CN201704630U - 混凝土现浇连续梁滑移模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土现浇连续梁滑移模架，包括支撑架、主梁、横梁、后横梁和模板，所述支撑架固定在承台上，所述支撑架顶部的滑移面上设有推进平车，其特征在于：所述主梁固定在所述推进平车上，所述推进平车上设有三向移动液压装置，所述横梁为分体结构，所述主梁之间通过所述横梁连接，所述主梁上设有用于支撑所述模板的所述模板支撑梁。本实用新型通过采用具有分体结构式横梁和三向移动液压装置的混凝土现浇连续梁滑移模架，能够避免在滑模过程中拆卸模板，并且在模架提升、组装和拆卸过程中不用天车或卷扬机等辅助设备工作，方便工程施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工设备，尤其是涉及一种混凝土现浇连续梁滑移模架。
背景技术
目前，我国国民经济持续快速发展，为公路桥梁建设注入了巨大的活力，桥梁技术不断创新，各种桥型更加丰富，结构日趋轻型化。现浇箱梁以其受力合理、造型美观、型式多样、整体性好，近年来越来越多地在公路桥梁，特别在城市立交桥、环城高架桥、城市轻轨施工中得到采用，其施工技术更是日新月异，大量的新技术、新结构、新工艺和新设备不断出现，部分技术逐步达到或领先于世界水平。
现浇箱梁的常见支架类型包括满布式木支架、钢木混合支架、万能杆件拼装支架、墩台自承式支架和移动式模架等，其中移动式模架是以移动式桁架为主要支承结构的整体式模板支架，可一次完成一跨梁体混凝土的浇筑，在目前的工程施工中被广泛应用。移动式模架有一般移动模架、落地移动模架、整体移动模架、滑移钢梁专用模架等多种形式，大多以卷扬机、轨道台车牵引，模架移动时大多需拆卸底模。滑移钢梁专用模架属最为先进的移动式模架，国外有较为成熟的技术，如日本的滑移造桥机等，国内曾在厦门跨海大桥和青海女姑山跨海大桥中使用过，但在其施工过程中，滑模时底模需拆卸，设备拼装运输繁琐，使用成本高，给工程施工带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土现浇连续梁滑移模架，能够避免在滑模过程中拆卸模板，并且在模架提升、组装和拆卸过程中不用天车或卷扬机等辅助设备工作，方便工程施工。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土现浇连续梁滑移模架，包括支撑架、主梁、横梁、后横梁和模板，所述支撑架固定在承台上，所述支撑架顶部的滑移面上设有推进平车，所述主梁固定在所述推进平车上，所述推进平车上设有三向移动液压装置，所述横梁为分体结构，所述主梁之间通过所述横梁连接，所述主梁上设有用于支撑所述模板的所述模板支撑梁。
因此，本实用新型通过采用具有分体结构式横梁和三向移动液压装置的混凝土现浇连续梁滑移模架，能够避免在滑模过程中拆卸模板，并且在模架提升、组装和拆卸过程中不用天车或卷扬机等辅助设备工作，方便工程施工。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型混凝土现浇连续梁滑移模架实施例的结构示意图；
图2为本实用新型混凝土现浇连续梁滑移模架实施例中所述横梁的结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型混凝土现浇连续梁滑移模架实施例的结构示意图，如图1所示包括支撑架1、主梁2、横梁3、后横梁4和模板5，主梁2两端设有鼻梁，起到本实施例向下一孔移动时的引导和承重作用。支撑架1固定在承台上，支撑架1为三角形结构，附着在墩身上并支撑在承台顶面上，支撑架1的主要作用是支撑主梁2，将施加在主梁上的垂直荷载通过支撑架1传递到承台上，移动时墩身也承受部分水平推力，支撑架1在混凝土现浇连续梁纵轴线处用高强螺栓连接，以抵抗系统在工作中产生的翻转力矩。三角形结构的下部设四根型钢支柱，型钢支柱分不同高度以调整牛腿高程。支撑架1顶部的滑移面上设有推进平车6，主梁2固定在推进平车6上，推进平车6是本实施例滑移、调整的关键部分，推进平车6上设有三向移动液压装置，所述三向移动液压装置包括横向移动液压千斤顶、竖向位自锁式液压千斤顶和纵向移动液压千斤顶，主梁2在施工时支撑在竖向位自锁式液压千斤顶上，移动时支撑在推进平车6的滑移支柱上，本实施例中支撑架顶部的滑移面上装有聚四氟乙烯滑板，以减小纵向移动的摩擦系数。支撑架1上设两套推进平车。系统的纵移、横移均为滑动式，通过液压千斤顶交替动作来实现。横梁3为分体桁架结构，图2为本实用新型混凝土现浇连续梁滑移模架实施例中所述横梁的结构示意图，横梁3之间为销连接，主梁2之间通过横梁3连接，横梁3与主梁2之间及两部分横梁间均用高强螺栓连接，为保证两部分横梁能正确对接，与主梁连接处的螺栓不能拧的过紧，待横梁间对接螺栓拧紧后方可拧紧主梁根部的连接螺栓。主梁2上设有用于支撑模板5的模板支撑梁7，模板支撑梁上设有销孔，以安置模板，模板5与模板支撑梁7之间通过螺旋千斤顶8连接，通过螺旋千斤顶8将模板5调至需要的预拱度。横梁3通过所述三向移动液压装置进行竖向和横向调整。后横梁4用于施工时每联第二孔及以后各孔，各联第一孔施工时不安装后横梁4，后横梁4置于已施工完毕的混凝土现浇连续梁尾端，通过吊杆与主梁2固定连接，通过千斤顶顶起后带动吊杆，将主梁2悬挂在上一施工段混凝土现浇连续梁的悬臂端，防止前后施工段混凝土现浇连续梁混凝土出现错台。
本实施例利用承台作为支撑架1的支撑点，模板5及施工荷载由主梁2承担，主梁2在施工桥梁相临跨间移动，三向移动液压装置可使主梁2前后、左右、上下移动，从而带动模板5完成各种动作。模板5由左右对称的两部分组成，与主梁2、横梁3通过螺旋千斤顶8连成一体，使其可调至需要的预拱度，模板5可左右分开使得模架可顺利通过墩身，拆装方便。本实施例的工作过程简要为：在混凝土现浇连续梁浇筑、养护、张拉完成后，将竖向位自锁式液压千斤顶稍微顶升，以松自锁螺旋装置，竖向位自锁式液压千斤顶回油，本实施例随着整体下落，主梁2下落到推进平车6的滑移支柱上；然后解除横梁3中间联接，用横向移动液压千斤顶拉动推进平车6使模板5分离并对称外移，直至模板5能顺利通过墩身为止；然后通过推进平车6上的纵向移动液压千斤顶卡住主梁2下部销孔推动主梁2前移，逐销孔交替工作，将本实施例滑移至下一施工段；然后再通过横向移动液压千斤顶横移主梁2使横梁3合拢，用高强螺栓固定；最后安装后横梁4，并使竖向位自锁式液压千斤顶顶升使主梁就位达到控制标高。每联第一跨梁浇注时，主梁2支承于支撑架1上，当施工之后的梁段时，主梁2的前支点支于支撑架1上，后支点由后横梁4吊支于前浇注段的悬臂端上，使前后两浇注段结合紧密，各支点处均设有大吨位千斤顶，脱模极其方便。
因此，本实用新型通过采用具有分体结构式横梁和三向移动液压装置的混凝土现浇连续梁滑移模架，能够避免在滑模过程中拆卸模板，并且在模架提升、组装和拆卸过程中不用天车或卷扬机等辅助设备工作，方便工程施工。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种混凝土现浇连续梁滑移模架，包括支撑架、主梁、横梁、后横梁和模板，所述支撑架固定在承台上，所述支撑架顶部的滑移面上设有推进平车，其特征在于：所述主梁固定在所述推进平车上，所述推进平车上设有三向移动液压装置，所述横梁为分体结构，所述主梁之间通过所述横梁连接，所述主梁上设有用于支撑所述模板的所述模板支撑梁。
2.根据权利要求1所述的混凝土现浇连续梁滑移模架，其特征在于：所述横梁为分体桁架结构。
3.根据权利要求2所述的混凝土现浇连续梁滑移模架，其特征在于：所述模板与所述模板支撑梁之间通过螺旋千斤顶连接。
4.根据权利要求3所述的混凝土现浇连续梁滑移模架，其特征在于：所述三向移动液压装置包括横向移动液压千斤顶、竖向位自锁式液压千斤顶和纵向移动液压千斤顶。
5.根据权利要求4所述的混凝土现浇连续梁滑移模架，其特征在于：所述支撑架顶部的滑移面上装有聚四氟乙烯滑板。
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