CN2128308Y - 放顶煤或铺网液压支架 - Google Patents

Abstract

一种适用于煤矿井下特厚煤层工作面的放顶煤 或铺网液压支架。该支架四连杆机构布置于液压支 架的中部位置，四连杆的斜梁及下连杆布置于前后两 排立柱之间，斜梁的宽度及下连杆的两外侧面之间的 距离大于左右两排立柱内侧之间的距离，最大可接近 于液压支架的宽度。这种液压支架同时具有横向抗 扭强度高和放煤、铺网作业空间大的特点。

Description

本实用新型是一种适用于煤矿井下特厚煤层工作面的放顶煤或铺网液压支架。

放顶煤液压支架和铺网液压支架都是用于特厚煤层开采的支护设备。放顶煤液压支架用于特厚煤层冒落法开采。由于在工作面需要把冒落的顶煤排放到支架后部的输送机上，所以要求支架的后部掩护梁下方要有较大的空间来放置输送机和进行放煤作业。铺网液压支架用于特厚煤层的分层开采，由于在支架后部掩护梁下方要设置铺网机构，因此也要求在支架的后部有较大的空间，一般的液压支架的四连杆机构均布置在支架的后部，这种连杆布置妨碍了后部空间的增大，不能满足放顶煤支架和铺网支架的上述要求。为克服这一缺点，曾有一种四连杆机构布置在支架中间靠前位置的放顶煤液压支架。其四连杆机构的上连杆和下连杆的一端分别与底座铰接，另一端分别与斜梁铰接，斜梁的上端与顶梁铰接。这种四连杆机构的布置方案掩护梁后部的作业空间增大。但是，由于上、下连杆和斜梁沿支架横向，位于左右两排立柱之间，受左右两排立柱内侧之间距离的限制，连杆和斜梁的宽度很窄。因此造成支架的横向抗扭能力差。当支架顶梁受偏载时，易引起四连杆机构的连接耳和连接销损坏变形。以上问题限制了这种支架的推广应用。另外，这种支架支撑掩护梁的千斤顶设于掩护梁和顶梁之间，支撑力矩小使掩护梁的承载能力较小。

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种具有较大放煤或铺网作业空间且横向抗扭强度高的放顶煤或铺网液压支架。

本实用新型的目的还在于提高上述液压支架掩护梁的承载能力。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

将四连杆机构的斜梁和下连杆布置于前排和后排立柱之间。加宽斜梁和下连杆的宽度，使斜梁宽度和下连杆两外侧面之间的距离大于左右两排立柱内侧之间的距离，最大可接近于支架宽度。下连杆可以是一个整体连杆或是双连杆。

将支撑掩护梁的千斤顶设于掩护梁和斜梁下端之间或掩护梁和底座之间，以增强掩扩梁的承载能力。

图1是本实用新型的实施例1，是放顶煤液压支架。

图2是本实用新型的实施例2，是放顶煤液压支架。

图3是本实用新型的实施例3，是铺网液压支架。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1－图3中，1是上连杆，2是下连杆，3是斜梁，4是支撑掩护梁的千斤顶，5是顶梁，6是底座，7是立柱，8是掩护梁。上连杆1和下连杆2的一端分别与底座6铰结，另一端分别与斜梁3铰结。斜梁3的上端与顶梁铰结。斜梁3的宽度和下连杆两外侧面之间的距离接近于支架宽度，布置于前后两排立柱之间。

在图1和图2中，掩护梁上安装有放煤机构9。

图1中，支撑掩护梁8的千斤顶4一端安装在斜梁3的下端，另一端安装在掩护梁上。下连杆2为双连杆。

图2中，四连杆机构反向布置，支撑掩护梁8的千斤顶4一端安装在底座的连杆架上另一端安装在掩沪梁上。下连杆2为一个整体连杆。

图3中，在掩护梁8的下方底座6上安装有铺网机构10。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1、由于斜梁和下连杆宽度增加，使支架承受偏载时的横向抗扭强度加大，从而克服了现有技术的不足，使这种支架同时具有放煤、铺网作业空间大和横向抗扭强度高的特点。

2、由于支撑掩护梁的千斤顶设置位置的改变，使该千斤顶所产生的支撑力矩加大，提高了掩护梁的承载能力。

Claims (3)

1、一种适用于煤矿井下特厚煤层工作面的放顶煤或铺网液压支架，由顶梁(5)、底座(6)、掩护梁(8)、四个立柱(7)、四连杆机构及放煤机构(9)或铺网机构(10)组成，四连杆机构的上连杆(1)和下连杆(2)的一端分别与底座铰接，另一端分别与斜梁(3)铰接，斜梁的上端与顶梁铰接，其特征在于，斜梁及下连杆布置于前后两排立柱之间斜梁的宽度及下连杆两外侧面之间的距离大于左右两排立柱内侧之间的距离，最大可接近于液压支架的宽度。

2、如权利要求1所说的液压支架，其特征在于下连杆可以是一个整体连杆，或双连杆。

3、如权利要求1或2所说的液压支架，其特征在于，支撑掩护梁的千斤顶（4）安装在斜梁（3）和掩护梁（8）之间或在底座（6）和掩护梁（8）之间。

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