CN205009727U - 一种剥膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种剥膜机，包括机身和机架，所述机身位于所述机架上，所述机架上设置有第一墙板和第二墙板，所述机身上设置有供膜装置、导膜装置、张紧装置、剥膜机构、拉膜机构及废膜回收装置，所述供膜装置位于所述废膜回收装置的上方，所述剥膜机构位于所述供膜装置的一侧，所述导膜装置、所述拉膜机构位于所述供膜装置和所述剥膜机构之间，所述张紧装置位于所述剥膜机构的上方，所述剥膜机构包括剥刀和底板，所述剥刀位于所述底板之上，所述剥刀和所述底板之间设置有间隙，所述剥刀上设置有坡口，所述剥刀和底板一端与机身固定连接，另一端与第一墙板固定连接。本实用新型结构简单，操作方便、快捷，剥膜精度高。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种剥落薄片产品表面保护膜的剥膜机。
背景技术
加工好的薄片产品表面一般都要附一层保护膜，一方面是为了防尘、防刮花，起到保护薄片产品的作用，另一方面是薄片产品存放不方便，附一层保护膜后可以成卷存放。使用时需将薄片产品与保护膜进行分离，获取所需的薄片产品，传统的分离技术是工人手动将薄片产品与保护膜进行分离，这一传统手工作业方式效率低、需大量的工人进行操作，且工人分离技术水平不高，分离过程中产品易受损，成为废品，费尽人力、物力、财力。
为改进上述传统手工剥膜存在的缺陷，现有技术研发了一种剥膜机，该剥膜机虽实现了薄片产品与保护膜的分离，但是仍存在下述问题：一是该设备结构复杂、体积大，占用场地，二是该剥膜机剥精度不高，薄片产品不易从保护膜中剥落或者从保护膜中剥落时受损，成为废品，造成资源浪费。
发明内容
为解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构简单，操作方便、快捷，剥膜精度高的剥膜机。
本实用新型通过下列技术方案实现：
一种剥膜机，包括机身和机架，所述机身位于所述机架上，所述机架上设置有第一墙板和第二墙板，所述机身上设置有供膜装置、导膜装置、张紧装置、剥膜机构、拉膜机构及废膜回收装置，所述供膜装置位于所述废膜回收装置的上方，所述剥膜机构位于所述供膜装置的一侧，所述导膜装置、所述拉膜机构位于所述供膜装置和所述剥膜机构之间；
所述张紧装置位于所述剥膜机构的上方，所述剥膜机构包括剥刀和底板，所述剥刀位于所述底板之上，所述剥刀和所述底板之间设置有间隙，所述剥刀上设置有坡口，所述剥刀和底板一端与机身固定连接，另一端与第一墙板固定连接。
作为一种优选的技术方案，所述张紧装置包括张紧轴、橡胶板和钢板，所述张紧轴一端与所述机身可转动连接，另一端与第一墙板可转动连接，所述张紧轴靠近所述导膜装置的一侧通过螺栓连接有橡胶板和钢板，所述橡胶板位于所述张紧轴和钢板之间，所述橡胶板位于所述剥刀的上方，用于压紧贴有产品的保护膜。
作为一种优选的技术方案，所述供膜装置包括保护膜、第一卡膜轴和第一卡膜锥顶，所述第一卡膜锥顶分别安装在第一卡膜轴上且位于所述保护膜的两端，所述废膜回收装置包括废膜、第二卡膜轴第二卡膜锥顶，所述第二卡膜锥顶分别安装在第二卡膜轴上且位于废膜的两端，所述第一卡膜锥顶和所述第二卡膜锥顶分别通过螺栓锁紧。
作为一种优选的技术方案，所述导膜装置包括第一导膜轴、第二导膜轴、第三导膜轴、第四导膜轴和挡环，所述挡环分别位于所述第一导膜轴、第二导膜轴、第三导膜轴和第四导膜轴的两端，所述第一导膜轴和所述第二导膜轴位于第三导膜轴、第四导膜轴和拉膜机构之上，所述第一导膜轴和所述第二导膜轴沿水平方向分布，所述第三导膜轴和第四导膜轴沿竖直方向分布，所述第三导膜轴和第四导膜轴位于所述剥膜机构和拉膜机构之间。
作为一种优选的技术方案，所述拉膜机构包括拉杆、上辊筒和下辊筒，所述上辊筒位于所述拉杆和下辊筒之间，所述上辊筒和所述下辊筒对应设置，所述上辊筒和所述下辊筒两端分别与机身和第二墙板可转动连接，所述机身、第二墙板与下辊筒连接处分别设置有U型槽，所述下辊筒两端分别安装在U型槽内。
作为一种优选的技术方案，所述第二墙板上设置有拉膜调整装置，所述拉膜调整装置包括调整手柄、限位块、拉簧，所述调整手柄位于所述限位块的上方，所述限位块的下方固定有第一连接杆，所述所述调整手柄一端与安装在第二墙板上的下辊筒一端连接，另一端固定有第二连接杆，所述拉簧两端分别连接在所述第一连接杆和所述第二连接杆上。
作为一种优选的技术方案，所述剥刀远离导膜装置的一侧设置有成品收集箱。
本实用新型的优点：结构简单，操作方便、快捷，剥膜精度高。
附图说明
图1为本实用新型一种剥膜机结构示意图；
其中：1、机身，2、机架，21、第一墙板，22、第二墙板，3、供膜装置，31、保护膜，32、第一卡膜锥顶，33、第一卡膜轴，4、废膜回收装置，41、废膜，42、第二卡膜锥顶，43、第二卡膜轴，5、导膜装置，51第一导膜轴，52、第二导膜轴，53，第三导膜轴，54、第四导膜轴，55、挡环，6、张紧装置，61、张紧轴，62、橡胶板，63、钢板，7、剥膜机构，71、剥刀，72、底板，8、拉膜机构，81、拉杆，82、上辊筒，83、下辊筒，9、拉膜调整装置，91、调整手柄，92、第二连接杆，93、拉簧，94、限位块，95、第一连接杆，10、成品收集箱，11、螺栓。
具体实施方式
为了进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型做详尽的描述。
如图1所示，一种剥膜机，包括机身1和机架2，所述机身1位于所述机架2上，所述机架2上设置有第一墙板21和第二墙板22，所述机身1上设置有供膜装置3、导膜装置5、张紧装置6、剥膜机构7、拉膜机构8及废膜回收装置4，所述供膜装置3位于所述废膜回收装置4的上方，所述剥膜机构7位于所述供膜装置3的一侧，所述导膜装置5、所述拉膜机构8位于所述供膜装置3和所述剥膜机构7之间，所述张紧装置6位于所述剥膜机构7的上方，所述剥膜机构7包括剥刀71和底板72，所述剥刀71位于所述底板72之上，所述剥刀71和所述底板72之间设置有间隙，所述剥刀71上设置有坡口，所述剥刀71和底板72一端与机身1固定连接，另一端与第一墙板21固定连接，所述张紧装置6包括张紧轴61、橡胶板62和钢板63，所述张紧轴61一端与所述机身1可转动连接，另一端与第一墙板21可转动连接，所述张紧轴61靠近所述导膜装置5的一侧通过螺栓11连接有橡胶板62和钢板63，所述橡胶板62位于所述张紧轴61和钢板63之间，所述橡胶板62位于所述剥刀71的上方，用于压紧贴有薄片产品的保护膜31，所述供膜装置3包括保护膜31、第一卡膜轴33和第一卡膜锥顶32，所述第一卡膜锥顶32分别安装在第一卡膜轴33上且位于所述保护膜31的两端，所述废膜回收装置4包括废膜41、第二卡膜轴43第二卡膜锥顶42，所述第二卡膜锥顶42分别安装在第二卡膜轴43上且位于废膜41的两端，所述第一卡膜锥顶32和所述第二卡膜锥顶42分别通过螺栓11锁紧，所述导膜装置5包括第一导膜轴51、第二导膜轴52、第三导膜轴53、第四导膜轴54和挡环55，所述挡环55分别位于所述第一导膜轴51、第二导膜轴52、第三导膜轴53和第四导膜轴54的两端，所述第一导膜轴51和所述第二导膜轴52位于第三导膜轴53、第四导膜轴54和拉膜机构8之上，所述第一导膜轴51和所述第二导膜轴52沿水平方向分布，所述第三导膜轴53和第四导膜轴54沿竖直方向分布，所述第三导膜轴53和第四导膜轴54位于所述剥膜机构7和拉膜机构8之间，所述拉膜机构8包括拉杆81、上辊筒82和下辊筒83，所述上辊筒82位于所述拉杆81和下辊筒83之间，所述上辊筒82和所述下辊筒83对应设置，所述上辊筒82和所述下辊筒83两端分别与机身1和第二墙板22可转动连接，所述机身1、第二墙板22与下辊筒83连接处分别设置有U型槽，所述下辊筒83两端分别安装在U型槽内，所述第二墙板22上设置有拉膜调整装置9，所述拉膜调整装置9包括调整手柄91、限位块94、拉簧93，所述调整手柄91位于所述限位块94的上方，所述限位块94的下方固定有第一连接杆95，所述所述调整手柄91一端与安装在第二墙板22上的下辊筒83一端连接，另一端固定有第二连接杆92，所述拉簧93两端分别连接在所述第一连接杆95和所述第二连接杆92上，所述剥刀71远离导膜装置5的一侧设置有成品收集箱10。
本实用新型开始工作时，将粘贴有薄片产品的保护膜31安装在供膜装置3上，通过螺栓11锁紧第一卡膜锥顶32从而固定保护膜31，固定后的保护膜31依次通过第一导膜轴51的下侧、第二导膜轴52的上侧以及第三导膜轴53的下侧，此时旋转张紧装置6中的张紧轴61，橡胶板62与剥刀71之间形成间隙，保护膜31穿过其间隙后，再次旋转张紧轴61，使得橡胶板62压紧位于剥刀71之上的保护膜31，张紧后的保护膜31在剥膜机构7处进行薄片产品与保护膜31分离，分离的薄片产品放置到成品收集箱10，而分离后的保护膜31成为了废膜41，经剥刀71与底板72之间的间隙穿出，依次通过第四导膜轴54的下侧，上辊筒82和下辊筒83之间的间隙后，最终被废膜回收装置4进行收集。
根据膜的实际膜的薄厚程度，对拉膜机构8进行调整，向下扳动调整手91柄，拉簧93受拉，使得上辊筒82向下压紧下辊筒83，限位块94可限制上辊筒82向下移动的距离，使得实现不同厚度的膜的拉紧。
Claims (7)
1.一种剥膜机，其特征在于，包括机身和机架，所述机身位于所述机架上，所述机架上设置有第一墙板和第二墙板，所述机身上设置有供膜装置、导膜装置、张紧装置、剥膜机构、拉膜机构及废膜回收装置，所述供膜装置位于所述废膜回收装置的上方，所述剥膜机构位于所述供膜装置的一侧，所述导膜装置、所述拉膜机构位于所述供膜装置和所述剥膜机构之间；
所述张紧装置位于所述剥膜机构的上方，所述剥膜机构包括剥刀和底板，所述剥刀位于所述底板之上，所述剥刀和所述底板之间设置有间隙，所述剥刀上设置有坡口，所述剥刀和底板一端与机身固定连接，另一端与第一墙板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种剥膜机，其特征在于：所述张紧装置包括张紧轴、橡胶板和钢板，所述张紧轴一端与所述机身可转动连接，另一端与第一墙板可转动连接，所述张紧轴靠近所述导膜装置的一侧通过螺栓连接有橡胶板和钢板，所述橡胶板位于所述张紧轴和钢板之间，所述橡胶板位于所述剥刀的上方，用于压紧贴有产品的保护膜。
3.根据权利要求1或2所述的一种剥膜机，其特征在于：所述供膜装置包括保护膜、第一卡膜轴和第一卡膜锥顶，所述第一卡膜锥顶分别安装在第一卡膜轴上且位于所述保护膜的两端，所述废膜回收装置包括废膜、第二卡膜轴第二卡膜锥顶，所述第二卡膜锥顶分别安装在第二卡膜轴上且位于废膜的两端，所述第一卡膜锥顶和所述第二卡膜锥顶分别通过螺栓锁紧。
4.根据权利要求3所述的一种剥膜机，其特征在于：所述导膜装置包括第一导膜轴、第二导膜轴、第三导膜轴、第四导膜轴和挡环，所述挡环分别位于所述第一导膜轴、第二导膜轴、第三导膜轴和第四导膜轴的两端，所述第一导膜轴和所述第二导膜轴位于第三导膜轴、第四导膜轴和拉膜机构之上，所述第一导膜轴和所述第二导膜轴沿水平方向分布，所述第三导膜轴和第四导膜轴沿竖直方向分布，所述第三导膜轴和第四导膜轴位于所述剥膜机构和拉膜机构之间。
5.根据权利要求4所述的一种剥膜机，其特征在于：所述拉膜机构包括拉杆、上辊筒和下辊筒，所述上辊筒位于所述拉杆和下辊筒之间，所述上辊筒和所述下辊筒对应设置，所述上辊筒和所述下辊筒两端分别与机身和第二墙板可转动连接，所述机身、第二墙板与下辊筒连接处分别设置有U型槽，所述下辊筒两端分别安装在U型槽内。
6.根据权利要求5所述的一种剥膜机，其特征在于：所述第二墙板上设置有拉膜调整装置，所述拉膜调整装置包括调整手柄、限位块、拉簧，所述调整手柄位于所述限位块的上方，所述限位块的下方固定有第一连接杆，所述所述调整手柄一端与安装在第二墙板上的下辊筒一端连接，另一端固定有第二连接杆，所述拉簧两端分别连接在所述第一连接杆和所述第二连接杆上。
7.根据权利要求1或2所述的剥膜机，其特征在于：所述剥刀远离导膜装置的一侧设置有成品收集箱。
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| CN201520713213.9U CN205009727U (zh) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | 一种剥膜机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN (1) | CN205009727U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109795211A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-24 | 深圳奥图美特技术有限公司 | 一种适用于z字形片料膜材上料的剥膜装置 |
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2015
- 2015-09-15 CN CN201520713213.9U patent/CN205009727U/zh active Active
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