CN201805182U - 自动流水线式激光剥线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了自动流水线式激光剥线装置,包括上下激光头,一循环运转输送机构,沿循环运转输送机构上设有若干定位夹具,循环运转输送机构的面部呈水平工作面使所述定位夹具置于上下激光头之间,定位夹具定位线体路经上下激光头所发射激光剥线;本实用新型具有结构简单、连动合理和使用效率高,精度高、速度快等技术特点,适用于剥CABLE加工行业线材外被与屏蔽层,如HDMI,DVI,USB,SATA,DISPLAYPORT等非金属外被和铝箔屏蔽层。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剥CABLE加工行业线材外被与屏蔽层,如HDMI,DVI,USB,SATA,DISPLAYPORT等非金属外被和铝箔屏蔽层的剥线装置,尤其涉及自动流水线式激光剥线装置。
背景技术
CO2激光剥线机主要用于切割非金属材料,包括乙烯聚合物的氯化物、玻璃纤维、多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龙、聚乙烯、矽树脂和其他不同硬度的耐高温绝缘材料,适用于手机、笔记本电脑、摄像机、数码相机等微电子行业的产品内部排线剥线,可剥单线、排线、平行线和多层线等。
传统的激光剥线机通过把工作平台设置在有Y轴导轨、X轴导轨通过Y轴驱动电机和X轴驱动电机驱动实现平面十字座标运动,带动在工作平台的夹具进入与之垂直相对的激光头发射的激光光束实现剥线。此类型结构在工作时首先需把线一一夹排至多个排线夹具中,然后在工作平台不断更换排线夹具实现,其效率受人工操作和工作后需要有返回行程而低下,且容易造成操作偏差而影响剥线精度,手工时操作时过于靠近激光光束容易产生危险。因此,如何解决上述问题,成为亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、生产效率高,精度高、速度快的自动流水线式激光剥线装置,本实用新型还具有结构简单、连动合理,使用方便和安全的技术效果。
为解决上述技术问题,本实用新型的自动流水线式激光剥线装置,包括上下激光头,其中:还包括一循环运转输送机构,沿循环运转输送机构上设有若干定位夹具,循环运转输送机构的面部呈水平工作面使所述定位夹具置于上下激光头之间,定位夹具定位线体路经上下激光头所发射激光剥线。
本实用新型由于采用了以上技术方案,循环运转输送机构带动的定位夹具循环运转,各定位夹具运转至循环运转输送机构的水平工作面,需剥线的线体端部分别固定在夹体中,从水平工作面一侧把固定线体夹体依次扣入定位夹具中定位,循环运转输送机构带动线体向水平工作面的另一侧输送,水平工作面输送中的线体需剥线端路经上下激光头所发射激光实现激光剥线。不断放入加工线材的动态排线实现自动流水线式工作,循环运转结构保证有效提高了加工效率的技术效果。
本实用新型进一步改进方案:
上述的自动流水线式激光剥线装置,所述循环运转输送机构包括主动定轴、从动定轴、循环输送履带和电机,电机与主动定轴连动,所述主动定轴和从动定轴定位循环输送履带,所述定位夹具沿循环输送履带内侧边上设置。
上述的自动流水线式激光剥线装置,所述循环运转输送机构还包括主动链轮、从动链轮和循环定位链条,所述主动链轮和从动链轮相对设置在主动定轴和从动定轴的内侧定位循环定位链条,所述定位夹具沿循环定位链条上设置。
上述的自动流水线式激光剥线装置,所述循环输送履带的水平工作面内侧边设有水平定位导轨定位循环运转至水平工作面的定位夹具。
上述的自动流水线式激光剥线装置,所述循环定位链条的上水平工作面定位在水平定位导轨上。
上述的自动流水线式激光剥线装置,所述电机与循环定位链条和主动定轴连动。
经上述改进方案后,本实用新型的循环定位链条充当传动链精确传动和定位其上的定位夹具,在水平工面定位夹具与激光光束之间精确的垂直相对位,循环定位链条和循环输送履带具有同轴传动和相同运转轨迹实现同步运转,循环输送履带运转承送线本体。
本实用新型与现有技术相比具有的技术优点是:自动流水线式排线具有操作简单和降低工作强度,实现速度快和精度高;可精确控制剥线位置、尺寸和深度,重复定位精度高,一致性好,能很好的剥同轴线金属屏蔽层和铝箔屏蔽层,不造成屏蔽层变形和损伤绝缘层、导体,成品率很高,同时实现操作远离激光光束保证工作安全的技术效果。
本实用新型适用于用于切割非金属材料,包括乙烯聚合物的氯化物,玻璃纤维,多元酯,聚脂薄膜,氟化物,尼龙,聚乙烯,矽树脂,其他不同硬度的耐高温绝缘材料。应用于手机,笔记本电脑,摄像机,数码相机等微电子行业的产品内部排线剥线,可剥单线,排线,平行线,多层线等。
附图说明
下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型具体实施例的正面结构示意图;
图2为图1的A-A剖面结构示意图;
图3为图2的B-B剖面右视结构示意图;
图4为图2的B-B剖面左视结构示意图;
图5为图2的C-C剖面结构示意图;
图6为本实用新型激光光路传输的结构示意图;
图7为本实用新型的前侧立体结构示意图;
图8为本实用新型的后侧立体结构示意图。
具体实施方式
如图1-8所示,本实用新型的一种自动流水线式激光剥线装置,包括上下激光头1、2,一循环运转输送机构3,上下激光头1、2分别由上下激光器A1、A2产生的激光通过上下光路反射镜组反射实现激光光路传输;沿循环运转输送机构3上设有若干定位夹具31,循环运转输送机构3的面部呈水平工作面使所述定位夹具31置于上下激光头1、2之间,定位夹具31定位线体路经上下激光头1、2所发射激光剥线。
在上述的自动流水线式激光剥线装置的基础上,本实用新型的循环运转输送机构3可以由前后运转轨迹并列、同步运转的PVC循环输送履带35和循环定位链条36构成,其中还包括主动定轴31、从动定轴32、主动链轮33、从动链轮34和电机37,电机37与主动定轴31连动,主动定轴31和从动定轴32定位循环输送履带35;主动链轮33和从动链轮34相对设置在主动定轴31和从动定轴32内侧定位循环定位链条36,定位夹具31沿循环定位链条36上设置。
循环输送履带35的水平工作面内侧边设有水平定位导轨35a定位循环运转至水平工作面的定位夹具31。
循环定位链条36的上水平工作面定位在水平定位导轨35a上。
电机37与循环定位链条36和主动定轴31连动。
本实用新型在具体使用时,电控操作面板B控制电路控制循环运转输送机构3的电机37带动主动链轮33转动,与此带动循环定位链条36和在循环定位链条36上的定位夹具31循环运转。各定位夹具31运转至循环运转输送机构的水平工作面,需剥线的线体端部分别固定在夹体中,从水平工作面一侧把固定线体夹体依次扣入定位夹具31中定位,循环运转输送机构3带动线体向水平工作面的另一侧输送,当带至激光头1、2位置时,检测开关控制上下激光发生器A1、A2发射激光光束形成切割线,水平工作面输送中的线体需剥线端路经切割线时实现激光剥线。不断放入加工线材的动态排线实现自动流水线式工作,循环运转结构保证有效提高了加工效率的技术效果。
以上所述的实施例仅是本实用新型的优选实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干结构的调整和改进,如定位循环输送履带35为PVC带时,为保证其水平工作面则在其下部设置水平支撑板,从动定轴32可由若干组合定位循环输送履带35呈环状运转结构位设置构成,循环输送履带35和循环定位链条36可以为连体或分体的同步循环转动体,定位夹具31和循环定位链条36间设置定位块,水平定位导轨35a设有定位卡槽与通过的定位块相卡扣精确定位等,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动流水线式激光剥线装置,包括上下激光头(1、2),其特征在于:还包括一循环运转输送机构(3),沿循环运转输送机构(3)上设有若干定位夹具(31),循环运转输送机构(3)的面部呈水平工作面使所述定位夹具(31)置于上下激光头(1、2)之间,定位夹具(31)定位线体路经上下激光头(1、2)所发射激光剥线。
2.根据权利要求1所述的自动流水线式激光剥线装置,其特征在于:所述循环运转输送机构(3)包括主动定轴(31)、从动定轴(32)、循环输送履带(35)和电机(37),电机(37)与主动定轴(31)连动,所述主动定轴(31)和从动定轴(32)定位循环输送履带(35),所述定位夹具(31)沿循环输送履带(35)内侧边上设置。
3.根据权利要求1所述的自动流水线式激光剥线装置,其特征在于:所述循环运转输送机构(3)还包括主动链轮(33)、从动链轮(34)和循环定位链条(36),所述主动链轮(33)和从动链轮(34)相对设置在主动定轴(31)和从动定轴(32)内侧定位循环定位链条(36),所述定位夹具(31)沿循环定位链条(36)上设置。
4.根据权利要求2所述的自动流水线式激光剥线装置,其特征在于:所述循环输送履带(35)的水平工作面内侧边设有水平定位导轨(35a)定位循环运转至水平工作面的定位夹具(31)。
5.根据权利要求3或4所述的自动流水线式激光剥线装置,其特征在于:所述循环定位链条(36)的上水平工作面定位在水平定位导轨(35a)上。
6.根据权利要求2或3所述的自动流水线式激光剥线装置,其特征在于:所述电机(37)与循环定位链条(36)和主动定轴(31)连动。
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