CN207494725U - 腕臂加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种腕臂加工系统，包括进料系统和切割系统，进料系统位于切割系统一侧，进料系统由进料平台和限位器、联动拨片组成，进料平台工作面为斜面，进料平台一侧设有限位器，切割系统由喷码标定切割平台和预制缓冲平台组成，两者可拆式连接，喷码标定切割平台结构为：工作台上方平行设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上连接有喷码机，滑轨上方平行设有横梁，横梁上设有滑轮，切割区域设置夹紧装置，夹紧装置上方设有位置对应的无齿锯。进料平台和切割平台通过计算机控制，自动化程度高，预制精度高，避免重复性劳动造成施工误差，适合批量生产，提高了腕臂预制效率和质量。

Description

腕臂加工系统

技术领域

本实用新型涉及一种腕臂加工系统，属于铁路接触网工程技术领域。

背景技术

腕臂是接触网的主要支撑悬挂装置，根据不同限界、斜率及解除悬挂参数，每组腕臂管都需要进行计算与预制加工，腕臂的预制加工质量和效率直接影响着接触网悬挂安装质量和工程进度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种腕臂加工系统，进料平台和切割平台通过计算机控制，自动化程度高，预制精度高，避免重复性劳动造成施工误差，适合批量生产，提高了腕臂预制效率和质量。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种腕臂加工系统，包括进料系统和切割系统，进料系统位于切割系统一侧，进料系统由进料平台、限位器和联动拨片组成，进料平台工作面为斜面，进料平台一侧设有联动拨片，进料平台切割系统由喷码标定切割平台和预制缓冲平台可拆式连接，喷码标定切割平台结构为：工作台上方平行设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上连接有喷码机，滑轨上方平行设有横梁，横梁上设有滑轮，切割区设置有夹紧装置，夹紧装置上方设有位置对应的无齿锯。可将每组腕臂的安装数据信息生成二维码标记在腕臂管上，质量监控人员使用手机扫描二维码可以读取腕臂安装数据信息，该信息可以包含支柱号、腕臂测量人员及测量数据、腕臂计算人员及计算长度、腕臂安装人员等，便于质量全程控制。

所述的夹紧装置由两个带有弧形凹槽的夹紧块组成，两弧形凹槽的位置相对，切割系统平台设置有过渡面，过渡面位于靠近联动拨片一侧，过渡面斜率与进料平台的工作面斜率对应。使管材依靠重力在平台面上滚动，使用限位器保证进入进料口的管材为单层，经进料口至联动拨片，联动拨片依靠电机转动送料，每次只输送1根管材，电机每次转动后锁定，直至管材切割完毕离开标定切割平台的切割区域后解锁、继续送料，如此循环。

所述的横梁位于联动拨片下方。

所述的限位器位于进料平台上方，间距与加工管材直径对应。

所述的滑轨为两组，两组滑轨相互独立。

本实用新型带来的有益效果为：腕臂加工预制平台由计算机控制，自动化程度高、预制精度高，螺栓按设计力矩紧固，避免重复性劳动造成施工误差，能通过计算机一次输入大量数据，适合大批量、连续加工预制腕臂，大大提高了腕臂预制效率及成品率。

预制紧固平台与预制缓冲平台位置相对应，使管材能从预制缓冲平台滚动到预制紧固平台。

附图说明

图1为的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为安装预制紧固平台后的平台分布结构图。

其中，1-进料平台，1-1限位器，1-2转动隔档，2-工作台，2-1-滑轨，2-2-滑块，2-3-夹紧块，2-4-滑轮，2-5-无齿锯，2-6-喷码机，2-7-横梁，2-8-过渡面，3-预制紧固平台。

具体实施方式

如图1和图3所示，一种腕臂加工系统，包括进料系统和切割系统，进料系统位于切割系统一侧，进料系统由进料平台1、限位器1-1和联动拨片1-2组成，进料平台1工作面为斜面，进料平台1一侧设有联动拨片1-2，进料平台切割系统由喷码标定切割平台和预制缓冲平台可拆式连接，喷码标定切割平台结构为：工作台2上方平行设有滑轨2-1，滑轨2-1上滑动连接有滑块2-2，滑块2-2上连接有喷码机2-6，滑轨2-1上方平行设有横梁2-7，横梁2-7上设有滑轮2-4，切割区设置有夹紧装置，夹紧装置上方设有位置对应的无齿锯2-5。预制紧固平台与预制缓冲平台位置相对应，使管材能从预制缓冲平台滚动到预制紧固平台。

所述的夹紧装置由两个带有弧形凹槽的夹紧块2-3组成，两弧形凹槽的位置相对，平台2设有过渡面2-8，过渡面2-8位于靠近联动拨片1-2一侧，过渡面2-8斜率与进料平台1的工作面斜率对应。

所述的横梁2-7位于联动拨片1-2下方。

所述的限位器1-1位于进料平台1上方，间距与加工管材直径对应。

所述的滑轨2-1为两组，两组滑轨2-1相互独立。

实施例：

加工前准备：

1、连接计算机与预制平台。

2、将腕臂数据拷贝到微机中指定目录下。

3、启动测试功能，进行单次操作测试。

4、操作测试无误后，进行批量应生产。

腕臂管自动进料平台1的平台面倾斜，使管材依靠重力在平台面上滚动，使用限位器1-1保证进入进料口的管材为单层，经进料口后至联动拨片1-2，联动拨片1-2依靠电机转动送料，每次只输送1根管材，电机每次转动后锁定，直至管材切割完毕离开标定切割平台的切割区域后解锁、继续送料，如此循环。

喷码标定切割平台，安装了便于管材移动的滚动定滑轮2-4，定滑轮2-4采用尼龙材质。该平台包含喷码标定切割区和预制缓冲区，两区域采用分体式结构，便于分组拆卸运输，工作时利用螺栓进行连接组装。

切割标定区安装了两套相互独立的数控滑轨2-1，分别用于管材及喷码机2-6驱动。切割装置固定安装、管材可移动、喷码装置可移动。自动切割装置由液压泵及电动无齿锯2-5、驱动管材的数控滑轨2-1及滑块2-2组成，根据计算机读取的预制长度，数控滑轨2-1的滑块2-2带动管材在切割平台上移动，管材移动到位后液压泵驱动夹紧模块固定管材、电锯启动并自动进刀切割，切割完毕后电锯自动复位。

管材进入平台2后，激光喷码机2-6开始喷码。喷码机2-6安装在数控滑轨2-1的滑块2-2上，数控滑轨2-1根据计算机输入的预制数据确定喷码装置的移动方向及距离，喷码机2-6标定承力索座、套管双耳、支撑管卡子、定位环等零部件的安装位置；

喷码结束后，数控滑轨2-1驱动管材进入预制缓冲区，预制缓冲区采用镀锌角钢焊接制作，同样安装了尼龙定滑轮2-4。

预制紧固平台，依靠喷墨标定位置，可以快速精确的将零部件安装在管材上，平台配置了气动力矩扳手，可根据不同螺栓力矩选择相应的力矩值进行紧固。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种腕臂加工系统，其特征在于：包括进料系统和切割系统，进料系统位于切割系统一侧，进料系统由进料平台（1）、限位器（1-1）和联动拨片（1-2）组成，进料平台（1）工作面为斜面，进料平台（1）一侧设有联动拨片（1-2），切割系统由喷码标定切割平台和预制缓冲平台（3）可拆式连接，喷码标定切割平台结构为：工作台（2）上方平行设有滑轨（2-1），滑轨（2-1）上滑动连接有滑块（2-2），滑块（2-2）上连接有喷码机（2-6），滑轨（2-1）上方平行设有横梁（2-7），横梁（2-7）上设有滑轮（2-4），切割区设置夹紧装置，夹紧装置上方设有位置对应的无齿锯（2-5）。

2.如权利要求1所述的腕臂加工系统，其特征在于：所述的夹紧装置由两个带有弧形凹槽的夹紧块（2-3）组成，两弧形凹槽的位置相对，工作台（2）设有过渡面（2-8），过渡面（2-8）位于靠近联动拨片（1-2）一侧，过渡面（2-8）斜率与进料平台（1）的工作面斜率对应。

3.如权利要求1所述的腕臂加工系统，其特征在于：所述的横梁（2-7）位于联动拨片（1-2）下方。

4.如权利要求1所述的腕臂加工系统，其特征在于：所述的限位器（1-1）位于进料平台（1）上方，间距与加工管材直径对应。

5.如权利要求1所述的腕臂加工系统，其特征在于：所述的滑轨（2-1）为两组，两组滑轨（2-1）相互独立。