效率高、产品质量稳定的优点，更好地满足高效生产和企业快速发展的需要。

Description

气动式电感元件弯脚机

技术领域

本实用新型涉及电感元件加工技术领域，特别是涉及一种气动式电感元件弯脚机。

背景技术

电感元件是用绝缘导线（例如漆包线、纱包线等）绕制而成的电感线圈，电感元件的主要作用是对交流信号进行隔离、滤波或与电容器、电阻器等组成谐振电路，是电子电路中常用的元器件之一。

电感线圈一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁芯或铁芯等组成，电感线圈在绕制过程中所形成的两个引脚，通常与绕线线圈的轴线垂直分布，其需要直接焊接或以其他方式连接到所需要的场合进行使用。由此，必须把电感线圈在绕制过程中所形成的两个引脚进行弯脚处理，将两个引脚弯折成与绕线线圈的轴线平行分布，且两个引脚处于绕线线圈的同侧。

然而现有技术中，弯脚处理工序是一个比较复杂的过程，需要经过弯脚、剥脚皮、压脚、整平、切脚等多道工序，整个过程通常采用人工操作的方式来完成，耗费大量的人力，过程繁琐，其生产效率低，而且人工操作时，由于手工的误差，加工成型的弯脚尺寸不精确，质量不稳定，次品率高，无法满足产品高效生产和企业快速发展的需要。

因此，针对上述现有技术中的不足，亟需提供一种结构简单、弯脚尺寸精准、生产效率高、质量稳定的气动式电感元件弯脚机。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、弯脚尺寸精准、生产效率高、质量稳定的气动式电感元件弯脚机。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

提供一种气动式电感元件弯脚机，包括有机架、设置于机架的气缸以及成型模具，所述成型模具包括有上模板、下模板，所述气缸的气缸轴与所述上模板连接，所述下模板设置于所述机架的下部，所述下模板开设有产品固定槽，所述上模板设置有下压冲头；所述气缸的气源连接回路上设置有气动控制装置。

其中，所述气动控制装置包括有电磁阀、电源和开关，所述开关与所述电磁阀电连接，所述电源与所述电磁阀电连接。

其中，所述电磁阀设置有气管接头，所述气管接头连接气源。

其中，所述气缸设置有进气口和出气口，所述进气口、所述出气口分别与所述电磁阀连接。 

其中，所述开关为脚踏开关。

其中，所述气缸设置有位移调节器。

其中，所述下模板靠近产品固定槽的两侧分别设置有定位板。

其中，所述下模板对应所述产品固定槽的位置处开设有出料槽。

其中，所述上模板、下模板之间设置有导柱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的气动式电感元件弯脚机，包括有机架、设置于机架的气缸以及成型模具，成型模具包括有上模板、下模板，气缸的气缸轴与上模板连接，下模板设置于机架的下部，下模板开设有产品固定槽，上模板设置有下压冲头；气缸的气源连接回路上设置有气动控制装置，气动控制装置包括有电磁阀，气缸的进气口和出气口分别与电磁阀连接，气缸作为驱动力通过上下移动来控制上模板的下降压力，进而对电感元件进行弯脚处理。当接通电源和气源后，将需要弯脚的电感元件放置下模板的产品固定槽内，随着气缸轴的移动，上模板和下模板上下密合，可批量地生产出所需弯脚尺寸和角度的电感元件，相比采用人工的手工操作，本实用新型的气动式电感元件弯脚机具有生产效率高、产品质量稳定的优点，更好地满足高效生产和企业快速发展的需要，而且大大减少了人工操作时造成的误差，成品率高，操作更加安全。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的气动式电感元件弯脚机的结构示意图。

图2为本实用新型的气动式电感元件弯脚机的上模板的结构示意图。

图3为本实用新型的气动式电感元件弯脚机的上模板的另一角度的结构示意图。

图4为本实用新型的气动式电感元件弯脚机的下模板的结构示意图。

图5为本实用新型的气动式电感元件弯脚机的下模板的另一角度的结构示意图。

在图1至图5中包括有：

机架1；

气缸2、气缸轴21、进气口22、出气口23、位移调节器211；

上模板3、下压冲头31；

下模板4、产品固定槽41、定位板42；

电磁阀5、气管接头51；

电源6、开关7；

导柱8。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

本实用新型的气动式电感元件弯脚机的实施例1如图1至图5所示，包括有机架1、设置于机架1的气缸2以及成型模具，成型模具包括有上模板3、下模板4，其中，气缸2的气缸轴21与上模板3连接，下模板4设置于机架1的下部，下模板4开设有产品固定槽41，上模板3设置有下压冲头31。

气缸2的气源连接回路上设置有气动控制装置，该气动控制装置包括有电磁阀5、电源6和开关7，开关7与电磁阀5电连接，电源与电磁阀5电连接，气缸2通过电磁阀5进行控制。

本实施例中，电磁阀5设置有气管接头51，气管接头51连接气源，气缸2设置有进气口22和出气口23，该进气口22、出气口23分别与电磁阀5连接。

工作时，通过电磁阀5及气缸2的进气口21和出气口22来控制气缸2内气体的输入或输出，从而控制气缸2的动作，进而控制下压冲头31的动作。随着气缸2的气缸轴21向下移动，上模板3和下模板4上下密合，下压冲头31对电感元件进行弯脚成型，形成符合形状和长短要求的弯脚，相比采用人工的手工操作，本实用新型的气动式电感元件弯脚机具有生产效率高、产品质量稳定的优点，更好地满足高效生产和企业快速发展的需要。

本实施例中，作为优选的实施方案，开关7为脚踏开关，用于控制电磁阀5的动作。

气缸轴21设置有位移调节器211。

工作原理如下：

接通电源6和气源后，将需要弯脚的电感元件放置下模板4的产品固定槽41内，当电磁阀5打开时，压缩气体从气缸2进气口22进入气缸2，推动气缸2的气缸轴21向下运动，从而推动下压冲头31动作，实现对电感元件的弯脚处理；气缸2的气缸轴21复位时，电磁阀5反向，压缩气体从气缸2的出气口23流出，气缸轴21向上运动，从而实现气缸2回程。

实施例2

本实用新型的气动式电感元件弯脚机的实施例2如图1至图5所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，不同之处在于，下模板4靠近产品固定槽41的两侧分别设置有定位板42，定位板42用于对所需弯脚的电感元件进行定位，避免了冲压过程由于人工取料而发生的安全事故。

作为优选的实施方案，下模板4对应产品固定槽41的位置处开设有出料槽，电感元件经弯脚处理后可直接从出料槽中滑落至出料槽下方的集料箱中，便于进行后续的处理。

进一步，上模板3、下模板4之间设置有导柱8，上模板3可沿导柱8上下移动，从而实现上模板3和下模板4上下密合的精确定位。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种气动式电感元件弯脚机，包括有机架、设置于机架的气缸以及成型模具，所述成型模具包括有上模板、下模板，其特征在于：所述气缸的气缸轴与所述上模板连接，所述下模板设置于所述机架的下部，所述下模板开设有产品固定槽，所述上模板设置有下压冲头；所述气缸的气源连接回路上设置有气动控制装置。

2.根据权利要求1所述的气动式电感元件弯脚机，其特征在于：所述气动控制装置包括有电磁阀、电源和开关，所述开关与所述电磁阀电连接，所述电源与所述电磁阀电连接。

3.根据权利要求2所述的气动式电感元件弯脚机，其特征在于：所述电磁阀设置有气管接头，所述气管接头连接气源。

4.根据权利要求3所述的气动式电感元件弯脚机，其特征在于：所述气缸设置有进气口和出气口，所述进气口、所述出气口分别与所述电磁阀连接。 

5.根据权利要求2所述的气动式电感元件弯脚机，其特征在于：所述开关为脚踏开关。

6.根据权利要求1所述的气动式电感元件弯脚机，其特征在于：所述气缸设置有位移调节器。

7.根据权利要求1所述的气动式电感元件弯脚机，其特征在于：所述下模板对应所述产品固定槽的位置处开设有出料槽。

8.根据权利要求7所述的气动式电感元件弯脚机，其特征在于：所述下模板靠近产品固定槽的两侧分别设置有定位板。

9.根据权利要求8所述的气动式电感元件弯脚机，其特征在于：所述上模板、下模板之间设置有导柱。

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