CN212867608U - 一种紧凑型超前支护液压支架 - Google Patents
一种紧凑型超前支护液压支架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种紧凑型超前支护液压支架，包括顶梁及底座，且二者之间设有液压立柱，所述液压立柱顶端与所述顶梁通过液压立柱上铰接轴铰接，所述顶梁中部底端设有掩护梁，且所述掩护梁一端与所述顶梁活动连接，所述底座顶端表面还设有前连杆及后连杆，所述前连杆一端与所述底座活动连接，所述后连杆一端与所述底座活动连接，所述前连杆与掩护梁底端活动连接，所述后连杆与所述掩护梁后端活动连接。本实用新型各部件尺寸更加轻巧，整架运输安装尺寸更小。使用中移架转运产生的工作量变小，提高了井下安装和移架转运效率，降低了工人劳动强度，加快了工作效率，减少事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压支架技术领域，尤其涉及一种紧凑型超前支护液压支架。
背景技术
煤矿井下采煤工作面回采过程中，采空区不断扩大，其上覆岩层的重量向四周的煤岩体深部转移，从而在工作面前方形成超前支撑压力，工作面两巷的掘进，同样使巷道上覆岩层的重量转移到两侧煤体上，在巷道两侧形成侧向支撑压力。工作面前方两巷处于工作面超前支撑压力和两巷侧向支撑压力的叠加影响区，巷道变形量大，破坏严重，需采取加强支护等措施以保证工作面的正常安全回采。目前，我国综采工作面超前支护的方式主要为两种：一是采用单体液压支柱，工字钢金属支架等联合支护的形式；二是采用超前支护液压支架，能够提供足够的初撑力和工作阻力，现有的各种类型支架大都是以支撑掩护式或者掩护式工作面支架为基础，增加前探梁、前立柱、前底座等组成。但现有的各种超前支护液压支架的部件尺寸较大，整体结构不够紧凑，在井下较小的空间安装、转场运输不方便，而且因为各部件尺寸较大，如果巷道顶板不平整就会造成支架顶梁接顶不好，结构受力不均匀，严重时可引起部分结构件损坏。这些问题都有待解决，所以需要对此进行改进。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种紧凑型超前支护液压支架，解决背景技术中提出的问题。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的具体方案为：
一种紧凑型超前支护液压支架，包括顶梁及底座，且二者之间设有液压立柱，所述液压立柱顶端与所述顶梁通过液压立柱上铰接轴铰接，所述顶梁中部底端设有掩护梁，且所述掩护梁一端与所述顶梁活动连接，所述底座顶端表面还设有前连杆及后连杆，所述前连杆一端与所述底座活动连接，所述后连杆一端与所述底座活动连接，所述前连杆与掩护梁底端活动连接，所述后连杆与所述掩护梁后端活动连接。
对本实用新型进一步的描述，所述顶梁底端中部设有掩护梁铰接耳，且所述掩护梁铰接耳位于所述液压立柱之间，所述掩护梁一端与所述掩护梁铰接耳之间通过顶梁铰接轴铰接，所述顶梁底端还设有与所述液压立柱对应的柱窝，所述液压立柱顶端与所述柱窝之间通过所述立柱上铰接轴铰接，所述顶梁前后端分别设有推移装置铰接孔。
对本实用新型进一步的描述，所述底座还设有立柱柱窝，所述液压立柱与所述立柱柱窝之间通过立柱下铰接轴铰接，所述底座顶端中部设有前连杆铰接耳，所述前连杆一端与所述前连杆铰接耳之间通过铰接轴一铰接，所述底座尾部还设有后连杆设有后连杆铰接耳，所述后连杆一端与所述后连杆铰接耳之间通过铰接轴二铰接，所述底座前后端分别设有推移装置铰接耳。
对本实用新型进一步的描述，所述掩护梁底端设有铰接耳一，所述铰接耳一通过铰接轴三与所述前连杆铰接，所述掩护梁一端通过铰接轴四与所述后连杆铰接，所述掩护梁、前连杆、后连杆均为H状。
本实用新型的有益效果为：顶梁和底座之间的液压立柱提供支撑力，掩护梁、前连杆和后连杆组成的四连杆机构，增加了支架横向和纵向的稳定性，掩护梁和前连杆一段铰接点设在两柱之间的结构，在没有降低支护强度的基础上使得支架整体结构更加紧凑，各部件尺寸更加轻巧，整架运输安装尺寸更小。使用中移架转运产生的工作量变小，提高了井下安装和移架转运效率，降低了工人劳动强度，加快了工作效率，减少事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的左视示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本实用新型，但本实用新型不仅仅限于以下实施例。在本实用新型的范围内或者在不脱离本实用新型的内容、精神和范围内，对本实用新型进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本实用新型的范围之内。
实施例1，如图1至图2所示：
一种紧凑型超前支护液压支架，包括顶梁1及底座6，且二者之间设有液压立柱2，液压立柱2顶端与顶梁1通过液压立柱上铰接轴7铰接，顶梁1中部底端设有掩护梁3，且掩护梁3一端与顶梁1活动连接，底座6顶端表面还设有前连杆4及后连杆5，前连杆4一端与底座6活动连接，后连杆5一端与底座 6活动连接，前连杆4与掩护梁3底端活动连接，后连杆5与掩护梁3后端活动连接。
本实施例的一种优选技术方案，顶梁1底端中部设有掩护梁铰接耳，且掩护梁铰接耳位于液压立柱2 之间，掩护梁3一端与掩护梁铰接耳之间通过顶梁铰接轴8铰接，顶梁1底端还设有与液压立柱2对应的柱窝，液压立柱2顶端与柱窝之间通过立柱上铰接轴7铰接，顶梁1前后端分别设有推移装置铰接孔。
本实施例的一种优选技术方案，底座6还设有立柱柱窝，液压立柱2与立柱柱窝之间通过立柱下铰接轴13铰接，底座6顶端中部设有前连杆铰接耳，前连杆4一端与前连杆铰接耳之间通过铰接轴一11铰接，底座6尾部还设有后连杆设有后连杆铰接耳，后连杆5一端与后连杆铰接耳之间通过铰接轴二12铰接，底座6前后端分别设有推移装置铰接耳。
本实施例的一种优选技术方案，掩护梁3底端设有铰接耳一，铰接耳一通过铰接轴三9与前连杆4铰接，掩护梁3一端通过铰接轴四10与后连杆5铰接，掩护梁3、前连杆4、后连杆5均为H状。
在本实施例中，支架结构紧凑，尺寸较小，在使用过程中可以很好的适应巷道顶板不平整的工作情况。每个支架都采用四连杆机构，具有较好的纵向和横向稳定性，抗偏载、抗倒伏能力较强。现有的超前支架因为整体尺寸较大，下井时都是解体成零部件，运输到井下后再进行组装，费时费力，本实用新型支架由于整体尺寸不大，结构紧凑，可整体下井，运输到使用位置后只需连接液压管路即可正常操作使用，节省了人工成本。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种紧凑型超前支护液压支架，包括顶梁(1)及底座(6)，且二者之间设有液压立柱(2)，其特征在于，所述液压立柱(2)顶端与所述顶梁(1)通过液压立柱上铰接轴(7)铰接，所述顶梁(1)中部底端设有掩护梁(3)，且所述掩护梁(3)一端与所述顶梁(1)活动连接，所述底座(6)顶端表面还设有前连杆(4)及后连杆(5)，所述前连杆(4)一端与所述底座(6)活动连接，所述后连杆(5)一端与所述底座(6)活动连接，所述前连杆(4)与掩护梁(3)底端活动连接，所述后连杆(5)与所述掩护梁(3)后端活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型超前支护液压支架，其特征在于，所述顶梁(1)底端中部设有掩护梁铰接耳，且所述掩护梁铰接耳位于所述液压立柱(2)之间，所述掩护梁(3)一端与所述掩护梁铰接耳之间通过顶梁铰接轴(8)铰接，所述顶梁(1)底端还设有与所述液压立柱(2)对应的柱窝，所述液压立柱(2)顶端与所述柱窝之间通过所述立柱上铰接轴(7)铰接，所述顶梁(1)前后端分别设有推移装置铰接孔。
3.根据权利要求1所述的一种紧凑型超前支护液压支架，其特征在于，所述底座(6)还设有立柱柱窝，所述液压立柱(2)与所述立柱柱窝之间通过立柱下铰接轴(13)铰接，所述底座(6)顶端中部设有前连杆铰接耳，所述前连杆(4)一端与所述前连杆铰接耳之间通过铰接轴一(11)铰接，所述底座(6)尾部还设有后连杆设有后连杆铰接耳，所述后连杆(5)一端与所述后连杆铰接耳之间通过铰接轴二(12)铰接，所述底座(6)前后端分别设有推移装置铰接耳。
4.根据权利要求1所述的一种紧凑型超前支护液压支架，其特征在于，所述掩护梁(3)底端设有铰接耳一，所述铰接耳一通过铰接轴三(9)与所述前连杆(4)铰接，所述掩护梁(3)一端通过铰接轴四(10)与所述后连杆(5)铰接，所述掩护梁(3)、前连杆(4)、后连杆(5)均为H状。
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