CN201975611U - 一种usb连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种USB连接器，本实用新型包括插接头、线材、排线胶塞和塑胶内壳，插接头的后端设置有后胶塞，线材的芯线固定并排列于排线胶塞，塑胶内壳卡接于排线胶塞，塑胶内壳和排线胶塞连接于后胶塞的后端，本实用新型结构简单，加工简单方便，生产成本低，芯线排列有序，提高产品的高频传输性能和机械性能。

Description

一种USB连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，特指一种USB连接器。

背景技术

USB连接器广泛用于电子产品的数据传输和充电领域，为适应电子产品的小型化、多功能化的发展要求，不断有新型的USB连接器被开发出来，如USB 3.0系列连接器，USB3.0可以提供高达5Gbps的传输速率，可以向下兼容USB 2.0。目前，由于USB连接器的结构限制，USB连接器需要对其中的信号线对中的地线套上热缩管，然后再烘热缩管，还需要使用脱芯钳将各芯线末端的绝缘一根一根的脱除，再将各芯线与端子一根一根的焊接，然后再注塑内模以保护连接器的焊接部位。USB连接器的结构比较复杂，而且USB连接器的结构设计使USB连接器需要如此繁琐的加工工序，浪费大量的工时，增加生产成本。另外，USB连接器中各芯线互相交错、排列混乱，对产品的高频传输性能和机械性能等产生了不利影响。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种USB连接器，它结构简单，加工简单方便，生产成本低，芯线排列有序，提高产品的高频传输性能和机械性能。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种USB连接器，包括插接头、线材、排线胶塞和塑胶内壳，插接头的后端设置有后胶塞，线材的芯线固定并排列于排线胶塞，塑胶内壳卡接于排线胶塞，塑胶内壳和排线胶塞连接于后胶塞的后端。

所述插接头包括前金属壳、前胶塞和端子，端子固定于前胶塞，前胶塞套设于前金属壳中。

所述USB连接器还包括内金属壳，内金属壳包覆后胶塞、排线胶塞和塑胶内壳。

所述USB连接器还包括外壳，外壳包覆内金属壳。

所述排线胶塞包括底板、隔板和压线部，压线部成型在底板的前端部，压线部设置有多个压线槽，隔板垂直于底板，隔板设置于底板的中部位置而将底板分隔成左右两个布线区。

所述塑胶内壳包括壳体和压接部，压接部成型在壳体的前端部，压接部成型有用于嵌入到排线胶塞的压线部的压线槽中的压接条。

所述排线胶塞的隔板的顶部设置有插接部，塑胶内壳的壳体开设有插接孔，塑胶内壳卡接于排线胶塞时隔板的插接部插入塑胶内壳的插接孔中。

所述塑胶内壳开设有供隔板置入的定位槽。

所述塑胶内壳的后端部的两侧位置分别设置有支撑脚，支撑脚抵顶于排线胶塞的底板。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括插接头、线材、排线胶塞和塑胶内壳，插接头的后端设置有后胶塞，线材的芯线固定并排列于排线胶塞，塑胶内壳卡接于排线胶塞，塑胶内壳和排线胶塞连接于后胶塞的后端，本实用新型结构简单，加工简单方便，生产成本低，芯线排列有序，提高产品的高频传输性能和机械性能。

附图说明

图1为本实用新型的USB连接器的结构示意图。

图2为本实用新型的USB连接器隐藏外壳和内金属壳后的结构示意图。

图3为图2的USB连接器隐藏塑胶内壳后的结构示意图。

图4为本实用新型的排线胶塞和塑胶内壳卡接后的结构示意图。

图5为本实用新型的排线胶塞和塑胶内壳卡接后另一视角的结构示意图。

图6为本实用新型的排线胶塞的结构示意图。

图中：1——插接头、2——线材、3——后胶塞、4——排线胶塞、5——塑胶内壳、6——外壳、7——隔板、8——底板、9——压线部、10——压线槽、11——压接部、12——压接条、13——插接部、16——支撑脚。

具体实施方式

本实用新型的一种USB连接器的实施方式如图1至6所示，包括插接头1和线材2，插接头1的后端设置有后胶塞3，插接头1包括前金属壳、前胶塞和端子，端子固定于前胶塞，前胶塞套设于前金属壳中。

USB连接器还包括内金属壳和外壳6，内金属壳包覆后胶塞3、排线胶塞4和塑胶内壳5。外壳6包覆内金属壳。

排线胶塞4和塑胶内壳5，线材2的芯线固定并排列于排线胶塞4，塑胶内壳5卡接于排线胶塞4，塑胶内壳5和排线胶塞4连接于后胶塞3的后端。

本实用新型利用塑胶内壳5代替内模，塑胶内壳5直接组装于排线胶塞4，不需要注塑内模，简化工序，节省工时，因为成型此塑胶内壳5及组装的时间比成型内模的时间要少很多。

本实用新型结构简单，加工简单方便，生产成本低，芯线排列有序，提高产品的高频传输性能和机械性能。

排线胶塞4包括底板8、隔板7和压线部9，压线部9成型在底板8的前端部，压线部9设置有多个压线槽10，隔板7垂直于底板8，隔板7设置于底板8的中部位置而将底板8分隔成左右两个布线区。

塑胶内壳5包括壳体和压接部11，压接部11成型在壳体的前端部，压接部11成型有用于嵌入到排线胶塞4的压线部9的压线槽10中的压接条12。

排线胶塞4的隔板7的顶部设置有插接部13，塑胶内壳5的壳体开设有插接孔，塑胶内壳5卡接于排线胶塞4时隔板7的插接部13插入塑胶内壳5的插接孔中。插接部13和插接孔起定位导向作用，同时起连接作用，插接部13和插接孔的插接配合使排线胶塞4和塑胶内壳5的组装更加方便、快捷。

塑胶内壳5开设有供隔板7置入的定位槽。使塑胶内壳5与排线胶塞4组装方便，且组装后定位准确。

塑胶内壳5的后端部的两侧位置分别设置有支撑脚16，支撑脚16抵顶于排线胶塞4的底板。组装后的塑胶内壳5与排线胶塞4形成一个既能排列和固定芯线，又能保护芯线的组件，因此，不需要注塑内模，不需要通过内模来固定和保护芯线。

排线胶塞4具有以下作用。

1、线材2的各个芯线嵌入到压线部9的压线槽10中，各个芯线分别固定并排列于排线胶塞4，各个芯线排列于底板8之上，且各个芯线排列有序，不需要在各个芯线套热缩管,省去套热缩管和烘烤热缩管的工时。

2、排线胶塞4定位各芯线，便于芯线一次性激光脱芯，节省脱芯工时。

3、排线胶塞4与塑胶内壳5配合保护芯线的焊接部位。

4、排线胶塞4的隔板7将排线胶塞4分成两个布线区，USB连接器的两组芯线分隔开，避免芯线之间交错，避免芯线之间的信号干扰。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种USB连接器，包括插接头（1）和线材（2），插接头（1）的后端设置有后胶塞（3），其特征在于：还包括排线胶塞（4）和塑胶内壳（5），线材（2）的芯线固定并排列于排线胶塞（4），塑胶内壳（5）卡接于排线胶塞（4），塑胶内壳（5）和排线胶塞（4）连接于后胶塞（3）的后端。

2.根据权利要求1所述的一种USB连接器，其特征在于：所述插接头（1）包括前金属壳、前胶塞和端子，端子固定于前胶塞，前胶塞套设于前金属壳中。

3.根据权利要求2所述的一种USB连接器，其特征在于：所述USB连接器还包括内金属壳，内金属壳包覆后胶塞（3）、排线胶塞（4）和塑胶内壳（5）。

4.根据权利要求3所述的一种USB连接器，其特征在于：所述USB连接器还包括外壳（6），外壳（6）包覆内金属壳。

5.根据权利要求1至4之一所述的一种USB连接器，其特征在于：所述排线胶塞（4）包括底板（8）、隔板（7）和压线部（9），压线部（9）成型在底板（8）的前端部，压线部（9）设置有多个压线槽（10），隔板（7）垂直于底板（8），隔板（7）设置于底板（8）的中部位置而将底板（8）分隔成左右两个布线区。

6.根据权利要求5所述的一种USB连接器，其特征在于：所述塑胶内壳（5）包括壳体和压接部（11），压接部（11）成型在壳体的前端部，压接部（11）成型有用于嵌入到排线胶塞（4）的压线部（9）的压线槽（10）中的压接条（12）。

7.根据权利要求6所述的一种USB连接器，其特征在于：所述排线胶塞（4）的隔板（7）的顶部设置有插接部（13），塑胶内壳（5）的壳体开设有插接孔（14），塑胶内壳（5）卡接于排线胶塞（4）时隔板（7）的插接部（13）插入塑胶内壳（5）的插接孔（14）中。

8.根据权利要求7所述的一种USB连接器，其特征在于：所述塑胶内壳（5）开设有供隔板（7）置入的定位槽（15）。

9.根据权利要求8所述的一种USB连接器，其特征在于：所述塑胶内壳（5）的后端部的两侧位置分别设置有支撑脚（16），支撑脚（16）抵顶于排线胶塞（4）的底板。

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