CN201901868U - 一种强夯机回转平台缓冲装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种强夯机回转平台缓冲装置，包括回转平台、回转支承、底盘、所述回转支承上部连接回转平台，下部连接底盘，所述回转平台可绕底盘360度旋转，其特征在于，还包括环形支撑板、液压缸以及连杆，所述环形支撑板用螺栓固定在底盘上。所述液压缸安装在回转平台中心面后端，所述液压缸的活塞杆头连接所述连杆。在液压缸行程伸出时，所述连杆可与环形支撑板360度旋转方向任意一点接触撑紧。本实用新型通过液压缸减载对平台起到缓冲作用，避免倾翻，对回转支承起保护作用，免受频繁的冲击力，提高整机稳定性可靠性。通过设置环形支撑板使得本实用新型可360度任意回转工作位置起缓冲作用。本实用新型使得强夯机作业可以不受路况不平的影响。

Description

一种强夯机回转平台缓冲装置
技术领域
本实用新型属于强夯机的技术领域，具体地，涉及一种强夯机回转平台缓冲装置。
背景技术
在强夯机作业时，夯锤落地，对臂架产生反弹力。对于履带式强夯机而言，由于其回转平台通过回转支承与底盘连接，这样的反弹力对回转支承将产生巨大冲击力。
对此，中国实用新型专利CN261124Y提供了一种带有液压缸的履带式专用强夯机，部分解决了以上问题，但其液压缸不能360度接触撑紧底盘，工作位置只能是前后左右四个位置，不方便全方位工作。这样的缺陷导致强夯机施工效率低下。
为适应建筑施工中可能需要应对的不同问题，强夯机需要根据情况调整工作位置，因此，有必要为这种履带式强夯机提供一种能够全方位360度任意回转的缓冲装置，使其能够不受现有的工作位置限制，同时保证强夯机作业不受路况不平的影响。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种强夯机回转平台缓冲装置，包括回转平台、回转支承、底盘、所述回转支承上部连接回转平台，下部连接底盘，所述回转平台可绕底盘360度旋转，其特征在于，还包括环形支撑板、液压缸以及连杆，所述环形支撑板用螺栓固定在底盘上。所述液压缸安装在回转平台中心面后端，所述液压缸的活塞杆头连接所述连杆。
上述的强夯机回转平台缓冲装置，其中，所述回转平台与所述底盘之间的高度差满足在液压缸行程伸出时，所述连杆可与环形支撑板360度旋转方向任意一点接触撑紧。
上述的强夯机回转平台缓冲装置，其中，所述支撑板为环形钢板，所述环形钢板的宽度大于所述连杆直径长度。
上述的强夯机回转平台缓冲装置，其中，所述底盘包括工字型支架，所述支撑板包括2块固定支撑板分别安装在底盘的两支脚上，和2块活动支撑板分别安装在底盘的两支架之间，四块支撑板呈圆环形布置。
上述的强夯机回转平台缓冲装置，其中，所述2块固定支撑板接触底盘的内侧面上开有凹槽，与底盘两支脚之间形成导轨，使得所述活动支撑板能在导轨面伸缩调节位置，改变支撑板圆环半径。
上述的强夯机回转平台缓冲装置，其中，所述活动支撑板用四个支腿支撑，所述支腿通过销轴连接固定在底盘上，所述支腿可绕销轴旋转。
上述的强夯机回转平台缓冲装置，其中，所述底盘上设置有若干安装孔，连接所述活动支撑板与所述底盘的螺栓选择安装在不同安装孔内。
本实用新型的优点是：
1．稳定性方面：通过液压缸的减载对回转平台起到缓冲作用，避免其倾翻，对回转支承起保护作用，使其免受频繁的冲击力，从而提高整机稳定性可靠性；
2．适用性方面：通过设置环形支撑板使得回转平台可在360度任意回转工作位置受缓冲保护；
3.将液压缸撑在底盘上而不是直接撑在地上，使得强夯机作业可以不受路况不平的影响。
附图说明
通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出根据本实用新型的一种强夯机回转平台缓冲装置侧面示意图；
图2示出根据本实用新型的一种强夯机回转平台缓冲装置未示出回转平台部分的立体示意图；以及
图3示出根据本实用新型的一种强夯机回转平台缓冲装置支撑部分的俯视图。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施方式来对本实用新型的一种强夯机回转平台缓冲装置作进一步详细地说明。
图1、图2示出根据本实用新型的一种强夯机回转平台缓冲装置的结构示意图。具体地，所述强夯机回转平台缓冲装置包括回转支承3、支腿4、底盘5、环形支撑板、液压缸8以及连杆9。
臂架1与回转平台2铰接，回转支承3包括外轮301和内轮302，外轮301与内轮302上设置有若干安装孔用于固定回转支承3上的连接件，外轮301通过螺栓固定在安装孔上连接回转平台2，内轮302通过螺栓固定在安装孔上连接底盘5，使得所述回转平台2可绕底盘5进行360度旋转。
环形支撑板用螺栓固定在底盘5上，以回转支承3为中心，环绕设置在底盘5上，所述支腿4通过销轴竖直安装在底盘5上，所述支腿的另一端支撑所述环形支撑板。液压缸8安装在回转平台2中心面后端，液压缸8的活塞杆头连接连杆9。回转平台2与所述底盘5之间的高度差满足在液压缸8行程伸出时，连杆9可与环形支撑板360度旋转方向任意一点接触撑紧。
更为具体地，参考图2所示出的立体示意图，所述环形支撑板包括两个固定支撑板6以及两个活动支撑板7。底盘5包括工字型支架，两个固定支撑板6分别安装在底盘5的两支架上，两个活动支撑板7分别安装在底盘5的两支架之间，两个固定支撑板6与两个活动支撑板7呈圆环形布置。进一步地，固定支撑板6与活动支撑板7的厚度相同，使得连杆9可撑紧在固定支撑板6或活动支撑板7上的任意位置。
固定支撑板6接触底盘5的内侧面上开有凹槽，与底盘5两支架之间形成导轨，活动支撑板7的两端加工成与所述凹槽相适应的凸翼缘，使得活动支撑板7能在导轨面伸缩调节位置，从而改变环形支撑板的圆环半径。
当强夯机作业时，强夯机的夯锤（图中未示出）落地，将对臂架1产生反弹力，液压缸8起减载作用，液压缸8行程伸出，活塞头连接的连杆9向下撑紧在环形支撑板上，给强夯机的回转平台一定的缓冲，对回转支承起到了保护作用。
在强夯机进行平台回转作业时，液压缸8的活塞自动收回以保持内外压力平衡，连接在活塞上的连杆9在活塞的带动下升起，脱离环形支撑板，避免所述回转平台回转时收到限制。
在回转平台转到工作位置，开始强夯作业，液压缸8的活塞再次推动连杆9撑紧在环形支撑板上的另一个位置，从而实现强夯机回转平台缓冲装置能够在360度任意位置上起缓冲作用。
图3示出根据本实用新型的一种强夯机回转平台缓冲装置俯视图。具体地，包括底盘5、左固定支撑板601、右固定支撑板602、前活动支撑板701、后活动支撑板702以及支腿401、402、403、404，其中，4个支腿通过销轴固定在底盘5上，具体地，在活动支撑板的安装位置下。
底盘5的工字型两支架上各设置有两排安装孔，其中，左固定支撑板601与右固定支撑板602各自用螺栓固定在两外侧排安装孔上，使得固定支撑板固定在底盘5上；前活动支撑板701与后活动支撑板702的两端均设置有两个通孔，其对应底盘5上的安装为各设置有4个竖排安装孔用于选择活动支撑板的安装位置，前活动支撑板701通过螺栓安装在靠近底盘5中心的内侧位置，后活动支撑板702通过螺栓安装在最外侧安装孔上，与两侧的固定支撑板601、602形成半个圆环。
如图3所示的支腿401、402支撑前活动支撑板701，支腿403、404支撑后活动支撑板702。相应地，支腿401、402通过销轴（图3中位于前活动支撑板701下，未示出）相对底盘5的支架旋转90°角并固定，从而保证仍能接触所述前活动支撑板701，支腿403、404保持与底盘5的支架平行，从而能够支撑底盘5中心较远的后活动支撑板702。
在图3所示出的实施例中，前活动支撑板与后活动支撑板的不同安装位置限定为3个，相应地，4个支腿根据不同位置的活动支撑板选择不同的旋转角度固定，优选地，支腿的旋转方向向底盘5的支架边旋转。
在一个变化例中，还可以在底盘5上加工不同数目的安装孔，使得前活动支撑板701与后活动支撑板702的伸缩范围更大或更小。
在又一个变化例中，左固定支撑板601、右固定支撑板602还可以通过焊接的方式固定在底盘5上。
在本实施例实施时，根据强夯机的具体作业需要，及时调整活动支撑板以及支腿的位置，以保证强夯机回转平台缓冲装置中的连杆能够有效地撑紧在支撑板上。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (8)

1.一种强夯机回转平台缓冲装置，包括回转支承、底盘、所述回转支承上部连接回转平台，下部连接底盘，其特征在于，还包括环形支撑板、液压缸以及连杆，所述环形支撑板固定在所述底盘上，所述液压缸安装在回转平台中心面后端，所述液压缸的活塞杆头连接所述连杆。
2.根据权利要求1所述的强夯机回转平台缓冲装置，其特征在于，所述回转平台与所述底盘之间的高度差满足在液压缸行程伸出时，所述连杆与环形支撑板360度旋转方向任意一点接触撑紧。
3.根据权利要求1或2所述的强夯机回转平台缓冲装置，其特征在于，所述环形支撑板为环形钢板，所述环形钢板的宽度大于所述连杆直径长度。
4.根据权利要求3所述的强夯机回转平台缓冲装置，其特征在于，所述底盘包括工字型支架，所述环形支撑板包括分别安装在所述底盘的两支架上的两块固定支撑板和分别安装在底盘的两支架之间的两块活动支撑板，所述四块支撑板呈圆环形布置。
5.根据权利要求4所述的强夯机回转平台缓冲装置，其特征在于，所述固定支撑板与所述活动支撑板的厚度相同。
6.根据权利要求4或5所述的强夯机回转平台缓冲装置，其特征在于，所述固定支撑板接触底盘的内侧面上开有凹槽，与底盘两支脚之间形成导轨，所述活动支撑板两边为与所述凹槽相适应的凸翼缘。
7.根据权利要求5所述的强夯机回转平台缓冲装置，其特征在于，所述活动支撑板用四个支腿支撑，所述支腿通过销轴连接固定在所述底盘上，所述支腿能够绕所述销轴旋转。
8.根据权利要求4所述的强夯机回转平台缓冲装置，其特征在于，所述底盘上设置有若干安装孔，连接所述活动支撑板与所述底盘的螺栓选择安装在不同安装孔内。
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