CN2641124Y - 履带式专用强夯机 - Google Patents

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吴延炜
屈福政
王锡良
高顺德
王泽民
孙铁兵
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Dalian Engineering Machinery Research Institute
Sinochemical geotechnical engineering Limited by Share Ltd
Original Assignee
Dalian Institute Of Construction Machinery
China Zhonghua Geotechnical Engineering Co ltd
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Abstract

一种用于岩土工程施工的履带式专用强夯机,它包括一回转平台,在该回转平台上设置有三角形空间桁架结构臂架,在底盘和回转平台之间连接有回转支撑盘,在回转平台的后端设置有液压支腿;所述的三角形空间桁架结构臂架是由两根前倾的前主弦、一根居中前倾的后主弦及前后主弦之间相互连接的缀条构成,在后主弦的下端连接有变幅液压缸;在所述底盘上的四角处设置有四个减载支座,在底盘上的四角之间的中部处设置有四个减载反钩座,在回转平台的底面前部两侧设置有两个减载液压缸,在回转平台的底面后中部设置有一个减载液压缸;在前主弦上设置有超载液压提升油缸。本实用新型具有可提高使用寿命和作业的可靠性、明显降低冲击与震动、适用性广等优点。

Description

履带式专用强夯机
技术领域
本实用新型涉及岩土工程施工设备,属于一种履带式强夯机。
背景技术
目前,国内大多以中小吨位(15-50吨)安装用履带起重机作为改造对象,增加辅助装置来实现8000kN.m以下能级的强夯作业。这种改造的目的是增加作业时的抗倾覆稳定性,减轻或改善桁架臂架的受力。应该说,这种改装后的“代用强夯机”,虽然在8000kN.m能级以下的夯实作业中具有机具使用一次性投入成本低的特点,但同时存在安全性差、使用效率低、消耗和维护成本高的缺陷。另外,目前国内主流“带用强夯机”,杭州重型机械厂制造的W200A挖掘/起重两用机是70年代设计、80年代对传动系统进行气动和液力偶合方面进行一些改动而成的产品,从本质上说,它85%以上的主结构仍是70年代设计产品。在以此为基础的任何改进、替换很难形成一台现代化的专用设备。而用现代全液压桁架式履带安装用起重机进行改造,存在震动冲击大、安全性差等缺点,不能形成适合强夯特点的设备。
国内尽管改装后的履带起重机在中小吨位的的夯实作业中具有不可替代的作用,但实际使用过程中暴露出这种设备问题较多:1、结构方面,履带起重机属于安装用起重设备,工作级别低(A1--A4),设计时主要考虑结构强度。而强夯机属于满载率极高的频繁作业的起重设备,工作级别高(A7--A8),因此实际使用中主要承载结构的疲劳破坏是不可避免的。
2、传动方面,安装用起重设备满载作业不是其最主要性能,在作业中又要求起吊平稳,尽可能不要产生冲击、震动,所以重载时的起升速度一般很低。而强夯作业刚好与之相反。因此传动齿轮、卷扬机、制动装置等机构的强度、散热等要求,对用安装用起重机进行改制代用,进行强夯作业时,常常显出不足,毁损也特别严重。传动系统作业可靠性较低。
3、工作级别偏低,使设备零部件寿命和可靠性受到极大影响,导致设备的效率很低。另外由于起重机不是针对强夯工艺而开发的,所以钢丝绳、滑轮等主要零部件的疲劳寿命也不能满足强夯作业的需要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种提高使用寿命和作业的可靠性、明显降低冲击与震动、适用性广、成本低的履带式专用强夯机。
为实现上述目的,本实用新型采取以下设计方案:一种用于岩土工程施工的履带式专用强夯机,它包括有履带、底盘、卷扬机、滑轮组、吊钩,其特征在于:它还包括一回转平台,在该回转平台上设置有三角形空间桁架结构臂架,在底盘和回转平台之间连接有回转支撑盘和减载液压缸后,在回转平台的后端设置有向下的垂直液压支腿。
所述的三角形空间桁架结构臂架是由两根前倾的前主弦、一根居中前倾的后主弦及前后主弦之间相互连接的缀条构成,在后主弦的下端连接有变幅液压缸。
在所述底盘上的四角处设置有四个减载支座,在底盘上的四角之间的中部处设置有四个减载反钩座,在回转平台的底面前部两侧设置有两个与每两个减载支座对应接触的减载液压缸,在回转平台的底面后中部设置有一个与每个减载反钩座对应钩接的减载液压缸。
在所述的两根前倾的前主弦构成的平面上设置有超载液压提升液压缸。
本实用新型的优点是:1、由于采用液压支承式回转支承减载结构,使回转支承使用寿命和作业可靠性得到显著提高。
2、钢性变幅的大刚度三角形空间桁架结构和后部液压支腿的设计使强夯作业时对整机和机构的冲击与震动降至最小。
3、以超载液压提升液压缸为主要装置的超起机构的出现使夯机对不同处理地基的适用性加强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图图2为图1左视结构示意图图3为B-B向结构示意图图4为减载支座与触接的减载液压缸放大结构示意图图5为减载反钩座与钩接的减载液压缸放大结构示意图图6为钩接的减载液压缸结构示意图图7为减载反钩座的结构示意图具体实施方式参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示:一种用于岩土工程施工的履带式专用强夯机,它包括有履带15、底盘13、卷扬机9、滑轮组3、吊钩2,它还包括一回转平台12,在该回转平台12上设置有三角形空间桁架结构臂架4,在底盘13和回转平台12之间连接有回转支撑盘14,在回转平台12的后端设置有向下的垂直液压支腿11。
所述的三角形空间桁架结构臂架4是由两根前倾的前主弦20、一根居中前倾的后主弦5及前后主弦之间相互连接的缀条19构成,在后主弦5的下端连接有变幅液压缸7;变幅液压缸7的作用是臂架具有一定的变幅能力,但又可避免钢丝绳变幅“代用强夯机”中存在的当夯锤从高处突然释放时,产生臂架强力反弹和整机震动。
在所述底盘13上的四角处设置有四个减载支座27,在底盘13上的四角之间的中部处设置有四个减载反钩座22,在回转支撑盘14的底面前部两侧设置有两个与每两个减载支座27对应触接的减载液压缸16,在回转平台12的底面后中部设置有一个与每个减载反钩座22对应钩接的减载液压缸21。该减载液压缸21的端头28反钩在减载反钩座22内(见图5),其作用是减少对整机冲击与震动;回转支撑盘14在回转机构23的带动下,每转动90°时,都能使回转支撑盘14的前下部有两个减载支座27对应触接减载液压缸16,后部的减载液压缸21对应钩接相应的减载反钩座22。
在所述的两根前倾的前主弦20上设置有超载液压提升油缸18;其作用是当夯锤在夯击中发生大的吸附力时,可用超载液压提升液压缸18的挂钩17,将夯锤拉出。从而保护起升机构、减小动力贮备。
在回转平台12上的后部安装有液压泵24、发动机25、卷扬机9和配重26,该卷扬机9通过钢丝绳6、滑轮组3和吊钩2与夯锤1连接。

Claims (4)

1.一种用于岩土工程施工的履带式专用强夯机,它包括有履带(15)、底盘(13)、卷扬机(9)、滑轮组(3)、吊钩(2),其特征在于:它还包括一回转平台(12),在该回转平台(12)上设置有三角形空间桁架结构臂架(4),在底盘(13)和回转平台(12)之间连接有回转支撑盘(14)和减载液压缸(16)后,在回转平台(12)的后端设置有向下的垂直液压支腿(11)。
2.根据权利要求1所述的履带式专用强夯机,其特征在于:所述的三角形空间桁架结构臂架(4)是由两根前倾的前主弦(20)、一根居中前倾的后主弦(5)及前后主弦之间相互连接的缀条(19)构成,在后主弦(5)的下端连接有变幅液压缸(7)。
3.根据权利要求1所述的履带式专用强夯机,其特征在于:在所述底盘(13)上的四角处设置有四个减载支座(27),在底盘(13)上的四角之间的中部处设置有四个减载反钩座(22),在回转平台(12)的底面前部两侧设置有两个与每两个减载支座(27)对应接触的减载液压缸(16),在回转平台(12)的底面后中部设置有一个与每个减载反钩座(22)对应钩接的减载液压缸(21)。
4.根据权利要求2所述的履带式专用强夯机,其特征在于:在所述的两根前倾的前主弦(20)构成的平面上设置有超载液压提升液压缸(18)。
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