CN2240607Y - 一种放顶煤液压支架 - Google Patents

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Abstract

一种放顶煤液压支架,包括底座及通过立柱组装的顶梁、尾梁,其中由上连杆、前连杆、后连杆和底座组成的倒置四连杆机构中的上连杆与装有伸缩梁的整体式顶梁铰接在一起,尾梁内套装能够伸缩的放煤插板,尾梁千斤顶倾斜布置在底座和顶梁之间。它能够应用在煤矿生产中地质条件复杂、矿井压力大的厚煤层和特厚煤层开采中,其本身有良好的工作性能和抗载荷能力,适合于在井工煤矿中使用。

Description

一种放顶煤液压支架
本实用新型涉及一种放顶煤液压支架,特别是适用于井工煤矿开采厚煤层和特厚煤层的放顶煤液压支架。
放顶煤液压支架是煤矿综采的主要设备,随着煤层深度的增加,要求液压支架必须有良好的工作性能和抗载荷能力。目前,在煤矿行业使用的放顶煤液压支架,虽然能够用于煤层的开采,但由于煤层深度的增加,矿井压力的增大,其抗载荷能力就难以满足工作条件的要求了。现有的天窗式放顶煤液压支架,利用尾梁后部的放煤窗口放落顶煤和摆动插板破碎难以落下的大块煤。因其抗载荷能力较小和放煤窗口的布置不合理,在煤矿使用中受到了煤矿地质条件的限制,进而影响了推广使用。为此,研制理想的放顶煤液压支架,对于煤矿厚煤层的开采是十分必要的。
本实用新型的目的是提供一种改进的放顶煤液压支架,它能够应用在煤矿生产中地质条件复杂、矿井压力大的厚煤层和特厚煤层开采中,其本身有良好的工作性能和抗载荷能力,适合于在井工煤矿中使用。
本实用新型的目的是这样实现的:该装置包括底座及通过立柱组装的顶梁、尾梁,其中由上连杆、前连杆、后连杆和底座组成的倒置四连杆机构中的上连杆与装有伸缩梁的整体式顶梁铰接在一起,尾梁内套装能够伸缩的放煤插板,尾梁千斤顶倾斜布置在底座和顶梁之间。
由于本实用新型的倒置四连杆机构由上连杆、前连杆、后连杆和底座组成,既保持了正置四连杆机构的良好工作特性和稳定性,又充分利用了四个立柱间的空间,使支架梁端距缩小,保证了放煤作业和工作检修条件,提高了支架稳定性和抵抗侧向力的能力,使支架承受水平推力和顶梁偏载引起的扭矩的能力增强。顶梁的整体结构提高了支架的密封和防护性能,改善巷道的顶板条件,减少煤壁片帮和抑制巷道顶板在支架前冒落。尾梁上部与顶梁连接,尾梁中部与尾梁千斤顶连接,下部套装放煤插板,插板由放煤行斤顶控制。当顶煤放落时,插板在放煤千斤顶控制下上移,打开放煤窗口,使顶煤下落。由于放煤窗口大,放煤位置低,降低了粉尘,提高了放煤效率,改善了作业条件。尾梁千斤顶布置在底座和尾梁之间,上部与尾梁连接,下部与底座连接,两个尾梁千斤顶倾斜反向布置,其之间的距离上部大于下部。这样增强了尾梁的工作稳定性,提高了抵抗侧向力和偏摆能力。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种具体结构示意图。
图2是图1沿-A线的剖视图。
根据图1-2详细说明本实用新型的具体结构。该液压支架主要由伸缩梁13、顶梁10、尾梁5、插板2和底座1组成。伸缩梁13在伸缩梁千斤顶12控制下沿顶梁10移动,伸缩梁13能全部伸出,也能全部缩回。顶梁10由四个安装在底座1上的四个立柱11支撑,顶梁10的作用是用来支护巷道的顶板,在顶梁10和底座1之间的空间高度由四个立柱11控制。后部的尾梁5前部与顶梁10连接,中部与尾梁千斤顶4联接,由尾梁千斤顶4控制尾梁5的摆动。套装在尾梁5内的插板2由装在尾梁5内的插板千斤顶3控制上、下滑动。尾梁千斤顶4一端与尾梁5连接,一端与插板2连接,连接底座1和尾梁5的尾梁千斤顶4倾斜布置,两个尾梁千斤顶4上部距离以692毫米,下部是330毫米为最佳选择。倒置四连杆机构9布置在顶梁10和底座1之间。构成四连杆机构9的上连杆8和前连杆6为箱型结构,后连杆7为直杆型结构。顶梁10为整体式箱型结构。上连杆8的上部与顶梁10连接,中部和下部分别与后连杆7和前连杆6连接。前连杆6和后连杆7与底座1分别连接。倒置四连杆机构通过四个立柱11的升降而伸缩,承受支架水平推力和顶梁偏载引起的扭矩,增加支架的稳定性。

Claims (3)

1、一种放顶煤液压支架,包括底座及通过立柱组装的顶梁、尾梁,其特征是由上连杆、前连杆、后连杆和底座组成的倒置四连杆机构中的上连杆与装有伸缩梁的整体式顶梁铰接在一起,尾梁内套装能够伸缩的放煤插板,尾梁千斤顶倾斜布置在底座和顶梁之间。
2、根据权利要求1所述的液压支架,其特征是上连杆和前连杆为箱形结构,后连杆为直杆结构。
3、根据权利要求1所述的液压支架,其特征是整体式顶梁为箱形结构。
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