CN201735424U - 一种锤式无筛粉碎机 - Google Patents
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Abstract
一种锤式无筛粉碎机,包括粉碎主轴电机(7)、粉碎主轴(2)、分级叶轮(3)、分级叶轮电机(8)、粉碎室(4)、进风室(5)、喂料器(6),锤刀(1),其特征是:锤刀的粉碎面设有多块方形突出硬件质合金块(10),合金块(10)之间有间隙。本实用新型将传统的平面硬质合金改为带有多块小硬质合金突出的结构,使锤刀粉碎面的压力降低,释放粉碎面的高压层,减少锤刀与细小颗粒之间的阻力,使物料能以较高的速度与锤刀粉碎面撞击,避开高压气流从而提高颗粒粉碎度,减低能耗,提高粉碎机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粮油、饲料、生物质类、中草药材加工领域的一种粉碎机。
背景技术
目前粮油、饲料、生物、中药业所使用的粉碎机可分为锤式带筛粉碎机、锤式无筛粉碎机、辊磨式粉碎机等。其中,锤式无筛粉碎机包括立式和卧式,本实用新型为锤式无筛立式粉碎机的一种。此种粉碎机的产品的平均细度约为10~1000μm。由于对细度的要求较高,产品的粒度小,所以当锤刀以110m/s的速度向粒料撞击时,大部分细小物料都被挡在了锤刀粉碎面形成的高压气流以外,不能与锤刀产生较大的相对速度,使粉碎机的产能大大降低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能使使锤刀与物料形成大量有效撞击的锤式无筛立式粉碎机。
所述锤式无筛粉碎机,包括粉碎主轴电机、粉碎主轴、分级叶轮、分级叶轮电机、粉碎室、进风室、喂料器,锤刀,其特征是:锤刀的粉碎面设有多块方形突出硬件质合金块,合金块之间有间隙。
作为上述特征的优化方案,所述锤刀粉碎面上的硬质合金块纵向与横向对齐排列,合金块之间的间隙是平直状态。平直的间隙有利于减小空气阻力,使气流遇到粉碎面时,由粉碎面的间隙逃逸,向合金块的两侧流走。
本实用新型将传统的平面硬质合金改为带有多块小硬质合金突出的结构,使锤刀粉碎面的压力降低,释放粉碎面的高压层,减少锤刀与细小颗粒之间的阻力,使物料能以较高的速度与锤刀粉碎面撞击,避开高压气流从而提高颗粒粉碎度,减低能耗,提高粉碎机的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的锤刀轴测图,
图2是本实用新型粉碎机结构示意图,
图3是传统锤刀与细小颗粒的撞击示意图,
图4是本实用新型锤刀与细小颗粒的撞击示意图,
图5a是粉碎主轴及锤刀组合图主视图,
图5b是图5a的俯视图。
图中:1-锤刀,2-粉碎主轴,3-分级叶轮,4-粉碎室,5-进风室,6-喂料器,7-粉碎主轴电机,8-分级叶轮电机,9-粉碎盘,10-合金块,11-粉碎面,12-高压区,13-微小物料颗粒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明:如图2中所示锤式无筛粉碎机,包括粉碎主轴电机7、粉碎主轴2、分级叶轮3、分级叶轮电机8、粉碎室4、进风室5、喂料器6,锤刀1,如图1中所示,其中锤刀1的粉碎面11设有多块方形突出硬件质合金块10,合金块10之间有间隙。
作为上述特征的优化方案,所述锤刀粉碎面上的硬质合金块10纵向与横向对齐排列,合金块10之间的间隙是平直状态。平直的间隙有利于减小空气阻力,使气流遇到粉碎面时,由粉碎面11的间隙逃逸,向合金块10的两侧流走。
如图5a,5b所示,锤刀1安装于粉碎盘9上,当主轴电机7驱动粉碎主轴2旋转时,粉碎盘9也随之作圆周运动,锤刀1此时也一起旋转。
当物料由喂料器6输入粉碎室4时,便与高速运动的锤刀1进行撞击,使大的颗粒物变小,当物料变得足够小时,被风携带到分级叶轮3处进行分选,足够小的料将随风穿过分级叶轮3,较大的颗料由于惯性较大,速度慢,不能通过分级页轮,由伯努利原理,细度不够的料又重新回到锤刀1所处的地方进行二次粉碎,直到合格为止。
随着物料的细度的增加,其与锤刀的撞击机率将大大减小。如图3所示,当锤刀1高速运转时,粉碎面11将形成高压气流层,该气流层阻止了微小物料颗粒13进入高压区12并与锤刀1撞击,图3即为物料在与粉碎面的运动路径,这样将不利于物料的粉碎,增加粉碎机的无用功输出。
当锤刀1的粉碎面11改成图4所示的状态后,气流遇到粉碎面时,将由粉碎面的缝隙逃逸,向两侧流走,高压气流层的位置将被后移至粉碎面后方,当锤刀高速运行时,物料与粉料间的压力被减小,其与粉碎面的撞击机率和速度得以提高,增加粉碎的效率。从而,使更多小细度的不合格料重新被粉碎,被风从分级叶轮带走。
Claims (2)
1.一种锤式无筛粉碎机,包括粉碎主轴电机(7)、粉碎主轴(2)、分级叶轮(3)、分级叶轮电机(8)、粉碎室(4)、进风室(5)、喂料器(6),锤刀(1),其特征是:锤刀的粉碎面(11)设有多块方形突出硬件质合金块(10),合金块(10)之间有间隙。
2.根据权利要求1所述的锤式无筛粉碎机,其特征是:所述锤刀粉碎面(11)上的硬质合金块(10)纵向与横向对齐排列,合金块(10)之间的间隙是平直状态。
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Cited By (2)
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2010
- 2010-04-02 CN CN2010201600039U patent/CN201735424U/zh not_active Expired - Fee Related
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CN102872940A (zh) * | 2012-09-23 | 2013-01-16 | 浙江杭摩合成材料有限公司 | 一种无筛锤刀立式粉碎机 |
CN102872940B (zh) * | 2012-09-23 | 2014-09-17 | 浙江杭摩合成材料有限公司 | 一种无筛锤刀立式粉碎机 |
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GR01 | Patent grant | ||
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