CN2654330Y - 液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压机，提供锁模力的短液压缸为单作用缸，行程在5毫米以下，将两个带立式贮油筒的卧式轴向柱塞干油泵的柱塞同轴相背连接，作为专门向短液压缸输送超高压润滑脂的液压泵以完成锁模和保压功能，该泵就近安装在短液压缸所设置的支承件上，在该支承件上钻孔制作油压管道，使短液压缸、干油泵组成封闭回路，用螺旋传动或动力水压缸传动完成开合模功能，省去了价格昂贵的液压泵站，避免了油液的泄漏和污染。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种利用液压锁紧模型、成型制品的机器。
二、背景技术
中国专利说明书ZL97227226.7、ZL00234710.5、ZL00234711.3、ZL00241504.6、ZL00241429.5、ZL00242098.8、ZL00247878.1、ZL02207804.5等公开的液压机(轮胎液压硫化机、橡胶注射成型机、注压成型机、橡胶平板硫化机、塑料注射成型机、塑料模压机、金属压铸机等)的锁模机构包括模型、模型两支承件(托板、蒸锅或模板)、提供锁模力的短液压缸、传递锁模力的二位运动件(转动环或滑块)，短液压缸设置在模型一支承件的外凸缘的背面，二位运动件设置在模型另一支承件的外凸缘的背面，利用若干小直径的短液压缸(锁模力越大，工作压力越小，短液压缸的直径越小，液压缸的数量就越多)提供足够的锁模力，该锁模力不用专设庞大的框架而由提供它的液压缸自身来封闭，大大简化了设备结构、降低了生产成本。这些液压机借助于二位运动件上的供锁杆(活塞杆或拉杆)头部插入、退出、实现活络连接和拉紧锁模的二位连接孔(上述说明书中称作双位连接孔，现改为二位连接孔)将锁紧模型与移动模型的功能完全分离，很好地解决了大锁模力和高移模速度的矛盾。在上述液压机中提供锁模力的短液压缸数量较多、工作压力较大，特别是有可能使用超高压，会引起对泄漏的担忧，不利于推广应用。按照上述结构设计、制造的液压机如果仍然使用通常的工作压力，仍然使用通常的介质，仍然使用通常的液压泵站，仍然使用通常的油压管道，如果其开合模机构仍然使用油压缸，则由于模型支承件的外凸缘尺寸较大，油缸数量增加，管路连结复杂，会使本来利用这一结构来降低成本的作用有所减弱。
三、实用新型内容
本实用新型的目的是克服ZL97227226.7等专利技术的上述不足，提供一种既能充分发挥超高压的小元件、大出力的优点，又能尽量避免液压传动能耗高、易泄漏、污染环境的缺点，进一步降低成本的液压机。
本实用新型的目的是这样实现的：将锁模机构的提供锁模力的短液压缸确定为单作用缸，行程限制在5毫米以下，工作压力为超高压，用润滑脂作介质，将两个带立式贮油筒的卧式轴向柱塞干油泵的柱塞同轴相背连接，作为专门向提供锁模力的短液压缸输送超高压润滑脂的液压泵以完成锁模和保压功能，该泵就近安装在提供锁模力的短液压缸所设置的支承件上，在该支承件上钻孔制作油压管道，让回油经注油口流回贮油筒，使短液压缸、干油泵组成与大气隔离的封闭回路。
本实用新型所述的锁模机构的提供锁模力的短液压缸可以设置在模型支承件外凸缘的背面，在该模型支承件的外凸缘上钻孔制作油压管道。
本实用新型所述的锁模机构的提供锁模力的短液压缸可以设置在没有外凸缘的模型支承件的背面，在短液压缸缸体支承件上钻孔制作油压管道。
本实用新型所述的干油泵的柱塞可以用气缸活塞驱动，两个干油泵的柱塞即是气缸的活塞杆并通过活塞的另一端的杆相连接。
本实用新型所述的干油泵的柱塞可以用曲柄连杆机构的滑块驱动。
本实用新型所述的干油泵的柱塞可以用凸轮机构驱动。
本实用新型所述的开合模机构可以采用螺旋传动。
本实用新型所述的开合模机构可以采用水压缸，利用动力水传动。
本实用新型所述的开合模机构的水压缸，可以设置在两模型及其锁模机构之间。
本实用新型所述的设置在两模型及其锁模机构之间的开合模机构的水压缸，可以是三个，其中较长的一个快速移模缸，设置在两模型及其锁模机构中心连线与液压机对称中心线的交点上，其缸体和活塞杆都与相应支承件的连接件固定连接，其余两个较短，对称设置在液压机对称中心线上，其缸体与一对支承件的连接件固定连接，活塞杆与另一对支承件的连接件活络连接。
由于本实用新型是在ZL97227226.7等专利技术的基础上将锁模机构的提供锁模力的短液压缸确定为单作用缸，行程尽量减少，限制在5毫米以下，并且使用超高压，用润滑脂作介质，用柱塞干油泵作为专门向提供锁模力的短液压缸输送超高压润滑脂的液压泵以完成锁模和保压功能，这样既充分发挥了超高压的小元件、大出力的优点，又尽可能地避免了液压传动能耗高、易泄漏、污染环境的缺点；用螺旋传动或动力水传动的水压缸作为开合模机构完成移模功能，省去了价格昂贵的液压泵站，进一步降低了成本，还可使移模速度加快；将干油泵就近安装在提供锁模力的短液压缸所设置的支承件上，在该支承件上钻孔制作油压管道，使短液压缸、干油泵组成封闭回路，可进一步减少泄漏和污染。因此本实用新型可提供结构简单、功能完备、精度较高、成本更低、效率较高、节约能源、方便操作、没有油液泄漏污染、便于推广应用的液压机。可用作轮胎硫化机、轮胎硫化机组、橡胶注射成型机、注压成型机、橡胶平板硫化机、塑料注射成型机、塑料模压机、金属压铸机等。
四、附图说明
附图1.本实用新型实施例1结构示意图；
附图2.本实用新型实施例2结构示意图。
五、具体实施方式
实施例1.如附图1所示为蒸锅式子午线轮胎双模液压硫化机。其锁模机构的若干个提供锁模力的短液压缸(1)均布于模型支承件(7)的外凸缘的背面，这时模型支承件(7)就是上蒸锅；二位运动件(8)设置在模型支承件(4)的外凸缘的背面，模型支承件(4)就是下蒸锅，二位运动件(8)这时就是转动环。短液压缸(1)为行程在5毫米以下的单作用缸，并且使用超高压，用润滑脂作介质，柱塞干油泵(28)设置在模型支承件(7)的背面，专门向短液压缸(1)输送超高压润滑脂以完成锁模和保压功能。在模型支承件(7)的外凸缘上钻孔制作油压管道，使短液压缸(1)、干油泵(28)组成封闭回路。三个水压缸设置在两模型及其锁模机构之间，其中较长的一个快速移模缸设置在两模型及其锁模机构中心连线与液压机对称中心线的交点上，其缸体(29)与模型支承件(4)的连接件(25)固定连接，活塞杆(30)与模型支承件(7)的连接件(26)固定连接；两个较短水压缸，对称设置在液压机对称中心线上，其缸体(31)与模型支承件(4)的连接件(25)固定连接，活塞杆(32)与模型支承件(7)的连接件(26)活络连接。
实施例2.如附图2所示为卧式塑料注射成型机、其锁模机构的若干个提供锁模力的短液压缸(1)对称设置在没有外凸缘的模型支承件(4)的背面，这时模型支承件(4)就是定模板，短液压缸的缸体固定在设有外凸缘的短液压缸支承件(23)上，设有外凸缘的模型支承件(7)就是动模板。十二根锁杆(16)一端连接到模型支承件(7)四周的的外凸缘上，四个二位运动件(8)设置在短液压缸支承件(23)的外凸缘的背面，二位运动件(8)这时就是滑块。短液压缸(1)为行程在5毫米以下的单作用缸，并且使用超高压，用润滑脂作介质，柱塞干油泵(28)设置在短液压缸支承件(23)的背面，专门向短液压缸(1)输送超高压润滑脂以完成锁模和保压功能。在短液压缸支承件(23)上钻孔制作油压管道，使短液压缸(1)、干油泵(28)组成封闭回路。开合模机构采用螺旋传动，螺杆(33)两端固定在底座上，借助于设置在模型支承件(7)上的螺母带动模型支承件(7)在导轨(34)上作开合模运动。
Claims (10)
1.一种液压机，包括锁模机构、开合模机构和液压泵，其特征在于：所述锁模机构的提供锁模力的短液压缸为单作用缸，行程在5毫米以下，工作压力为超高压，用润滑脂作介质，将两个带立式贮油筒的卧式轴向柱塞干油泵的柱塞同轴相背连接，作为专门向提供锁模力的短液压缸输送超高压润滑脂的液压泵以完成锁模和保压功能，该泵就近安装在提供锁模力的短液压缸所设置的支承件上，在该支承件上钻孔制作油压管道，让回油经注油口流回贮油筒，使短液压缸、干油泵组成与大气隔离的封闭回路。
2.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于：所述锁模机构的提供锁模力的短液压缸可以设置在模型支承件外凸缘的背面，在该模型支承件的外凸缘上钻孔制作油压管道。
3.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于：所述锁模机构的提供锁模力的短液压缸可以设置在没有外凸缘的模型支承件的背面，在短液压缸缸体支承件上钻孔制作油压管道。
4.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于：所述的干油泵的柱塞可以用气缸活塞驱动，两个干油泵的柱塞即是气缸的活塞杆并通过活塞的另一端的杆相连接。
5.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于：所述的干油泵的柱塞可以用曲柄连杆机构的滑块驱动。
6.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于：所述的干油泵的柱塞可以用凸轮机构驱动。
7.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于：所述的开合模机构可以采用螺旋传动。
8.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于：所述的开合模机构可以采用水压缸，利用动力水传动。
9.根据权利要求8所述的液压机，其特征在于：所述的开合模机构的水压缸，可以设置在两模型及其锁模机构之间。
10.根据权利要求9所述的液压机，其特征在于：所述的设置在两模型及其锁模机构之间的开合模机构的水压缸，可以是三个，其中较长的一个快速移模缸，设置在两模型及其锁模机构中心连线与液压机对称中心线的交点上，其缸体和活塞杆都与相应支承件的连接件固定连接，其余两个较短，对称设置在液压机对称中心线上，其缸体与一对支承件的连接件固定连接，活塞杆与另一对支承件的连接件活络连接。
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| CN101021223B (zh) * | 2006-02-16 | 2012-07-04 | 彭道琪 | 闭式脂压系统 |
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2003
- 2003-10-09 CN CN 200320100099 patent/CN2654330Y/zh not_active Expired - Fee Related
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