CN201774402U - 高压电机铸铝转子压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压电机铸铝转子压铸模具，其主要特点是：该模具上模板的上顶面设有一个排气垫板，二者之间通过连接导柱连接，排气垫板通过螺栓与压铸机的上滑块连接，上模板的下端面触接有模套，模套内设有转子铁心主体模腔，上模板上设有风扇叶模腔和平衡柱模腔。该模具通过设置排气结构，可减小压铸时的排气阻力，并能在每次压铸后彻底清理排气垫板上排气槽内的铝屑残留物，确保排气槽的畅通，从而能有效地消除铸铝转子在压铸时产生的气孔、缩孔等质量缺陷，提高转子铸坯的合格率和压铸生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于电机加工辅助用具技术领域，是一种高压电机铸铝转子压铸模具。
背景技术
在高压电机铸铝转子的压铸技术中，由于压铸模具的结构原因，转子铸坯容易产生气孔、缩孔等质量缺陷，并导致加工及使用过程中转子附加损耗增大，甚至造成转子的报废。同时，在压铸生产过程中，模具中的排气通道容易被铝屑残留物堵塞，不仅直接影响到压铸时的工作效率，而且压铸的转子铸坯在质量上也得不到保证，压铸合格率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够有效消除铸铝转子的气孔、缩孔，提高转子铸坯质量和压铸生产效率的高压电机铸铝转子压铸模具。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该模具具有一个上模板，上模板的上顶面设有一个排气垫板，二者之间通过连接导柱连接，排气垫板通过螺栓与压铸机的上滑块连接，上模板的下端面触接有模套，模套内设有转子铁心主体模腔，上模板上设有风扇叶模腔和平衡柱模腔。
所述排气垫板的下端面设有环形集气槽，该槽向外、向内分别连通有辐射状的排气槽，环形集气槽与上模板的风扇叶模腔和平衡柱模腔相连通。
按照上述方案制成的高压电机铸铝转子压铸模具，通过在模具上设置的排气结构，减小了压铸时的排气阻力，并能在每次压铸后彻底清理排气垫板上排气槽内的铝屑残留物，确保排气槽的畅通，从而能有效地消除铸铝转子在压铸时产生的气孔、缩孔等质量缺陷，提高转子铸坯的合格率和压铸生产效率，降低生产成本。与现有技术相比，该模具还具有结构设计合理，使用方便，性能可靠等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中排气垫板的结构示意图。
具体实施方式
参看图1、图2，本实用新型的高压电机铸铝转子压铸模具，是由排气垫板3、上模板5和模套9组成，其中上模板5位于排气垫板3的下方，并通过导向柱7与排气垫板3连接，上模板5可沿导向柱7自由滑动，导向柱7的下端装有限位螺母8，用于防止上模板5的脱落，模套9与上模板5的下端面触接配合。上模板5的下端面设有风扇叶模腔6和平衡柱模腔4，模套9内为转子铁心10的主体模腔，二者组合构成转子整体的压铸模腔。排气垫板3的下端面设有环形集气槽3-1，该槽向外、向内分别连通有多个辐射状的排气槽3-2，环形集气槽3-1与上模板5的风扇叶模腔6和平衡柱模腔4的位置相对应并连通。
工作原理：该模具在使用时，将排气垫板3采用T性螺栓2固定在压铸机的上滑块1上，启动压铸机，使上滑块1带动排气垫板3下行，模套9与工作台上的下模板(图中未示)接触，并使排气垫板3、上模板5、模套9与下模板保持一定的合模力。铝水由下模板的浇注孔压入并向上推进，模腔内的空气被排挤到环形集气槽3-1内。由于环形集气槽3-1的深度有限，铝水不能同时溢出，环形集气槽3-1内的空气随之通过排气槽3-2排到大气中。在向外排气的过程中，由于环形集气槽3-1在圆周方向与多个排气槽3-2相通，即使风扇叶模腔6、平衡柱模腔4的出口被铝水堵住，空气还可以通过其他出口排到环形集气槽3-1内，并由排气槽3-2排到大气中，这样就能保证模腔内空气有效排出，为压铸出合格的转子铁心提供了很好的保证。开模时，启动压铸机使上滑块1带动排气垫板3上行，上模板5与排气垫板3分离，便于清理上模板5的上平面及排气垫板3下平面的铝屑，为下次压铸做好准备。然后，使排气垫板3带动上模板5继续上行，开模使转子铁心铸坯10与上模板5的模腔脱开，即可取出转子铁心铸坯10。如此通过二次开模，每次压铸后可以清理排气垫板3上排气槽3-2内的铝屑残留物，确保排气槽3-2畅通，排气槽3-2的开放率接近100％。从而有效解决了高压电机转子压力铸铝的质量问题。
Claims (2)
1.一种高压电机铸铝转子压铸模具，它具有一个上模板，其特征在于：上模板的上顶面设有一个排气垫板，二者之间通过连接导柱连接，排气垫板通过螺栓与压铸机的上滑块连接，上模板的下端面触接有模套，模套内设有转子铁心主体模腔，上模板上设有风扇叶模腔和平衡柱模腔。
2.根据权利要求1所述的高压电机铸铝转子压铸模具，其特征在于：所述排气垫板的下端面设有环形集气槽，该槽向外、向内分别连通有辐射状的排气槽，环形集气槽与上模板的风扇叶模腔和平衡柱模腔相连通。
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