CN107640386A - 一种插标机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种插标机,包括固定盘,连接柱,下压孔,固定座,下压圆柱,插标机主体,连接数据线,折叠架结构,定位下压架结构和清理刷结构,所述的固定盘通过固定座螺栓安装在折叠架结构的左上部;所述的连接柱分别镶嵌在固定盘内壁的四周;所述的下压孔开设在固定盘正表面的左上部;所述的下压圆柱插接在下压孔内。本发明的有益效果为:通过折叠架结构的设置,有利于方便的调节该插标机的角度,同时也方便的使该插标机在位置过于狭窄的地方使用,还有利于方便的减少该插标机占用的空间,通过定位下压架结构的设置,有利于方便的固定住在该插标机上的插标纸,同时也避免了因风力过大而使插标纸出现倾斜的问题。
Description
技术领域
本发明属于插标机技术领域,尤其涉及一种插标机。
背景技术
在生产加工各类纸类制品、塑料制品及轻型小五金制品的过程中,产品成形后堆叠、包装的生产环节,一般通过快速标识、计量产品产量的计数设备来实现从投料到包装的全自动化生产。在现在技术中,尤其是在纸类制品的生产中,通常会使用自动插标机来实现智能自动计数,现有技术为中国专利公开号为CN201720035178.9的一种插标机所采用的技术方案是:包括安装机架、插标机中央控制装置、外置纸卷盒、和标签输送切割机构,所述外置纸卷盒包括纸卷架、纸卷盒外壳和用于安装标签纸卷的转轴,所述外置纸卷盒通过纸卷架固定安装并于送纸口同一侧;所述标签输送切割机构包括导纸槽、切刀钢丝拉缆、电磁丝圈和切刀装置,所述导纸槽一端固定安装于所述安装口处、另一端末端固定安装所述切刀装置,所述切刀钢丝拉缆一端通过安装口固定于插标机中央控制装置内部、另一端连接切刀装置,所述电磁丝圈安装于插标机中央控制装置内部。
但是,现有的插标机还存在着容易占用较大的空间并不方便在地域过于狭窄的地方使用、容易使插标纸倾斜和容易将灰尘通过插标志沾染到其它的纸张上的问题。
因此,发明一种插标机显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种插标机,以解决现有的插标机容易占用较大的空间并不方便在地域过于狭窄的地方使用、容易使插标纸倾斜和容易将灰尘通过插标志沾染到其它的纸张上的问题。一种插标机,包括固定盘,连接柱,下压孔,固定座,下压圆柱,插标机主体,连接数据线,折叠架结构,定位下压架结构和清理刷结构,所述的固定盘通过固定座螺栓安装在折叠架结构的左上部;所述的连接柱分别镶嵌在固定盘内壁的四周;所述的下压孔开设在固定盘正表面的左上部;所述的下压圆柱插接在下压孔内;所述的插标机主体安装在折叠架结构的右上部;所述的连接数据线插接在插标机主体的左端;所述的定位下压架结构螺栓安装在折叠架结构正表面的纵向中间部位;所述的清理刷结构螺栓安装在折叠架结构正表面的中右侧;所述的折叠架结构包括第一横板,第一连接管,第二横板,第二连接管,第一螺纹杆,横管,插接板和调节螺栓,所述的第一连接管镶嵌在第一横板的左端;所述的第二横板通过第二连接管与第一连接管连接;所述的横管焊接在第一螺纹杆的正表面。
优选的,所述的定位下压架结构包括L型板,顶板,螺纹孔,旋转杆,连接盘,纵向杆,下压板,折叠板,第一密封垫和第二密封板,所述的顶板焊接在L型板的顶部;所述的螺纹孔开设在顶板内部的纵向中间部位;所述的旋转杆螺纹连接在螺纹孔内;所述的连接盘和下压板分别焊接在旋转杆的上下两部;所述的纵向杆焊接在纵向杆的右上部;所述的第一密封垫胶接在折叠板的下表面;所述的第二密封板胶接在下压板下表面的纵向中间部位。
优选的,所述的清理刷结构包括U型板,安装螺栓,竖板,滑动孔,第二螺纹杆,固定螺母,清洗板和清理刷主体,所述的安装螺栓螺纹连接在U型板正表面的纵向中间部位;所述的竖板分别焊接在U型板上表面的前后两部;所述的滑动孔开设在竖板的正表面;所述的固定螺母螺纹连接在第二螺纹杆的前部;所述的清理刷主体分别胶接在清洗板下表面的左右两侧。
优选的,所述的第一螺纹杆螺纹连接在第一连接管和第二连接管内。
优选的,所述的插接板插接在第一横板的右端,并通过调节螺栓固定住。
优选的,所述的折叠板设置有两个;所述的折叠板分别合页安装在下压板的左右两端。
优选的,所述的第一密封垫长度比折叠板的长度长一厘米至三厘米,所述的第二密封板长度比下压板的长度短一米至三厘米,所述的第二密封板与第一密封垫接触。
优选的,所述的清洗板通过第二螺纹杆插接在滑动孔内,并通过固定螺母固定住,所述的清洗板下表面的清理刷主体具体采用软毛刷。
优选的,所述的U型板从插接板的下部插接在插接板上,并通过安装螺栓固定住。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1.本发明中,所述的第一螺纹杆螺纹连接在第一连接管和第二连接管内,有利于方便的调节该插标机的角度,同时也方便的使该插标机在位置过于狭窄的地方使用,还有利于方便的减少该插标机占用的空间。
2.本发明中,所述的插接板插接在第一横板的右端,并通过调节螺栓固定住,有利于方便的调节该插标机的长度。
3.本发明中,所述的折叠板设置有两个;所述的折叠板分别合页安装在下压板的左右两端,有利于方便的固定住在该插标机上的插标纸,同时也避免了因风力过大而使插标纸出现倾斜的问题。
4.本发明中,所述的第一密封垫长度比折叠板的长度长一厘米至三厘米,所述的第二密封板长度比下压板的长度短一米至三厘米,所述的第二密封板与第一密封垫接触,有利于更加合理的使用该定位下压架结构。
5.本发明中,所述的清洗板通过第二螺纹杆插接在滑动孔内,并通过固定螺母固定住,所述的清洗板下表面的清理刷主体具体采用软毛刷,有利于方便的清理插标纸上的灰尘等杂物,同时也避免了灰尘等杂物通过插标纸沾染到其它的纸张上。
6.本发明中,所述的U型板从插接板的下部插接在插接板上,并通过安装螺栓固定住,有利于更加方便的安装会拆卸该清理刷结构。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的折叠架结构的结构示意图。
图3是本发明的定位下压架结构的结构示意图。
图4是本发明的清理刷结构的结构示意图。
图中:
1、固定盘;2、连接柱;3、下压孔;4、固定座;5、下压圆柱;6、插标机主体;7、连接数据线;8、折叠架结构;81、第一横板;82、第一连接管;83、第二横板;84、第二连接管;85、第一螺纹杆;86、横管;87、插接板;88、调节螺栓;9、定位下压架结构;91、L型板;92、顶板;93、螺纹孔;94、旋转杆;95、连接盘;96、纵向杆;97、下压板;98、折叠板;99、第一密封垫;910、第二密封板;10、清理刷结构;101、U型板;102、安装螺栓;103、竖板;104、滑动孔;105、第二螺纹杆;106、固定螺母;107、清洗板;108、清理刷主体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图4所示
本发明提供一种插标机,包括固定盘1,连接柱2,下压孔3,固定座4,下压圆柱5,插标机主体6,连接数据线7,折叠架结构8,定位下压架结构9和清理刷结构10,所述的固定盘1通过固定座4螺栓安装在折叠架结构8的左上部;所述的连接柱2分别镶嵌在固定盘1内壁的四周;所述的下压孔3开设在固定盘1正表面的左上部;所述的下压圆柱5插接在下压孔3内;所述的插标机主体6安装在折叠架结构8的右上部;所述的连接数据线7插接在插标机主体6的左端;所述的定位下压架结构9螺栓安装在折叠架结构8正表面的纵向中间部位;所述的清理刷结构10螺栓安装在折叠架结构8正表面的中右侧;所述的折叠架结构8包括第一横板81,第一连接管82,第二横板83,第二连接管84,第一螺纹杆85,横管86,插接板87和调节螺栓88,所述的第一连接管82镶嵌在第一横板81的左端;所述的第二横板83通过第二连接管84与第一连接管82连接;所述的横管86焊接在第一螺纹杆85的正表面。
上述实施例中,具体的,所述的定位下压架结构9包括L型板91,顶板92,螺纹孔93,旋转杆94,连接盘95,纵向杆96,下压板97,折叠板98,第一密封垫99和第二密封板910,所述的顶板92焊接在L型板91的顶部;所述的螺纹孔93开设在顶板92内部的纵向中间部位;所述的旋转杆94螺纹连接在螺纹孔93内;所述的连接盘95和下压板97分别焊接在旋转杆94的上下两部;所述的纵向杆96焊接在纵向杆96的右上部;所述的第一密封垫99胶接在折叠板98的下表面;所述的第二密封板910胶接在下压板97下表面的纵向中间部位。
上述实施例中,具体的,所述的清理刷结构10包括U型板101,安装螺栓102,竖板103,滑动孔104,第二螺纹杆105,固定螺母106,清洗板107和清理刷主体108,所述的安装螺栓102螺纹连接在U型板101正表面的纵向中间部位;所述的竖板103分别焊接在U型板101上表面的前后两部;所述的滑动孔104开设在竖板103的正表面;所述的固定螺母106螺纹连接在第二螺纹杆105的前部;所述的清理刷主体108分别胶接在清洗板107下表面的左右两侧。
上述实施例中,具体的,所述的第一螺纹杆85螺纹连接在第一连接管82和第二连接管84内,有利于方便的调节该插标机的角度,同时也方便的使该插标机在位置过于狭窄的地方使用,还有利于方便的减少该插标机占用的空间。
上述实施例中,具体的,所述的插接板87插接在第一横板81的右端,并通过调节螺栓88固定住,有利于方便的调节该插标机的长度。
上述实施例中,具体的,所述的折叠板98设置有两个;所述的折叠板98分别合页安装在下压板97的左右两端,有利于方便的固定住在该插标机上的插标纸,同时也避免了因风力过大而使插标纸出现倾斜的问题。
上述实施例中,具体的,所述的第一密封垫99长度比折叠板98的长度长一厘米至三厘米,所述的第二密封板910长度比下压板97的长度短一米至三厘米,所述的第二密封板910与第一密封垫99接触,有利于更加合理的使用该定位下压架结构9。
上述实施例中,具体的,所述的清洗板107通过第二螺纹杆105插接在滑动孔104内,并通过固定螺母106固定住,所述的清洗板107下表面的清理刷主体108具体采用软毛刷,有利于方便的清理插标纸上的灰尘等杂物,同时也避免了灰尘等杂物通过插标纸沾染到其它的纸张上。
上述实施例中,具体的,所述的U型板101从插接板87的下部插接在插接板87上,并通过安装螺栓102固定住,有利于更加方便的安装会拆卸该清理刷结构10。
工作原理
本发明的工作原理:在使用时,通过折叠架结构8的设置,可以方便的使该插标机在位置过于狭窄的地方使用,通过定位下压架结构9的设置,可以方便的压住插标纸,这样可以避免了该插标机上的插标纸出现晃动而出现断裂的问题,通过清理刷结构10的设置,可以方便的清理插标纸上的灰尘,同时也避免了插标纸上的灰尘沾染到其它的纸张上。
利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种插标机,其特征在于,该插标机,包括固定盘(1),连接柱(2),下压孔(3),固定座(4),下压圆柱(5),插标机主体(6),连接数据线(7),折叠架结构(8),定位下压架结构(9)和清理刷结构(10),所述的固定盘(1)通过固定座(4)螺栓安装在折叠架结构(8)的左上部;所述的连接柱(2)分别镶嵌在固定盘(1)内壁的四周;所述的下压孔(3)开设在固定盘(1)正表面的左上部;所述的下压圆柱(5)插接在下压孔(3)内;所述的插标机主体(6)安装在折叠架结构(8)的右上部;所述的连接数据线(7)插接在插标机主体(6)的左端;所述的定位下压架结构(9)螺栓安装在折叠架结构(8)正表面的纵向中间部位;所述的清理刷结构(10)螺栓安装在折叠架结构(8)正表面的中右侧;所述的折叠架结构(8)包括第一横板(81),第一连接管(82),第二横板(83),第二连接管(84),第一螺纹杆(85),横管(86),插接板(87)和调节螺栓(88),所述的第一连接管(82)镶嵌在第一横板(81)的左端;所述的第二横板(83)通过第二连接管(84)与第一连接管(82)连接;所述的横管(86)焊接在第一螺纹杆(85)的正表面。
2.如权利要求1所述的插标机,其特征在于,所述的定位下压架结构(9)包括L型板(91),顶板(92),螺纹孔(93),旋转杆(94),连接盘(95),纵向杆(96),下压板(97),折叠板(98),第一密封垫(99)和第二密封板(910),所述的顶板(92)焊接在L型板(91)的顶部;所述的螺纹孔(93)开设在顶板(92)内部的纵向中间部位;所述的旋转杆(94)螺纹连接在螺纹孔(93)内;所述的连接盘(95)和下压板(97)分别焊接在旋转杆(94)的上下两部;所述的纵向杆(96)焊接在纵向杆(96)的右上部;所述的第一密封垫(99)胶接在折叠板(98)的下表面;所述的第二密封板(910)胶接在下压板(97)下表面的纵向中间部位。
3.如权利要求1所述的插标机,其特征在于,所述的清理刷结构(10)包括U型板(101),安装螺栓(102),竖板(103),滑动孔(104),第二螺纹杆(105),固定螺母(106),清洗板(107)和清理刷主体(108),所述的安装螺栓(102)螺纹连接在U型板(101)正表面的纵向中间部位;所述的竖板(103)分别焊接在U型板(101)上表面的前后两部;所述的滑动孔(104)开设在竖板(103)的正表面;所述的固定螺母(106)螺纹连接在第二螺纹杆(105)的前部;所述的清理刷主体(108)分别胶接在清洗板(107)下表面的左右两侧。
4.如权利要求1所述的插标机,其特征在于,所述的第一螺纹杆(85)螺纹连接在第一连接管(82)和第二连接管(84)内。
5.如权利要求1所述的插标机,其特征在于,所述的插接板(87)插接在第一横板(81)的右端,并通过调节螺栓(88)固定住。
6.如权利要求2所述的插标机,其特征在于,所述的折叠板(98)设置有两个;所述的折叠板(98)分别合页安装在下压板(97)的左右两端。
7.如权利要求2所述的插标机,其特征在于,所述的第一密封垫(99)长度比折叠板(98)的长度长一厘米至三厘米,所述的第二密封板(910)长度比下压板(97)的长度短一米至三厘米,所述的第二密封板(910)与第一密封垫(99)接触。
8.如权利要求3所述的插标机,其特征在于,所述的清洗板(107)通过第二螺纹杆(105)插接在滑动孔(104)内,并通过固定螺母(106)固定住,所述的清洗板(107)下表面的清理刷主体(108)具体采用软毛刷。
9.如权利要求3所述的插标机,其特征在于,所述的U型板(101)从插接板(87)的下部插接在插接板(87)上,并通过安装螺栓(102)固定住。
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