CN201815751U

CN201815751U - 一种对大模数大齿圈进行粗开齿加工的立式带锯床

Info

Publication number: CN201815751U
Application number: CN2010205350704U
Authority: CN
Inventors: 崔金城; 张宝林; 赵子文
Original assignee: TANGSHAN SHIELD STONE MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: TANGSHAN SHIELD STONE MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2010-09-19
Filing date: 2010-09-19
Publication date: 2011-05-04
Anticipated expiration: 2020-09-19

Abstract

一种对大模数大齿圈进行粗开齿加工的立式带锯床，属于机械加工设备技术领域，用于对大模数大齿圈进行粗开齿加工，其技术方案是：它由底座、床身、机床导轨、进给液压缸、主动轮、从动轮、上支架、下支架、带锯条组成，机床导轨安装在底座上，床身底部安装在机床导轨上，进给液压缸的缸体固定在机床导轨上，进给液压缸的推进杆与床身下部相连接，主动轮、从动轮安装在床身的上部和下部，带锯条环绕安装在主动轮和从动轮上，上支架、下支架安装在床身的一侧。本实用新型采用锯削加工方式，缩短了加工周期，减少了工时，比用盘状铣刀铣削提高效率8倍左右。这种锯床结构简单、操作方便、废料回收率高，是对大模数大齿圈进行粗开齿加工的理想设备。

Description

一种对大模数大齿圈进行粗开齿加工的立式带锯床

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工水泥、冶金、化工等行业用大型设备的大尺寸、大模数齿圈的粗开齿的机械设备，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

目前，世界各地的水泥、冶金、化工机械生产企业所使用的粗开齿方法，基本上都是采用传统的盘状铣刀、成型指状铣刀或滚刀铣削加工。这些方法加工周期长、制造成本高、材料浪费情况严重。例如，一个直径八米的大模数齿圈用这些方法粗开齿的时间是30天左右。另外由于大型铣床的结构比较复杂，需要较长的时间来学习掌握，可操作性不强且设备维护比较繁琐。有鉴于此，设计和研制新的加工设备是十分必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、工作可靠、加工效率高、可操作性强的对大模数大齿圈进行粗开齿加工的立式带锯床。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种对大模数大齿圈进行粗开齿加工的立式带锯床，它由底座、床身、机床导轨、进给液压缸、主动轮、从动轮、上支架、下支架、带锯条组成，机床导轨安装在底座上，床身底部安装在机床导轨上，进给液压缸的缸体固定在机床导轨上，进给液压缸的推进杆与床身下部相连接，主动轮、从动轮安装在床身的上部和下部，主动轮和从动轮的转动平面与被加工工件的端面相对，带锯条环绕安装在主动轮和从动轮上，上支架、下支架安装在床身的一侧，带锯条的一侧由上支架和下支架支撑。

上述对大模数大齿圈进行粗开齿加工的立式带锯床，所述底座、床身、机床导轨、进给液压缸、主动轮、从动轮、上支架、下支架、带锯条为两套，分别位于被加工工件的外侧，两个底座的轴线有夹角，夹角与被加工件的齿形相配合。

上述对大模数大齿圈进行粗开齿加工的立式带锯床，所述床身在对着被加工工件的一侧有向内的凹槽，被加工工件伸入凹槽内，凹槽侧壁的上下端分别固定有上支架和下支架，上支架和下支架的前端通过上支架压板和下支架压板将带锯条夹紧。

上述对大模数大齿圈进行粗开齿加工的立式带锯床，所述上支架压板和下支架压板各有两块，分别位于带锯条的两侧，两块压板夹紧带锯条，被夹紧的带锯条与被加工工件的侧端面垂直。

上述对大模数大齿圈进行粗开齿加工的立式带锯床，所述底座上还安装有转动液压缸，转动液压缸的推杆与进给液压缸的缸体的侧部相连接。

上述对大模数大齿圈进行粗开齿加工的立式带锯床，在床身的上部还安装有激光对刀灯。

本实用新型通过进给液压缸的伸缩实现进给运动；通过改变锯床的角度和位置，可以调整进给运动的方向，同时保证齿圈的加工余量；通过对两台配套的锯床进行合理的调整，包括对锯床的位置、角度、限位、进给速度等的调整以及对锯条的找正，使其达到最佳的工作状态。本实用新型采用锯削的下料方式，缩短了加工周期，减少了工时，经测试，比用盘状铣刀铣削提高效率8倍左右，用此种方法对直径8米的齿圈进行粗开齿的理论加工时间为两天，同时这种锯床结构简单、操作方便、废料回收率高，是对大模数大齿圈进行粗开齿加工的理想设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的I部放大示意图。

图中标记如下：底座1、分度盘2、主动轮3、带锯条4、托板5、下支架压板6、下支架7、被加工工件8、上支架压板9、上支架10、激光对刀灯11、从动轮12、床身13、机床导轨14、进给液压缸15、转动液压缸16。

具体实施方式

图中显示，本实用新型由底座1、床身13、机床导轨14、进给液压缸15、转动液压缸16、主动轮3、从动轮12、上支架10、下支架7、带锯条4组成。

机床导轨14安装在底座1上，床身13底部安装在机床导轨14上，进给液压缸15的缸体固定在机床导轨14上，进给液压缸15的推进杆与床身13下部相连接，机床导轨14和进给液压缸15的推进杆的指向都朝着被加工工件8的方向，进给液压缸15的伸缩可以推动床身13沿着机床导轨14实现进给运动。

在床身13的上部和下部安装有主动轮3、从动轮12，主动轮3和从动轮12的转动平面与被加工工件8的端面相对，带锯条4环绕安装在主动轮3和从动轮12上。床身13在对着被加工工件8的一侧有向内的凹槽，被加工工件8伸入凹槽内，凹槽侧壁的上下端分别固定有上支架10和下支架7，上支架10和下支架7的前端通过上支架压板9和下支架压板6将带锯条4夹紧。上支架压板9和下支架压板6各有两块，分别位于带锯条4的两侧，两块压板夹紧带锯条4，被夹紧的带锯条4与被加工工件8的侧端面垂直。带锯条4是整体结构的钢锯条片，有一定的宽度和弹性，它在环绕主动轮3和从动轮12的整个过程中，带锯条4的平面处于不同的方向。在与主动轮3和从动轮12连接位置，以及非工作一侧的位置时，钢锯条片的平面与主动轮3和从动轮12的圆周平面平行，紧贴在圆周平面上，这时主动轮3和从动轮12也起着张紧轮的作用，带动带锯条4转动。在对着被加工工件8的位置时，带锯条4在上支架压板9和下支架压板6的夹持作用下扭转90度，带锯条4的锯齿转为对着被加工工件8，这样就实现了带锯条4的转动与对工件的切削。

图中显示，底座1、床身13、机床导轨14、进给液压缸15、转动液压缸16、主动轮3、从动轮12、上支架10、下支架7、带锯条4为两套，分别位于被加工工件的外侧，通过对两台配套的锯床进行合理的调整，包括对锯床的位置、角度、限位、进给速度等的调整以及对锯条的找正，使其达到最佳的工作状态。

图中显示，底座1上还安装有转动液压缸16，转动液压缸16的推杆与进给液压缸15的缸体的侧部相连接。转动液压缸16可以调节锯床的角度和位置，调整进给运动的方向，同时保证齿圈的加工余量。

图中显示，在床身13的上部还安装有激光对刀灯11。

本实用新型的工作过程如下：在加工之前，首先用激光对刀灯11进行对刀，如果锯床位置不正确应调整机床底座1的位置并调整转动液压缸16来控制两锯床切削轨迹的交点，保证齿形两侧的加工余量充足且均匀，为后续工序做好准备。对刀完成之后，检查机床各部分手柄是否就位、切削液供给是否正常，上、下支架7、10位置是否正确。确保带锯条4被主动轮3和从动轮12张紧。

在加工过程中根据不同的材质和带锯条4的磨损情况来确定锯床的进给速度，并且注意观察切削液，保证切削液充足、流畅，使锯条达到最佳的切削状态。在切落第一个齿的时候调整好两台锯床限位开关的位置。每加工完一个齿用分度盘2进行分度，重复之前的操作。

在带锯条4老化或锯齿磨损长度超过被加工工件厚度时，应进行更换。在锯条更换前松开上支架压板9和下支架压板6，然后卸下带锯条4。安装锯条前观察好锯条的锯齿方向（锯齿向下），安装后基准压板（位于带锯条4另外一侧的上支架压板，与上支架压板9结构相同），压紧上支架压板9，下支架压板6的安装相同。锯床长时间使用后应对带锯条4进行找正，以确保切削轨迹且提高锯条寿命。

Claims

1.一种对大模数大齿圈进行粗开齿加工的立式带锯床，其特征在于：它由底座[1]、床身[13]、机床导轨[14]、进给液压缸[15]、主动轮[3]、从动轮[12]、上支架[10]、下支架[7]、带锯条[4]组成，机床导轨[14]安装在底座[1]上，床身[13]底部安装在机床导轨[14]上，进给液压缸[15]的缸体固定在机床导轨[14]上，进给液压缸[15]的推进杆与床身[13]下部相连接，主动轮[3]、从动轮[12]安装在床身[13]的上部和下部，主动轮[3]和从动轮[12]的转动平面与被加工工件[8]的端面相对，带锯条[4]环绕安装在主动轮[3]和从动轮[12]上,上支架[10]、下支架[7]安装在床身[13]的一侧，带锯条[4]的一侧由上支架[10]和下支架[7]支撑。

2.根据权利要求1所述的对大模数大齿圈进行粗开齿加工的立式带锯床，其特征在于：所述底座[1]、床身[13]、机床导轨[14]、进给液压缸[15]、主动轮[3]、从动轮[12]、上支架[10]、下支架[7]、带锯条[4]为两套，分别位于被加工工件[8]的外侧，两个底座[1]的轴线有夹角，夹角与被加工工件[8]的齿形相配合。

3.根据权利要求2所述的对大模数大齿圈进行粗开齿加工的立式带锯床，其特征在于：所述床身[13]在对着被加工工件[8]的一侧有向内的凹槽，被加工工件[8]伸入凹槽内，凹槽侧壁的上下端分别固定有上支架[10]和下支架[7]，上支架[10]和下支架[7]的前端通过上支架压板[9]和下支架压板[6]将带锯条[4]夹紧。

4.根据权利要求3所述的对大模数大齿圈进行粗开齿加工的立式带锯床，其特征在于：所述上支架压板[9]和下支架压板[6]各有两块，分别位于带锯条[4]的两侧，两块压板夹紧带锯条[4]，被夹紧的带锯条[4]与被加工工件[8]的侧端面垂直。

5.根据权利要求4所述的对大模数大齿圈进行粗开齿加工的立式带锯床，其特征在于：所述底座[1]上还安装有转动液压缸[16]，转动液压缸[16]的推杆与进给液压缸[15]的缸体的侧部相连接。

6.根据权利要求5所述的对大模数大齿圈进行粗开齿加工的立式带锯床，其特征在于：在床身[1]的上部还安装有激光对刀灯[11]。