实用新型内容
本实用新型目的就是要克服现有大型机床人员运送装置机构庞大、结构复杂、成本相对比较高的缺陷,提供一种结构紧凑、适用性强、成本相对较低的机床升降台装置。为此,本实用新型采用以下技术方案:
一种机床升降台装置,包括龙门框架、升降台机构、升降电机、升降传动机构和升降控制系统,所述龙门框架包括框架底座、左立柱、右立柱和横梁顶台,左立柱和右立柱安装在框架底座上,横梁顶台连接于左立柱和右立柱顶端,左立柱外侧设置有抓梯,升降台机构位于龙门框架内,升降电机安装于横梁顶台,升降电机与升降控制系统连接,并由升降控制系统控制电机运转达到升降驱动,控制系统设置有控制开关,工人通过操作控制台上的开关启动或关闭控制升降台运动,其特征是:所述的升降台机构通过导向限位机构与所述的左立柱、右立柱连接,所述的升降传动机构包括蜗杆减速箱、转轴、升降链轮和升降链条,转轴通过轴承、轴承座支撑安装于横梁顶台,蜗杆减速箱与转轴之间传动连接,升降链轮安装于转轴,升降链条采用开链式,升降链条绕于升降链轮并两端下垂,其中一端与升降台机构固定连接。
本实用新型使用时,龙门框架的框架底座安装于龙门滑台,使升降台装置可以随机床主轴一起滑动。
作为对上述技术方案的进一步补充和完善,本实用新型还包括以下附加技术方案:
所述的控制系统还包括设置于升降台机构升降上下极限位置的行程开关,当升降台机构触碰到行程开关时,升降电机即停止运转,停止升降运动。
所述的升降链条不与升降台机构连接的一端连接有配重块,保证升降链条的下垂状态,不会从升降链轮上滑出。
所述的蜗杆减速箱与转轴之间通过链轮链条传动连接。
所述升降台机构包括走台、护栏和升降框架,升降框架主要由两根立柱和横梁连接组成,两根立柱安装于走台,护栏安装于走台侧边,所述的升降链条一端与升降框架连接。
所述升降台机构还包括侧向伸出台、伸出驱动机构和伸出导向机构,所述的走台底部设置有容置框,侧向伸出台容置于该容置框内,侧向伸出台与容置框之间通过伸出导向机构连接;伸出驱动机构包括链条、支架、手摇机构和两个链轮,两个链轮通过链轮转轴、轴承、轴承座支撑安装于侧向伸出台,支架固定安装于走台,链条闭合外绕于链轮并与支架固定连接,手摇机构与其中一根链轮转轴连接。当需要侧向伸出台伸出或缩回走台容置框内时,工人通过手摇机构使链轮转轴转动,带动链轮转动,由于闭合链条与支架固定连接,则链条与支架的连接点位置固定,链轮转动后会改变其相对于链条与支架的连接点的位置,也就是改变了链轮相对于支架的位置,使得侧向伸出台实现伸缩。
所述的伸出台上设置有限位块,所述的走台上设置有挡块,限位块与挡块对应组成伸出台的伸出限位机构,对伸出台的最大伸出行程进行限制。
所述的导向限位机构包括导向凹槽、导向轮、侧导轨和限位轮,导向凹槽设置于所述的左立柱和右立柱内侧面,导向轮通过短轴支撑安装于所述的升降框架上,导向轮内嵌于导向凹槽,与导向凹槽侧壁配合,对升降台升降前后导向限位;侧导轨安装于所述的右立柱的前侧面,限位轮通过短轴支撑安装于支板上,支板固定安装于所述的升降框架上,限位轮抵靠于侧导轨两侧侧面形成对夹,对升降台升降左右导向限位。
所述升降台前方设置有控制系统的操控台,方便工人在升降台上随时对机床运行进行操控。
使用本实用新型可以达到以下有益效果:使用开链式升降传动机构和伸缩式升降台机构,简化了传动机构,结构紧凑,增大了升降台机构上的工人活动范围,提高了升降台装置的适用性,成本又相对比较低。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1~图6所示,本实用新型包括龙门框架、升降台机构、升降电机17、升降传动机构和升降控制系统,龙门框架包括框架底座2、左立柱15、右立柱3和横梁顶台12,左立柱15和右立柱3安装在框架底座2上,横梁顶台12连接于左立柱15和右立柱3顶端,左立柱15外侧设置有抓梯16,升降台机构位于龙门框架内,升降台机构包括走台4、护栏5、升降框架、侧向伸出台20、伸出驱动机构和伸出导向机构21,升降框架主要由两根立柱7和横梁10连接组成,两根立柱7安装于走台4,护栏5安装于走台4侧边,走台4底部设置有容置框24,侧向伸出台20容置于该容置框24内,侧向伸出台20与容置框24之间通过伸出导向机构21连接,伸出台20上设置有限位块27,走台4上设置有挡块26,限位块27与挡块26对应组成伸出台的伸出限位机构,对伸出台20的最大伸出行程进行限制;伸出驱动机构包括链条23、支架25、手摇机构19和两个链轮22,两个链轮22通过链轮转轴、轴承、轴承座支撑安装于侧向伸出台20,支架25固定安装于走台4,链条23闭合外绕于链轮22并与支架25固定连接,手摇机构19与其中一根链轮转轴连接;升降电机17安装于横梁顶台12,升降电机17与升降控制系统连接,并由升降控制系统控制电机17运转达到升降驱动,控制系统设置有控制开关和行程开关,行程开关设置于升降台机构升降上下极限位置;升降传动机构包括蜗杆减速箱11、转轴13、升降链轮和升降链条14,转轴13通过轴承、轴承座支撑安装于横梁顶台12,蜗杆减速箱11与转轴13之间通过链轮链条传动连接,升降链轮安装于转轴13,升降链条14采用开链式,升降链条14绕于升降链轮并两端下垂,升降链条14其中一端与升降台机构的升降框架连接,另一端连接有配重块18,保证升降链条14的下垂状态,不会从升降链轮上滑出;升降台机构通过导向限位机构8与左立柱15、右立柱3连接,导向限位机构8包括导向凹槽、导向轮30、侧导轨9和限位轮29,导向凹槽设置于左立柱15和右立柱3内侧面,导向轮30通过短轴支撑安装于升降框架上,导向轮30内嵌于导向凹槽,与导向凹槽侧壁配合,对升降台升降前后导向限位;侧导轨9安装于右立柱3的前侧面,限位轮29通过短轴支撑安装于支板28上,支板28固定安装于所述的升降框架上,限位轮29抵靠于侧导轨9两侧侧面形成对夹,对升降台升降左右导向限位;升降台前方设置有控制系统的操控台6,方便工人在升降台上随时对机床运行进行操控。
本实用新型使用时,龙门框架的框架底座2安装于龙门滑台1,使升降台装置可以随机床主轴一起滑动。工人通过操作控制台6上的开关启动或关闭控制升降台升降运动,当升降台机构触碰到行程开关时,升降电机即停止运转,停止升降运动。当需要侧向伸出台20伸出或缩回走台容置框24内时,工人通过手摇机构19使链轮转轴转动,带动链轮22转动,由于闭合链条23与支架25固定连接,则链条23与支架25的连接点位置固定,链轮22转动后会改变其相对于链条23与支架25的连接点的位置,也就是改变了链轮22相对于支架25的位置,使得侧向伸出台20实现伸缩。