CN211028517U - 一种高效率等离子断料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率等离子断料机，包括：断料机基座；至少一个等离子切割枪头，设于所述断料机基座上；驱动装置，用于驱动所述等离子切割枪头上下移动及沿圆钢轴向方向前后移动；输送装置，用于输送圆钢；夹紧旋转装置，设于所述输送装置一侧，用于夹紧所述输送装置上输送的圆钢并带动圆钢旋转；光栅传感器，与所述等离子切割枪头对应设置，用于对所述等离子切割枪头定位；PLC控制系统，用于接收所述光栅传感器的位移信号并控制所述等离子切割枪头移动。本实用新型的高效率等离子断料机延长了等离子断料机的使用寿命，提高圆钢切断的生产效率且提高切割定位精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及断料机技术领域，
尤其是，本实用新型涉及一种高效率等离子断料机。
背景技术
对圆钢的断料常用的方法有车床的切断、锯床的锯断、冲床的冲断等，圆钢的切断通常是将长度6米以上的钢坯切至所需的长度，现有技术的等离子断料机由齿轮齿条驱动，只配有一个等离子切割枪头，例如对于长7米的圆钢若切成每段1米，则等离子切割枪头需要来回移动6次，齿轮齿条更换程序繁琐且对精度要求较高。现有的断料机组定尺精度保持能力差，受导轨磨损影响，切割机头定位精度在使用过程中逐渐变差；现有的断料机组单工位生产，效率低，无法匹配下工序生产，属于严重瓶颈工序；现有的断料机组切割机头一旦故障，将直接导致断料机停线，下工序将面临待料的情况，生产稳定性较差。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可多工位同时生产、定位精度高的一种高效率等离子断料机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种高效率等离子断料机，包括：
断料机基座；
至少一个等离子切割枪头，设于所述断料机基座上；
驱动装置，用于驱动所述等离子切割枪头上下移动及沿圆钢轴向方向前后移动；
输送装置，用于输送圆钢；
夹紧旋转装置，设于所述输送装置一侧，用于夹紧所述输送装置上输送的圆钢并带动圆钢旋转；
光栅传感器，与所述等离子切割枪头对应设置，用于对所述等离子切割枪头定位；
PLC控制系统，用于接收所述光栅传感器的位移信号并控制所述等离子切割枪头移动。
优选地，所述等离子切割枪头可拆卸安装在所述断料机基座上，所述等离子切割枪头间依靠齿轮齿条驱动，可相对于所述断料机基座沿圆钢轴向方向前后移动。
优选地，所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机通过三轴气缸带动所述等离子切割枪头运动。
优选地，所述输送装置为输送辊轮，所述输送辊轮间通过链条传动，所述输送辊轮通过驱动电机带动圆钢运动。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果体现在：
本实用新型的高效率等离子断料机通过增加等离子切割枪头的数量，将原来单工位生产变为多工位同时生产，等离子切割枪头在生产过程中不需要来回移动，减少了齿轮齿条的磨损，延长了等离子断料机的使用寿命，且同时提高圆钢切断的生产效率；另一方面，本实用新型采用光栅传感器定位，提高切割定位精度。
附图说明
图1 为本实用新型实施例提供的一种高效率等离子断料机的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种高效率等离子断料机的侧视结构示意图。
图中：1、断料机基座，2、等离子切割枪头，3、驱动装置，4、输送装置，5、夹紧旋转装置，6、光栅传感器，7、三轴气缸，8、圆钢。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
本实用新型实施例提供一种高效率等离子断料机，结构如图1、图2所示。一种高效率等离子断料机，包括断料机基座1、六个等离子切割枪头2、驱动装置3、输送装置4、夹紧旋转装置5、光栅传感器6和PLC控制系统。六个等离子切割枪头2设于断料机基座1上；驱动装置3用于驱动等离子切割枪头2上下移动及沿圆钢8轴向方向前后移动；输送装置4用于输送圆钢8；夹紧旋转装置5设于输送装置4的一侧，用于夹紧输送装置4上输送的圆钢8并带动圆钢8旋转；光栅传感器6与等离子切割枪头2对应设置，用于对等离子切割枪头2定位；
PLC控制系统，用于接收光栅传感器6的位移信号并控制等离子切割枪头2移动。
本实施例提供的高效率等离子断料机工作过程如下：输送装置4将待切割的圆钢8输送到六个等离子切割枪头2的下方，根据切割长度的要求，PLC控制系统根据光栅传感器6传送的位移信号精确控制各个等离子切割枪头2的位置，驱动装置3驱动各个等离子切割枪头2上下移动并沿圆钢8轴向方向前后移动到达预定位置，同时夹紧旋转装置5夹紧圆钢8并带动圆钢8旋转，之后在驱动装置3的带动下各个等离子切割枪头2同步对圆钢8的外周进行环切。本实施例提供的具有6个等离子切割枪头2的断料机适用于将圆钢8切成7段，使用中更加实际需求可适当增加或减少等离子切割枪头2的数量。
本实用新型的高效率等离子断料机通过增加等离子切割枪头2的数量，将原来单工位生产变为多工位同时生产，等离子切割枪头2在生产过程中不需要来回移动，减少了齿轮齿条的磨损，延长了等离子断料机的使用寿命，且同时提高圆钢8切断的生产效率；另一方面，本实用新型采用光栅传感器6定位，提高切割定位精度。
优选地，等离子切割枪头2可拆卸安装在断料机基座1上，等离子切割枪头2间依靠齿轮齿条驱动，可相对于断料机基座1沿圆钢8轴向方向前后移动。等离子切割枪头2采用可拆卸的安装方式，如有单台故障的情况，可马上拆除，由PLC控制系统调动附近切割枪头机动补偿，不影响正常生产。
优选地，驱动装置3为伺服电机，伺服电机通过三轴气缸7带动等离子切割枪头2运动。伺服电机可控精度高，配合精度高且不会卡死的三轴气缸7来带动等离子切割枪头2进行上下或左右移动，可以提高等离子断料机的定位精度，使得对圆钢8的切割位置更精准可控。
优选地，输送装置4为输送辊轮，多个输送辊轮间通过链条传动，输送辊轮通过驱动电机带动圆钢8运动。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高效率等离子断料机，其特征在于，包括：
断料机基座；
至少一个等离子切割枪头，设于所述断料机基座上；
驱动装置，用于驱动所述等离子切割枪头上下移动及沿圆钢轴向方向前后移动；
输送装置，用于输送圆钢；
夹紧旋转装置，设于所述输送装置一侧，用于夹紧所述输送装置上输送的圆钢并带动圆钢旋转；
光栅传感器，与所述等离子切割枪头对应设置，用于对所述等离子切割枪头定位；
PLC控制系统，用于接收所述光栅传感器的位移信号并控制所述等离子切割枪头移动。
2.如权利要求1所述的一种高效率等离子断料机，其特征在于，所述等离子切割枪头可拆卸安装在所述断料机基座上，所述等离子切割枪头间依靠齿轮齿条驱动，可相对于所述断料机基座沿圆钢轴向方向前后移动。
3.如权利要求1所述的一种高效率等离子断料机，其特征在于，所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机通过三轴气缸带动所述等离子切割枪头运动。
4.如权利要求1所述的一种高效率等离子断料机，其特征在于，所述输送装置为输送辊轮，所述输送辊轮间通过链条传动，所述输送辊轮通过驱动电机带动圆钢运动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921891235.9U CN211028517U (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种高效率等离子断料机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211028517U true CN211028517U (zh) | 2020-07-17 |
Family
ID=71545198
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921891235.9U Active CN211028517U (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种高效率等离子断料机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211028517U (zh) |
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2019
- 2019-11-05 CN CN201921891235.9U patent/CN211028517U/zh active Active
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