CN201626780U - 定柱式悬臂起吊装置 - Google Patents

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鞠家奎
张忠平
齐然
王嘉
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南阳二机石油装备(集团)有限公司
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Abstract

本实用新型涉及一种定柱式悬臂起吊装置,包括立柱、基础座、起吊臂架、电动葫芦,立柱底部与基础座连接,立柱由处于下段的支柱和处于上段的枢轴构成;起吊臂架由旋转筒、主梁、副梁、主梁拉杆、副梁拉杆构成,旋转筒直立设置,主梁、副梁的一端分别铰接在旋转筒上并呈水平设置,主梁拉杆、副梁拉杆呈斜拉设置且两端分别与旋转筒上端及主梁、副梁另一端铰接,电动葫芦安装在主梁上;旋转筒套装在枢轴上,在旋转筒和枢轴的顶部处设置有安装在二者之间的推力轴承及向心轴承;还包括一旋转装置,旋转装置由动力装置、小外齿圈、大内齿圈、联接盘、滚子座体、至少是三个的滚子构成。本实用新型特别适用于井场小吨位及高频率起吊重物场所应用。

Description

定柱式悬臂起吊装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种起吊装置,特别是一种为石油钻机配套的用于井场井口前 部、泥浆循环系统等现场起吊作业的定柱式悬臂起吊装置。

背景技术

[0002] 石油钻井井场经常需要进行一些起吊作业,如井口前部、泥浆循环系统等场所,并 且起吊作业非常频繁。现有石油钻机配套的起吊装置要么简易,起重能力有限、起吊高度 低、工作半经小,使得其使用范围非常有限,要么使用自走式起重机,存在工作效率低、不便 随时工作,既费人力,又增加成本的问题。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是针对现有石油钻机配套的不足,提供一种能满足起重能力、 起吊高度、工作半径要求,工作效率高,特别适用于井场高频率起吊重物场所应用的定柱式 悬臂起吊装置。

[0004] 本实用新型所采用的技术方案是:一种定柱式悬臂起吊装置,包括立柱、基础座、 起吊臂架、电动葫芦,立柱底部与基础座连接,其特征在于:所述立柱由处于下段的支柱和 处于上段的枢轴构成;起吊臂架由旋转筒、主梁、副梁、主梁拉杆、副梁拉杆构成,旋转筒直 立设置,主梁、副梁的一端分别铰接在旋转筒上并呈水平设置,主梁拉杆、副梁拉杆呈斜拉 设置且两端分别与旋转筒上端及主梁、副梁另一端铰接,电动葫芦安装在主梁上,由自备电 控系统控制可沿主梁移动及进行提升;旋转筒套装在枢轴上,在旋转筒和枢轴的顶部处设 置有安装在二者之间的推力轴承及向心轴承;还包括一旋转装置,旋转装置由动力装置、小 外齿圈、大内齿圈、联接盘、滚子座体、至少是三个的滚子构成,联接盘套在旋转筒外壁上并 与旋转筒固定连接,内齿圈与联接盘固定连接,滚子座体与联接盘固定连接,滚子沿圆周分 布安装在滚子座体上,使各滚子与枢轴呈滚动接触,动力装置安装在支柱上,外齿圈安装在 动力装置的输出轴上,外齿圈与内齿圈啮合传动。

[0005] 还包括配重,配重安装在副梁上适当位置。

[0006] 所述滚子为四个。

[0007] 所述滚子采用深沟向心球轴承。

[0008] 所述动力装置可采用旋转电机+减速器,也可采用液压马达或气动马达。

[0009] 工作时,由电动葫芦自备的电控系统控制电动葫芦沿主梁上横向移动及进行提 升,通过控制旋转电机,通过齿圈啮合传动,控制旋转筒带动主梁、副梁、主梁拉杆、副梁拉 杆绕立柱周向顺、逆旋转,实现电动葫芦上起吊的重物能上下、沿主梁的横向、绕立柱周向 运动,从而以达到不同方位的起吊作业,重物通过调整配重来平衡。

[0010] 本实用新型通过立柱、起吊臂架、设置,实现了定柱式悬臂起吊重物,起吊重量可 达5吨;通过设置旋转装置,方便实现了任意方位的起吊作业,能满足起重能力、起吊高度、 工作半径要求,并且工作效率高,特别适用于井场小吨位及高频率起吊重物场所应用。

3附图说明

[0011] 图1是本实用新型整体结构示意图。

[0012] 图2是图1中表达起吊臂架和旋转装置结构的局部放大视图。 具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

[0014] 如图1、图2所示,本实用新型定柱式悬臂起吊装置,由立柱、基础座2、起吊臂架、 电动葫芦9、配重10、旋转装置构成,立柱底部与基础座2固定连接,立柱的下段是支柱1,上 段是枢轴3,起吊臂架由旋转筒4、主梁5、副梁6、主梁拉杆7、副梁拉杆8构成,旋转筒4直 立设置,主梁5、副梁6的一端分别铰接在旋转筒4上并呈水平设置,主梁拉杆7、副梁拉杆 8呈斜拉设置且两端分别与旋转筒4上端及主梁5、副梁6另一端铰接,电动葫芦9安装在 主梁5上,由自备电控系统控制沿主梁5移动及进行提升,配重10安装在副梁6上适当位 置。旋转筒4套装在枢轴3上,在旋转筒4和枢轴3的顶部处设置有安装在二者之间的推 力轴承19及向心轴承18,向心轴承18安装在枢轴3和轴承座20之间,推力轴承19安装在 枢轴3和压盖21之间,轴承座20、压盖21、旋转筒4之间通过螺栓连接,推力轴承19支撑 旋转部分的所有重量,向心轴承18起定位旋转作用。旋转装置由旋转电机11、减速器12、 外齿圈13、内齿圈14、联接盘15、滚子座体16、四个的滚子17构成,联接盘15套在旋转筒 4外壁上并焊接,内齿圈14与联接盘15沿圆周用螺栓连接,滚子座体16与联接盘15沿圆 周用螺栓连接,滚子17采用深沟向心球轴承,滚子17沿圆周分布安装在滚子座体16上,使 各滚子17与枢轴3呈滚动接触,减速器12安装在支柱1上,外齿圈13安装在减速器12的 输出轴端,外齿圈13与内齿圈14啮合传动。

[0015] 所述动力装置也可采用液压马达、气动马达。

[0016] 如图1、图2所示,基础座2根据现场实际情况安放在一合适位置。减速器12输出 轴端的外齿圈13与旋转装置的内齿圈14啮合传动,带动旋转筒4旋转,旋转时四个滚子17 绕立柱滚动,四个滚子17对旋转筒4起到扶正的作用。旋转筒4旋转带动与其铰接的主梁 5、副梁6、主梁拉杆7、副梁拉杆8—同旋转。通过控制旋转电机11的正反转向,可实现整 个起吊臂架的顺向或逆向转动。

[0017] 由电动葫芦9进行上下起吊作业,电动葫芦9可在主梁5上横向移动。电动葫芦 9可实行远程控制,使用方便,安全可靠。

Claims (5)

  1. 一种定柱式悬臂起吊装置,包括立柱、基础座(2)、起吊臂架、电动葫芦(9),立柱底部与基础座(2)连接,其特征在于:所述立柱由处于下段的支柱(1)和处于上段的枢轴(3)构成;起吊臂架由旋转筒(4)、主梁(5)、副梁(6)、主梁拉杆(7)、副梁拉杆(8)构成,旋转筒(4)直立设置,主梁(5)、副梁(6)的一端分别铰接在旋转筒(4)上并呈水平设置,主梁拉杆(7)、副梁拉杆(8)呈斜拉设置且两端分别与旋转筒(4)上端及主梁(5)、副梁(6)另一端铰接,电动葫芦(9)安装在主梁(5)上,由自备电控系统控制可沿主梁(5)移动及进行提升;旋转筒(4)套装在枢轴(3)上,在旋转筒(4)和枢轴(3)的顶部处设置有安装在二者之间的推力轴承(19)及向心轴承(18);还包括一旋转装置,旋转装置由动力装置、小外齿圈(13)、大内齿圈(14)、联接盘(15)、滚子座体(16)、至少是三个的滚子(17)构成,联接盘(15)套在旋转筒(4)外壁上并与旋转筒(4)固定连接,内齿圈(14)与联接盘(15)固定连接,滚子座体(16)与联接盘(15)固定连接,滚子(17)沿圆周分布安装在滚子座体(16)上,使各滚子(17)与枢轴(3)呈滚动接触,动力装置安装在支柱(1)上,外齿圈(13)安装在动力装置的输出轴上,外齿圈(13)与内齿圈(14)啮合传动。
  2. 2.如权利要求1所述定柱式悬臂起吊装置,其特征在于:还包括配重(10),配重(10) 安装在副梁(6)上。
  3. 3.如权利要求2所述定柱式悬臂起吊装置,其特征在于:所述滚子(17)为四个。
  4. 4.如权利要求3所述定柱式悬臂起吊装置,其特征在于:所述滚子(17)采用深沟向心 球轴承。
  5. 5.如权利要求1所述定柱式悬臂起吊装置,其特征在于:所述动力装置可采用旋转电 机(11)和减速器(12),也可采用液压马达或气动马达。
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