CN202106523U - 液压两板式注塑机合模、锁模装置 - Google Patents

Abstract

液压两板式注塑机合模、锁模装置，属于液压式注塑机领域，具体涉及一种两板式的液压注塑机合模、锁模装置。包括动模板(2)、拉杆(3)和前模板(4)，动模板(2)安装在拉杆(3)的一端，前模板(4)安装在拉杆(3)的另一端，其特征在于：拉杆(3)上的前模板(4)外侧安装复合结构液压缸，复合结构液压缸由锁模液压缸(5)和移模液压缸(6)采用嵌入式结构联接而成，移模液压缸(6)的缸头作为锁模液压缸(5)的活塞，锁模液压缸(5)和移模液压缸(6)共用拉杆(3)作为活塞杆。本实用新型具有外形尺寸小、调节准确度高、结构简单等优点，省去了调模机构，简化了注塑机结构，组成零件少，节省生产制造成本、使用操作方便。

Description

液压两板式注塑机合模、锁模装置

技术领域

液压两板式注塑机合模、锁模装置，属于液压式注塑机领域，具体涉及一种两板式的液压注塑机合模、锁模装置。

背景技术

在现有技术中，常用液压式注塑机的合模、锁模装置大都是采用了液压缸推动机铰机构，通过机铰机构完成合模、开模和锁模运动，但由于合模、锁模装置的行程和注塑模具结构的需要，液压缸轴线方向的长度尺寸较大，从而使得液压式注塑机的外形长度尺寸相应较大，致使注塑机在生产车间内占有的安装面积较大，较笨重；再者，在一定生产制造成本的限制条件下，液压缸运动速度的调节准确性较差，需要安装专门的检测用传感器，增加了注塑机的制造成本和调整工作量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种外形尺寸小、调节准确度高、成本较低的液压两板式注塑机合模、锁模装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该液压两板式注塑机合模、锁模装置，包括动模板、拉杆和前模板，动模板安装在拉杆的一端，前模板安装在拉杆的另一端，其特征在于：拉杆上的前模板外侧安装复合结构液压缸，复合结构液压缸由锁模液压缸和移模液压缸采用嵌入式结构联接而成，移模液压缸的缸头作为锁模液压缸的活塞，锁模液压缸和移模液压缸共用拉杆作为活塞杆。锁模液压缸和移模液压缸采用嵌入式结构形成的复合结构液压缸，实现了注塑机的合模、开模和锁模功能一体化，省略调模机构，简化了注塑机结构，降低成本，还可以减小注塑机的外形尺寸，减小注塑机在生产车间内占有的安装面积。

所述的锁模液压缸和移模液压缸的左腔室各设有一个独立油口，两个液压缸右腔室共用一个通用油口。通过控制进入两个液压缸的流量可以实现合模、锁模的速度控制，通过控制液压系统的压力，使锁模力得到准确控制。

所述的动模板一侧设有动模板导轨，动模板导轨为滑动导轨或滚动导轨。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、结构简化、节省了占地安装面积：锁模液压缸和移模液压缸采用嵌入式结构安装，移模液压缸的缸头是锁模液压缸的活塞，两缸共用一个活塞杆，形成复合型结构的液压缸，实现了注塑机的合模、开模和锁模功能一体化，可以减小注塑机的外形尺寸，减小注塑机在生产车间内占有的安装面积，同时降低了生产制造成本，增加了市场竞争力。

2、本实用新型不需要单独的调模装置和调模运动，省去了调模机构，简化了注塑机整体结构，使用操作简单、方便，通过控制进入液压缸的压力油液的流量即可实现合模、锁模的速度控制，通过控制液压系统的压力，可使锁模力得到准确控制。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图示意图。

其中：1、顶出装置  2、动模板  3、拉杆  4、前模板  5、锁模液压缸  6、移模液压缸  7、模具  8、动模板导轨  9、独立油口  10、通用油口。

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1：

该液压两板式注塑机合模、锁模装置，由顶出装置1、动模板2、拉杆3、前模板4、锁模液压缸5、移模液压缸6、模具7、动模板导轨8、独立油口9和通用油口10组成。动模板2安装在拉杆3的一端，其外端连接顶出装置1，前模板4安装在拉杆3的另一端，拉杆3上的前模板4外侧安装复合结构液压缸，复合结构液压缸由锁模液压缸5和移模液压缸6采用嵌入式结构联接而成，移模液压缸6为小缸径液压缸，锁模液压缸5为大缸径液压缸，移模液压缸6的缸头是锁模液压缸5的活塞，锁模液压缸5和移模液压缸6共用拉杆3作为活塞杆；锁模液压缸5和移模液压缸6的左腔室各设有一个独立油口9，两个液压缸右腔室共用一个通用油口10；前模板4和动模板2的内侧均安装模具7，动模板2一侧设有动模板导轨8，动模板导轨8为滑动导轨或滚动导轨。

工作过程如下：

本实用新型在工作中使用时，移模液压缸6的缸头是锁模液压缸5的活塞，两缸共用拉杆3作为活塞杆，形成复合结构液压缸，实现了注塑机的合模、开模和锁模功能一体化。

合模时，移模液压缸6的左腔内进入压力油液，拉杆3端部压缩移模液压缸6右腔，右腔油液流回油箱，同时拉杆3带动动模板2向前模板4的方向线性移动，以此实现合模，使得两模具7闭合，将动模板2闭合到位后，移模液压缸6的左腔油口锁闭，根据液体不可压缩理论，移模液压缸6的活塞将与其缸体相对位置保持固定。

锁模时，锁模液压缸5的左腔内进入压力油液，右腔内的油液回油箱，同时，移模液压缸6的缸头向锁模液压缸5右腔方向移动，以此将动模板2锁紧，实现锁模，由于锁模液压缸5的活塞面积大，可以产生足够的锁模力，因此，本实用新型不需要单独的调模装置和调模运动，即可实现合模和锁模，既简化了注塑机的整体结构，又使用简单、易操作。

开模时，锁模液压缸5和移模液压缸6的右腔同时进入压力油液，两个液压缸的左腔内的油液同时流回油箱，由于移模液压缸6为小缸径液压缸，锁模液压缸5为大缸径液压缸，锁模液压缸5的活塞面积大于移模液压缸6的活塞的面积，因此，在两个液压缸右腔内同时进入压力油液的条件下，锁模液压缸5的活塞(移模液压缸6的缸头)先运动，首先由拉杆3推动动模板2向左端低速线性运动，实现慢速开模，然后移模液压缸6的活塞(拉杆3端部)再运动，继续由拉杆3推动动模板2快速线性运动，实现快速开模，满足了注塑工艺的开模过程先慢后快的要求。

此外，通过控制移模液压缸6的液压油液的流量调节模具7的开模和合模速度，通过控制锁模液压缸5液压系统的压力，使锁模力得到准确控制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.液压两板式注塑机合模、锁模装置，包括动模板(2)、拉杆(3)和前模板(4)，动模板(2)安装在拉杆(3)的一端，前模板(4)安装在拉杆(3)的另一端，其特征在于：拉杆(3)上的前模板(4)外侧安装复合结构液压缸，复合结构液压缸由锁模液压缸(5)和移模液压缸(6)采用嵌入式结构联接而成，移模液压缸(6)的缸头作为锁模液压缸(5)的活塞，锁模液压缸(5)和移模液压缸(6)共用拉杆(3)作为活塞杆。

2.根据权利要求1所述的液压两板式注塑机合模、锁模装置，其特征在于：所述的锁模液压缸(5)和移模液压缸(6)的左腔室各设有一个独立油口(9)，两个液压缸右腔室共用一个通用油口(10)。

3.根据权利要求1所述的液压两板式注塑机合模、锁模装置，其特征在于：所述的动模板(2)一侧设有动模板导轨(8)，动模板导轨(8)为滑动导轨或滚动导轨。

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