CN211422682U - 一种煤矿用开采掘进掩护支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于掩护支架领域，尤其是一种煤矿用开采掘进掩护支架，针对现有的在液压缸顶起顶梁的过程中顶杆与顶梁接触出受力很大，容易使得顶杆发生变形，使得顶梁进行支护时位置跑偏，不能支护到需要支护的地方，造成事故的发生的问题，现提出如下方案，其包括履带座，所述履带座的顶部固定安装有固定座，本实用新型结构简单、操作方便安全、支护性能好及易于推广应用等优点，可有效防止冒顶事故的发生，保障煤炭开采作业的安全性通过伸缩杆和转动板有效解决整个装置过于伸长导致的强度不够问题，通过多个液压缸均匀间隔布置可有效避免个别部位受压过大，保证受力均匀，使得顶板不易变形，支撑牢固。

Description

一种煤矿用开采掘进掩护支架

技术领域

本实用新型涉及掩护支架技术领域，尤其涉及一种煤矿用开采掘进掩护支架。

背景技术

煤炭开采过程中，为了防止冒顶事故的发生，需要利用液压支架对顶板进行支护。由于液压支架的顶梁是刚性的，直接顶板的不平整性会造成二者间载荷不均匀，如此就很容易引发局部冒顶事故，甚至存在引发煤矿大冒顶事故的安全隐患，现有技术中也出现了一些煤矿用开采掘进掩护支架的技术方案，如申请号为CN201310686066.6的一项中国专利公开了一种煤矿用开采掘进掩护支架，包括底座、顶梁、履带装置和第一液压缸，所述顶梁上设置有多个第二液压缸，第二液压缸的顶端连接有顶板，该技术方案可有效防止冒顶事故的发生，保障煤炭开采作业的安全性；

但是，在液压缸顶起顶梁的过程中顶杆与顶梁接触出受力很大，容易使得顶杆发生变形，使得顶梁进行支护时位置跑偏，不能支护到需要支护的地方，造成事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在液压缸顶起顶梁的过程中顶杆与顶梁接触出受力很大，容易使得顶杆发生变形，使得顶梁进行支护时位置跑偏，不能支护到需要支护的地方，造成事故的发生的缺点，而提出的一种煤矿用开采掘进掩护支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤矿用开采掘进掩护支架，包括履带座，所述履带座的顶部固定安装有固定座，固定座的上方设置有升降板，升降板的底部固定安装有滑动板，滑动板的底端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有丝杆，固定座的顶部固定安装有电机，且丝杆的底端延伸至滑动板的下方并与电机的输出轴固定连接，固定座的顶部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块上均转动安装有倾斜对称设置的转动板，升降板的底部两侧均固定安装有转动座，且两个转动板相互远离的一端分别与相对应的转动座转动连接，两个第一滑块上均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动安装有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的第一滑槽的一侧内壁固定连接，升降板的底部两侧均固定安装有伸缩板，两个伸缩板的底端均开设有伸缩槽，两个伸缩槽内均滑动安装有伸缩杆，且两个伸缩杆的底端分别延伸至相对应的伸缩板的下方并与固定座的顶部固定连接，伸缩杆对升降板进行支撑。

优选的，所述升降板的顶部固定安装有多个液压缸，多个液压缸的输出轴上均固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有多个定位板，多个定位板的顶端均开设有缓冲槽，缓冲槽内滑动安装有缓冲板，且多个缓冲板的顶端分别延伸至相对应的定位板的上方并固定安装有同一个顶板，缓冲板对定位板进行限位。

优选的，所述顶板的底部固定安装有套设在缓冲板外侧的缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与定位板的顶部固定连接，缓冲板的底端固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底端与缓冲槽的底部内壁固定连接，复位弹簧起到缓冲减震的作用。

优选的，所述伸缩槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，伸缩杆的两侧均固定安装有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接，第二滑块对伸缩杆进行限位。

优选的，所述缓冲槽的两侧内壁上均开设有移动槽，缓冲板的两侧均固定安装有移动块，且两个移动块分别与相对应的移动槽滑动连接，移动块对缓冲板进行限位。

本实用新型中，所述一种煤矿用开采掘进掩护支架，使用时，移动履带座，带动整个装置移动到合适的位置，然后启动电机，电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆通过螺纹槽带动滑动板进行移动，滑动板带动升降板进行移动，升降板带动两个伸缩板进行移动，两个伸缩杆对升降板进行支撑；

同时，升降板带动两个转动座进行移动，两个转动座带动两个转动板进行移动，两个第一滑块对升降板进行限位，升降板调节到合适高度时，启动多个液压缸，多个液压缸带动多个固定板进行移动，顶板压缩复位弹簧和缓冲弹簧，缓冲弹簧和复位弹簧能够有效减小对液压缸的冲击力，多个顶板能够对凹凸不平的矿顶进行支撑；

本实用新型结构简单、操作方便安全、支护性能好及易于推广应用等优点，可有效防止冒顶事故的发生，保障煤炭开采作业的安全性通过伸缩杆和转动板有效解决整个装置过于伸长导致的强度不够问题，通过多个液压缸均匀间隔布置可有效避免个别部位受压过大，保证受力均匀，使得顶板不易变形，支撑牢固。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿用开采掘进掩护支架的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤矿用开采掘进掩护支架的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种煤矿用开采掘进掩护支架的B部分放大结构示意图。

图中：1履带座、2固定座、3升降板、4滑动板、5螺纹槽、6丝杆、7电机、8第一滑槽、9第一滑块、10转动板、11转动座、12限位孔、13限位杆、14伸缩板、15伸缩槽、16伸缩杆、17定位板、18缓冲槽、19缓冲板、20顶板、21缓冲弹簧、22复位弹簧、23液压缸、24固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种煤矿用开采掘进掩护支架，包括履带座1，履带座1的顶部固定安装有固定座2，固定座2的上方设置有升降板3，升降板3的底部固定安装有滑动板4，滑动板4的底端开设有螺纹槽5，螺纹槽5内螺纹连接有丝杆6，固定座2的顶部固定安装有电机7，且丝杆6的底端延伸至滑动板4的下方并与电机7的输出轴固定连接，固定座2的顶部开设有两个第一滑槽8，两个第一滑槽8内均滑动安装有第一滑块9，两个第一滑块9上均转动安装有倾斜对称设置的转动板10，升降板3的底部两侧均固定安装有转动座11，且两个转动板10相互远离的一端分别与相对应的转动座11转动连接，两个第一滑块9上均开设有限位孔12，两个限位孔12内均滑动安装有限位杆13，且限位杆13的两端分别与相对应的第一滑槽8的一侧内壁固定连接，升降板3的底部两侧均固定安装有伸缩板14，两个伸缩板14的底端均开设有伸缩槽15，两个伸缩槽15内均滑动安装有伸缩杆16，且两个伸缩杆16的底端分别延伸至相对应的伸缩板14的下方并与固定座2的顶部固定连接。

本实用新型中，升降板3的顶部固定安装有多个液压缸23，多个液压缸23的输出轴上均固定安装有固定板24，固定板24的顶部固定安装有多个定位板17，多个定位板17的顶端均开设有缓冲槽18，缓冲槽18内滑动安装有缓冲板19，且多个缓冲板19的顶端分别延伸至相对应的定位板17的上方并固定安装有同一个顶板20。

本实用新型中，顶板20的底部固定安装有套设在缓冲板19外侧的缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的底端与定位板17的顶部固定连接，缓冲板19的底端固定安装有复位弹簧22，复位弹簧22的底端与缓冲槽18的底部内壁固定连接。

本实用新型中，伸缩槽15的两侧内壁上均开设有第二滑槽，伸缩杆16的两侧均固定安装有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接。

本实用新型中，缓冲槽18的两侧内壁上均开设有移动槽，缓冲板19的两侧均固定安装有移动块，且两个移动块分别与相对应的移动槽滑动连接。

实施例二

一种煤矿用开采掘进掩护支架，包括履带座1，履带座1的顶部通过螺栓固定连接有固定座2，固定座2的上方设置有升降板3，升降板3的底部通过螺栓固定连接有滑动板4，滑动板4的底端开设有螺纹槽5，螺纹槽5内螺纹连接有丝杆6，固定座2的顶部通过螺栓固定连接有电机7，且丝杆6的底端延伸至滑动板4的下方并与电机7的输出轴固定连接，固定座2的顶部开设有两个第一滑槽8，两个第一滑槽8内均滑动安装有第一滑块9，两个第一滑块9上均转动安装有倾斜对称设置的转动板10，升降板3的底部两侧均通过螺栓固定连接有转动座11，且两个转动板10相互远离的一端分别与相对应的转动座11转动连接，两个第一滑块9上均开设有限位孔12，两个限位孔12内均滑动安装有限位杆13，且限位杆13的两端分别与相对应的第一滑槽8的一侧内壁固定连接，升降板3的底部两侧均通过螺栓固定连接有伸缩板14，两个伸缩板14的底端均开设有伸缩槽15，两个伸缩槽15内均滑动安装有伸缩杆16，且两个伸缩杆16的底端分别延伸至相对应的伸缩板14的下方并与固定座2的顶部固定连接，伸缩杆16对升降板3进行支撑。

本实用新型中，升降板3的顶部通过螺栓固定连接有多个液压缸23，多个液压缸23的输出轴上均通过螺栓固定连接有固定板24，固定板24的顶部通过螺栓固定连接有多个定位板17，多个定位板17的顶端均开设有缓冲槽18，缓冲槽18内滑动安装有缓冲板19，且多个缓冲板19的顶端分别延伸至相对应的定位板17的上方并通过螺栓固定连接有同一个顶板20，缓冲板19对定位板17进行限位。

本实用新型中，顶板20的底部通过螺栓固定连接有套设在缓冲板19外侧的缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的底端与定位板17的顶部固定连接，缓冲板19的底端通过螺栓固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22的底端与缓冲槽18的底部内壁固定连接，复位弹簧22起到缓冲减震的作用。

本实用新型中，伸缩槽15的两侧内壁上均开设有第二滑槽，伸缩杆16的两侧均通过螺栓固定连接有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接，第二滑块对伸缩杆16进行限位。

本实用新型中，缓冲槽18的两侧内壁上均开设有移动槽，缓冲板19的两侧均通过螺栓固定连接有移动块，且两个移动块分别与相对应的移动槽滑动连接，移动块对缓冲板19进行限位。

本实用新型中，使用时，移动履带座2，带动整个装置移动到合适的位置，然后启动电机7，电机7由控制开关进行控制，电机7由市电进行供电，电机7的输出轴带动丝杆6进行转动，丝杆6通过螺纹槽5带动滑动板4进行移动，滑动板4带动升降板3进行移动，升降板3带动两个伸缩板14进行移动，两个伸缩杆16对升降板3进行支撑，同时，升降板3带动两个转动座11进行移动，两个转动座11带动两个转动板10进行移动，两个转动板10带动两个第一滑块9在两个第一滑槽8内进行移动，两个第一滑块9对升降板3进行限位，升降板3调节到合适高度时，启动多个液压缸23，多个液压缸23由控制开关进行控制，多个液压缸23由市电进行供电，多个液压缸23带动多个固定板24进行移动，固定板24带动缓冲板19进行移动，缓冲板19带动顶板20进行移动，顶板20压缩复位弹簧22和缓冲弹簧21，缓冲弹簧21和复位弹簧22能够有效减小对液压缸23的冲击力，多个顶板20能够对凹凸不平的矿顶进行支撑，从而可有效防止冒顶事故的发生，保障煤炭开采作业的安全性通过伸缩杆16和转动板10有效解决整个装置过于伸长导致的强度不够问题，通过多个液压缸23均匀间隔布置可有效避免个别部位受压过大，保证受力均匀，使得顶板20不易变形，支撑牢固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种煤矿用开采掘进掩护支架，包括履带座(1)，其特征在于，所述履带座(1)的顶部固定安装有固定座(2)，固定座(2)的上方设置有升降板(3)，升降板(3)的底部固定安装有滑动板(4)，滑动板(4)的底端开设有螺纹槽(5)，螺纹槽(5)内螺纹连接有丝杆(6)，固定座(2)的顶部固定安装有电机(7)，且丝杆(6)的底端延伸至滑动板(4)的下方并与电机(7)的输出轴固定连接，固定座(2)的顶部开设有两个第一滑槽(8)，两个第一滑槽(8)内均滑动安装有第一滑块(9)，两个第一滑块(9)上均转动安装有倾斜对称设置的转动板(10)，升降板(3)的底部两侧均固定安装有转动座(11)，且两个转动板(10)相互远离的一端分别与相对应的转动座(11)转动连接，两个第一滑块(9)上均开设有限位孔(12)，两个限位孔(12)内均滑动安装有限位杆(13)，且限位杆(13)的两端分别与相对应的第一滑槽(8)的一侧内壁固定连接，升降板(3)的底部两侧均固定安装有伸缩板(14)，两个伸缩板(14)的底端均开设有伸缩槽(15)，两个伸缩槽(15)内均滑动安装有伸缩杆(16)，且两个伸缩杆(16)的底端分别延伸至相对应的伸缩板(14)的下方并与固定座(2)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用开采掘进掩护支架，其特征在于，所述升降板(3)的顶部固定安装有多个液压缸(23)，多个液压缸(23)的输出轴上均固定安装有固定板(24)，固定板(24)的顶部固定安装有多个定位板(17)，多个定位板(17)的顶端均开设有缓冲槽(18)，缓冲槽(18)内滑动安装有缓冲板(19)，且多个缓冲板(19)的顶端分别延伸至相对应的定位板(17)的上方并固定安装有同一个顶板(20)。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿用开采掘进掩护支架，其特征在于，所述顶板(20)的底部固定安装有套设在缓冲板(19)外侧的缓冲弹簧(21)，缓冲弹簧(21)的底端与定位板(17)的顶部固定连接，缓冲板(19)的底端固定安装有复位弹簧(22)，复位弹簧(22)的底端与缓冲槽(18)的底部内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿用开采掘进掩护支架，其特征在于，所述伸缩槽(15)的两侧内壁上均开设有第二滑槽，伸缩杆(16)的两侧均固定安装有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种煤矿用开采掘进掩护支架，其特征在于，所述缓冲槽(18)的两侧内壁上均开设有移动槽，缓冲板(19)的两侧均固定安装有移动块，且两个移动块分别与相对应的移动槽滑动连接。

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