CN201605005U - 带料斗的落矿料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿物料回收装置，尤其涉及矿物料落矿回收装置。一种带料斗的落矿料回收装置，包括轨道、小车、料斗、动力机构、牵引钢丝绳和轨道滑轮，轨道设置在安装有皮带溜槽的框架下方，轨道上设置有小车，小车能沿着轨道左右移动，小车上放置有料斗，轨道左侧设置有动力机构，轨道右端固定有轨道滑轮，牵引钢丝绳绕过轨道滑轮将动力机构与小车相连；所述动力机构包括电机、联轴器和钢丝绳卷筒，联轴器的一端与电机相连，联轴器的另一端与钢丝绳卷筒相连，钢丝绳卷筒通过牵引钢丝绳与小车相连。本实用新型能适用于大多数工况环境下矿物料的回收，其实施便捷，安全性高，有效地保障了施工人员的人身安全。

Description

带料斗的落矿料回收装置

技术领域

本实用新型涉及矿物料回收装置，尤其涉及矿物料落矿回收装置。

背景技术

国内外各大型港口矿物料码头或中转站都必须是由先进的卸装设备为生产工具、充裕的矿料场地为依托和高速宽大的输送系统机组为连接纽带，形成卸船—装船、卸船—堆场、堆场—装船三种状态的运作模式。

在矿物料输送过程中，胶带输送机是最主要的设备，它贯穿整个系统。考虑到矿物料运送的灵活性，做到多流程同时运作和切换是输送系统必需具备的条件。因此，输送驱动装置、动力传送装置的各类滚筒、胶带、清扫器以及各种形式各异的转运站就组成了一套完整的运送命脉。

目前，输送带具有带面宽、质厚、速度快、承载量大和周转线路长的特点，它即是输送矿物料的承载件，也是输送机的牵引件。在传送过程中，由于输送带与滚筒之间的传输振动、各种因素产生的皮带跑偏以及料斗落矿点的偏移未及时调整等诸多因素均会导致矿物料洒落，矿物料集中洒落的主要部位通常是在驱动部溜槽和转运站料斗下方，黏附在输送带及滚筒表面的矿湿料，很容易就被清扫器刮落归集。

同时，转运站及溜槽担负着矿物料切换转移的作用，所承受的矿物料冲击可载荷都相对较大。因此，这些部位的钢结构就设计制造的坚固牢靠，但同时也造成了该区域的相对位置空间紧凑、狭小，一旦撒落矿料严重积累，将对设备形成伤害，埋下安全隐患，必须及时清除撒落的矿料，但由于现场实际状况的局限性，工程铲斗车根本无法投入清料使用。因此，通常情况下，落矿料是完全依靠人力用铁锹将落矿料一铲一铲装入小推车逐步清除，若遇到块状料和泥湿料时，处理方法是采用铁铲、重锤等工具配合，再用水不断冲刷清除，是一项费事费力又极具危险性的作业过程。该清料方式效率低、劳动强度大且容易造成二次污染，为了及时清除落矿料，确保设备流程的畅通，施工人员需蹲守在该区域内。此外，施工人员在实施作业过程中始终处在高速运转的机组旁，要防止上方的矿物料的不断下滑，具有一定的危险性，人身安全难以得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带料斗的落矿料回收装置，该落矿料回收装置能适用于大多数工况环境下矿物料的回收，其实施便捷，安全性高，有效地保障了施工人员的人身安全。

本实用新型是这样实现的：

一种带料斗的落矿料回收装置，包括轨道、小车、料斗、动力机构、牵引钢丝绳和轨道滑轮，轨道设置在安装有皮带溜槽的框架下方，轨道上设置有小车，小车能沿着轨道左右移动，小车上放置有料斗，轨道左侧设置有动力机构，轨道右端固定有轨道滑轮，牵引钢丝绳绕过轨道滑轮将动力机构与小车相连；所述动力机构包括电机、联轴器和钢丝绳卷筒，联轴器的一端与电机相连，联轴器的另一端与钢丝绳卷筒相连，钢丝绳卷筒通过牵引钢丝绳与小车相连。

所述轨道采用双轨道框架式结构，轨道分为左右两部分，左半部分轨道设置在框架下方，右半部分轨道设置在框架外部，左右两部分轨道通过铰链相连，且右半部分轨道可向左折叠。

所述落矿料回收装置还包括吊运机构，吊运机构包括摇柄、钢丝绳收放卷筒、定滑轮、改向滑轮、吊运钢丝绳和固定销，摇柄、钢丝绳收放卷筒，定滑轮和改向滑轮均固定在框架右端，摇柄与钢丝绳收放卷筒相配合，固定销固定在右半部分轨道上，且固定销固定在轨道滑轮的右方，吊运钢丝绳依次绕过定滑轮和改向滑轮将钢丝绳收放卷筒与固定销相连。

所述落矿料回收装置还包括限位板，限位板固定在轨道左端，且限位板位于皮带溜槽下方轨道的左端。

所述落矿料回收装置还包括钢丝绳调节器，钢丝绳调节器固定在小车下端面，钢丝绳调节器与牵引钢丝绳相连。

所述电机为正反转电机。

本实用新型主要由小车、料斗、可折叠轨道、钢丝绳、动力机构和吊运机构组成，小车上放置有料斗，小车在动力机构以及钢丝绳的作用下能沿着轨道左右移动。当料斗回收到一定量的矿物料后，操作人员操作落矿料回收装置，动力机构就通过钢丝绳将小车以及小车上的料斗拉出皮带溜槽的区域范围，再对料斗进行卸料。卸料完毕后，动力机构通过钢丝绳将小车以及小车上的料斗拉进皮带溜槽的区域范围，开始新一轮的矿物料回收。吊运机构主要用于吊运轨道的可折叠部分，减少了本实用新型的占地面积，使本实用新型能适用于大多数工况环境下矿物料的回收。本实用新型实施便捷，安全性高，有效地保障了施工人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型带料斗的落矿料回收装置结构示意图。

图中：1电机，2联轴器，3钢丝绳卷筒，4牵引钢丝绳，5限位板，6耳销，7小车，8料斗，9皮带溜槽，10钢丝绳调节器，11框架，12摇柄，13钢丝绳收放卷筒，14定滑轮，15改向滑轮，16铰链，17吊运钢丝绳，18轨道滑轮，19固定销，20轨道，201左半部分轨道，202右半部分轨道，21矿物料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一种带料斗的落矿料回收装置，包括轨道20、小车7、料斗8、动力机构、吊运机构、牵引钢丝绳4、轨道滑轮18、限位板5和钢丝绳调节器10。

轨道20分为左右两部分，左半部分轨道201设置在安装有皮带溜槽9的框架11下方，右半部分轨道202设置在框架11外部，左、右半部分轨道201、202通过铰链16相连，且右半部分轨道202可向左折叠。

左半部分轨道201上设置有小车7，小车7能沿着轨道20左右移动。小车7上放置有料斗8，料斗8用于收集矿物料21；小车7下端面固定有钢丝绳调节器10，钢丝绳调节器10与牵引钢丝绳4相连，钢丝绳调节器10用于调节牵引钢丝绳4的松紧程度，从而满足牵引钢丝绳4的紧凑性。

在本实用新型中，轨道20采用双轨道框架式结构，该结构既能保障小车7在移动过程中的稳定性，又能确保在起吊装卸料斗8时，小车7的可靠性。

左半部分轨道201的左侧设置有动力机构，动力机构用于控制小车7的移动。所述动力机构包括电机1、联轴器2和钢丝绳卷筒3，联轴器2的一端与电机1相连，联轴器2的另一端与钢丝绳卷筒3相连，且钢丝绳卷筒3能在联轴器2的带动下进行旋转。在本实用新型中，电机1采用正反转电机，该正反转电机能实现电机1的双向运转从而实现小车7的左右移动需要，即实现小车7的进出运行需要。小车7左端固定有耳销6，钢丝绳卷筒3通过牵引钢丝绳4与小车7左端的耳销6相连。

右半部分轨道202上固定有轨道滑轮18，牵引钢丝绳4绕过轨道滑轮18将钢丝绳卷筒3与固定在小车7下端面上的钢丝绳调节器10相连，即将动力机构与固定在小车7下端面上的钢丝绳调节器10相连。

吊运机构用于起吊右半部分轨道202，使右半部分轨道202能向左折叠。所述吊运机构包括摇柄12、钢丝绳收放卷筒13、定滑轮14、改向滑轮15、吊运钢丝绳17和固定销19。摇柄12、钢丝绳收放卷筒13，定滑轮14和改向滑轮15均固定在框架11右端，摇柄12采用人工手动摇柄12，摇柄12与钢丝绳收放卷筒13相配合。固定销19固定在右半部分轨道202上，且固定销19固定在轨道滑轮18的右方。吊运钢丝绳17依次绕过定滑轮14和改向滑轮15将钢丝绳收放卷筒13与固定销19相连。在对右半部分轨道202进行起吊时，吊运钢丝绳17通过定滑轮14、改向滑轮15和固定销19将右半部分轨道202吊起，右半部分轨道202吊起后用挂钩进行固定。

为了能使小车7准确地停止在皮带溜槽9的下方，方便小车7上的料斗8回收矿物料21，可在左半部分轨道201上固定限位板5，限位板5位于皮带溜槽9下方轨道20的左端。

本实用新型是这样工作的：

小车7及小车7上的料斗8处于皮带溜槽9下方以回收矿物料21，当料斗8回收一定量的矿物料21后，就需要对小车7上的料斗8进行卸料。

施工人员先卸下挂钩，通过人工摇动摇柄12从而带动钢丝绳收放卷筒13进行转动，将吊运钢丝绳17逐步缓慢放松，经过定滑轮14、改向滑轮15及铰链16的作用，将右半部分轨道202放置于地面上。然后，施工人员按下“出”控制按钮，使正反转电机1进行正转，并将动力通过联轴器2输送到钢丝绳卷筒3，使其转动，同时将动力传递至牵引钢丝绳4。牵引钢丝绳4在轨道滑轮18的作用下拉动小车7向右移动，将小车7以及小车7上的料斗8移出皮带溜槽9的区域范围。

当小车7向右移动至右半部分轨道202上时，即能对料斗8进行卸料。此时，料斗8已移至外围较空旷的工作范围，施工人员可在料斗8上挂好专用的吊斗车挂钩，通过吊斗车将装有矿物料21的料斗8运送到指定地点，进行卸料。

卸料完毕后，再将料斗8放置到小车7上。施工人员按下“进”控制按钮，使正反转电机1进行反转，并将动力通过联轴器2输送至钢丝绳卷筒3，使其转动，同时将动力传递至牵引钢丝绳4。牵引钢丝绳4在轨道滑轮18的作用下拉动小车7向左移动，将小车7以及小车7上的料斗8缓慢地移入皮带溜槽9的工作范围。

当小车7向左移动至限位板5时，小车7即停止移动，此时小车7上的料斗8与皮带溜槽9相对应，开始新的矿物料21回收。同时，施工人员人工摇动摇柄12，使钢丝绳收放卷筒13转动，从而吊运钢丝绳17通过定滑轮14、改向滑轮15、铰链16和固定销19将右半部分轨道202向左折叠，并将右半部分轨道202吊起后用挂钩进行固定。

本实用新型能适用于大多数工况环境下矿物料的回收，其实施便捷，安全性高，有效地保障了施工人员的人身安全。

Claims (6)

1.一种带料斗的落矿料回收装置，其特征是：所述落矿料回收装置包括轨道、小车、料斗、动力机构、牵引钢丝绳和轨道滑轮，轨道设置在安装有皮带溜槽的框架下方，轨道上设置有小车，小车能沿着轨道左右移动，小车上放置有料斗，轨道左侧设置有动力机构，轨道右端固定有轨道滑轮，牵引钢丝绳绕过轨道滑轮将动力机构与小车相连；所述动力机构包括电机、联轴器和钢丝绳卷筒，联轴器的一端与电机相连，联轴器的另一端与钢丝绳卷筒相连，钢丝绳卷筒通过牵引钢丝绳与小车相连。

2.根据权利要求1所述的带料斗的落矿料回收装置，其特征是：所述轨道采用双轨道框架式结构，轨道分为左右两部分，左半部分轨道设置在框架下方，右半部分轨道设置在框架外部，左右两部分轨道通过铰链相连，且右半部分轨道可向左折叠。

3.根据权利要求2所述的带料斗的落矿料回收装置，其特征是：所述落矿料回收装置还包括吊运机构，吊运机构包括摇柄、钢丝绳收放卷筒、定滑轮、改向滑轮、吊运钢丝绳和固定销，摇柄、钢丝绳收放卷筒、定滑轮和改向滑轮均固定在框架右端，摇柄与钢丝绳收放卷筒相配合，固定销固定在右半部分轨道上，且固定销固定在轨道滑轮的右方，吊运钢丝绳依次绕过定滑轮和改向滑轮将钢丝绳收放卷筒与固定销相连。

4.根据权利要求1所述的带料斗的落矿料回收装置，其特征是：所述落矿料回收装置还包括限位板，限位板固定在轨道左端，且限位板位于皮带溜槽下方轨道的左端。

5.根据权利要求1所述的带料斗的落矿料回收装置，其特征是：所述落矿料回收装置还包括钢丝绳调节器，钢丝绳调节器固定在小车下端面，钢丝绳调节器与牵引钢丝绳相连。

6.根据权利要求1所述的带料斗的落矿料回收装置，其特征是：所述电机为正反转电机。

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