CN103286926A - 一种新型复合液压机铰锁模机构 - Google Patents

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Abstract

一种新型复合液压机铰锁模机构，它包括锁模油缸组件、锁模拉杆、模板机铰组件、螺纹调模组件；该机构利用机铰机构的快速开合模特性完成快速开合模，利用锁模油缸起高压完成直压锁模，实现高速高精度高节能的锁模特性。

Description

一种新型复合液压机铰锁模机构
所属技术领域
本发明涉及注塑成型机械及压铸成型机械的一种新型复合液压机铰锁模机构。
背景技术
传统的机铰式锁模机构是依靠机铰伸直产生力的放大从而获得锁模力，这种锁模力的大小很难控制，也难以精确按需要设定锁模力，且此锁模力和脱模力是由油缸力放大产生，其所需的油缸力较大导致油缸直径较大，在做快速移模时就需要更多的动力液压油参与从而产生高能耗；由于各机铰及模板的加工公差累积使得夹持模具的模板之间的平行度不高导致机器精度不高，由于受力不均使机铰磨损加剧而又没有补偿装置会进一步降低机器的精度，开合模的过程为了克服动模板的移动摩擦阻力特别是在产生锁模力时机铰内钢套与销轴在锁模力的载荷下所产生的重大旋转摩擦阻力而使得机铰内钢套与销轴有相对转动的地方需设大量润滑从而对机器产生润滑油污染，锁模拉杆的受力不均可能导致锁模拉杆的断裂，螺纹调模因受力不均容易导致调模不顺甚至螺纹烧死；传统的液压直压机需要太多液压油参与工作，能耗高且效率低，如要提高效率需要提高配置导致成本高；传统的液压二板机由于动作多导致循环周期长，效率低，液压控制复杂导致机器稳定性不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：提供一种新型复合液压机铰锁模机构，该机构利用机铰机构实现快速移模，机铰伸直后形成自锁，锁模油缸起高压完成直压锁模力，此锁模力的大小与液压油的压力成正比；锁模油缸行程与调模行程及移模行程都无关，所以此锁模油缸起高压的油液厚度很薄，起高压引起的油液压缩量非常小，起高压的响应时间短，能耗低；由于是直压锁模，模板的平行度很高，锁模拉杆受力完全均衡；调模为螺纹调模，由于锁模拉杆的非调模端连接着锁模油缸，每个锁模油缸为并联设计，所以调模时可以确保每根拉杆的调模螺纹受力都是一样的，从而使调模非常顺畅；此移模过程不产生锁模力，移模阻力很小，实现高速移模时能耗更低；因为移模过程不产生锁模力，机铰内钢套与销轴有相对转动的地方因载荷很低从而对润滑的需求大大降低，减少润滑油污染；所以此机构既具有机铰机构的高速高效特性，又具有液压直压机和液压两板机的高精度特性且更节能更洁净。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：一种新型复合液压机铰锁模机构，它包括锁模油缸组件、锁模拉杆、模板机铰组件、螺纹调模组件；锁模油缸组件固定安装在模板机铰组件一侧的模板上，螺纹调模组件安装在模板机铰组件另一侧的模板上，锁模拉杆的一端装在锁模油缸组件的油缸体内并以活塞杆的形式与锁模油缸组件的油缸体形成动配合连接，锁模拉杆的另一端与螺纹调模组件形成螺纹连接。
本发明的有益效果：
1.移模可实现高速高效且能耗更低，移模所需时间更短。
2.锁模力由锁模油缸直接提供，可以实现精确设定和控制锁模力，锁模拉杆及各机铰的受力均衡，整机寿命提高；由于锁模油缸的自补偿功能使得夹持模具的模板平行度可以随模具的平行度进行自补偿，所以模板平行度更高，机器可以实现高精度的特性。
3.锁模油缸起高压的油液厚度很薄，起高压和泄压的响应时间短，能耗低。
4.锁模拉杆与锁模油缸相连，调模时各锁模拉杆受力一样，可实现调模平稳可靠，机器稳定性提高。
5.机铰运动负载低对润滑的需求降低，减少润滑油污染，机器更加洁净。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图中(1)-锁模油缸组件、(2)-锁模拉杆、(3)-模板机铰组件、(4)-螺纹调模组件。
具体实施方式
如图1所示，一种新型复合液压机铰锁模机构，它包括锁模油缸组件(1)、锁模拉杆(2)、模板机铰组件(3)、螺纹调模组件(4)，所述的锁模油缸组件(1)固定安装在模板机铰组件(3)一侧的模板上，所述的螺纹调模组件(4)安装在模板机铰组件(3)另一侧的模板上，所述的锁模拉杆(2)的一端装在锁模油缸组件(1)的油缸体内并以活塞杆的形式与锁模油缸组件(1)的油缸体形成动配合连接，锁模拉杆(2)的另一端与螺纹调模组件(4)形成螺纹连接。

Claims (1)

1.一种新型复合液压机铰锁模机构，它包括锁模油缸组件(1)、锁模拉杆(2)、模板机铰组件(3)、螺纹调模组件(4)，其特征在于所述的锁模油缸组件(1)固定安装在模板机铰组件(3)一侧的模板上，所述的螺纹调模组件(4)安装在模板机铰组件(3)另一侧的模板上，所述的锁模拉杆(2)的一端装在锁模油缸组件(1)的油缸体内并以活塞杆的形式与锁模油缸组件(1)的油缸体形成动配合连接，锁模拉杆(2)的另一端与螺纹调模组件(4)形成螺纹连接。
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