CN111924447B - 分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构，包括下轨道、上轨道和料斗；下轨道的一条轨道具有卡止块；另一条轨道具有自动锁止机构；料斗包括底座、料仓、前锁止机构和后锁止机构；本发明采用了分体结构的料斗，以及与分体结构料斗配合的线体结构，随着料斗在下轨道上前进，直至解除卡止块，解除前锁止机构，并同时限制底座运行，在牵引头的作用下，继续牵引料仓在上轨道上运行，使得底座和料仓分离，将糊料卸入凉料机中，此时，后锁止机构与自动锁止机构卡接防止底座向后滑动，卸料后将料仓推回，直至完全恢复后解锁后锁止机构，完成卸料操作；整体结构配合简单合理，无需人为控制，卸料方便，驱动稳定。

Description

分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构

技术领域

本发明涉及一种石墨电极制备的运输设备和线体，更具体的说是涉及一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构。

背景技术

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

现有的石墨电极制备方法基本上均是将混捏锅倒出的石墨电极糊料用行车或皮带传送：行车上料是将糊料料斗提升到一定高度再进行左右前后移动，然后将糊料料斗翻转倒料，虽然整体运输的效率较高，但是操作麻烦、安全系数低、人为犯错的几率高、烟气无法收集。皮带传送是将糊料经过皮带传送到下料口，糊料自动掉落在凉料机中，虽然此种方式的结构简单，易于操控，但是效率低、糊料在皮带上料过程中易洒落，皮带长期频繁运送糊料容易老化掉块儿，影响产品糊料的纯度和产品质量。

因此，如何提供一种运输效率高、且自动化程度高的石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构，包括：下轨道、上轨道和料斗；

所述下轨道的一条轨道的终点端头具有卡止块；另一条轨道靠近其终点端头的位置具有自动锁止机构；

所述上轨道与所述下轨道平行对应，且位于所述下轨道的上方，并由所述下轨道的终点继续延伸；

所述料斗包括底座、料仓、前锁止机构和后锁止机构；

所述底座底部具有四个底轮，且滑动连接在所述下轨道上；

所述料仓为上下开口的仓体，且底端与所述底座沿着所述下轨道的前进方向滑动连接；所述料仓的上部四角具有与所述上轨道配合滑动的四个顶轮；

所述前锁止机构连接在所述底座的前端，用于限制所述料仓向前滑动，当所述底座遇卡止块限制前进时，所述前锁止机构能够在所述卡止块的顶动下解除对所述料仓向前滑动的限制，使得所述料仓和底座能够滑动分离，此时所述料仓通过所述顶轮在所述上轨道滑动；

所述后锁止机构连接在所述底座的后端，用于限制所述料仓向后脱离所述底座，并在所述料仓向后滑动与所述底座合体时，与所述自动锁止机构配合，防止所述底座沿着所述下轨道向其起点方向移动；当所述料仓和底座合体完成后，顶动所述后锁止机构解除自动锁止机构对所述底座的位移限制。

通过上述技术方案，本发明采用了分体结构的料斗，以及与分体结构料斗配合的线体结构，随着料斗在下轨道上前进，直至解除卡止块，解除前锁止机构，并同时限制底座运行，在牵引头的作用下，继续牵引料仓在上轨道上运行，使得底座和料仓分离，将糊料卸入凉料机中，此时，后锁止机构与自动锁止机构卡接防止底座向后滑动，卸料后将料仓推回，直至完全恢复后解锁后锁止机构，完成卸料操作；整体结构配合简单合理，无需人为控制，卸料方便，驱动稳定。

优选的，在上述一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构中，所述前锁止机构包括前转动轴、前顶块、第一连接杆和第一配重块；所述前转动轴转动连接在所述底座的前端底部，且与所述下轨道的方向垂直；所述前顶块的数量为两个，且固定在所述前转动轴的两端；所述第一连接杆一端与所述前转动轴的一端端头固定；所述第一配重块与所述第一连接杆的另一端固定，且在所述第一配重块的重力作用下，使得前顶块卡紧所述料仓的前方下端；当所述卡止块顶动所述第一连接杆时，带动所述前转动轴转动，使得前顶块转动至所述底座下方。前锁止机构的作用一方面是为了在料斗合体行进时对料仓产生前进的限制，保证料仓和底座一体的稳定性；另一方面是为了与卡止块配合，在料斗行进至指定位置时，解除前锁止机构的限制，便于料仓与底座的分离。

优选的，在上述一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构中，所述卡止块包括竖直固定在所述下轨道顶部的竖杆，以及水平固定在所述下轨道顶部的横杆；所述竖杆用于顶紧限制所述底座前进；所述横杆用于顶动所述第一连接杆带动所述前转动轴转动。卡止块的作用一方面是为了限制底座的前进，另一方面是为了解锁前锁止机构。

优选的，在上述一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构中，所述自动锁止机构包括第二连接杆、第二配重块和第三连接杆；所述第二连接杆的一端转动连接在所述下轨道的外侧面；所述第二配重块固定在所述第二连接杆的另一端；所述第三连接杆的一端与第二连接杆同轴转动连接在所述下轨道的内侧面，另一端指向所述底座的底面；当所述卡止块顶紧所述底座且所述底座和料仓分离时，所述第三连接杆在所述第二配重块的重力作用下，向上翘起顶紧所述后锁止机构，防止所述底座后退；当所述料仓复位与所述底座合体时，所述料仓顶动所述后锁止机构，使其迫使所述后锁止机构与第三连接杆脱离，解除对所述底座的位移限位。自动锁止机构是为了与后锁止机构配合，在料仓与底座需要合体时，形成限制底座后退的结构，当合体完成后，又能够解除自动锁止机构对底座的限制。

优选的，在上述一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构中，所述后锁止机构包括后转动轴、后顶块、第三配重块、第四连接杆、滚轮和挡板；所述后转动轴转动连接在所述底座的后端底部，且与所述下轨道的方向垂直；所述后顶块固定在所述后转动轴的中部，且顶紧所述料仓后方底端；所述第三配重块固定在所述后转动轴上；所述第四连接杆的一端与所述后转动轴的一端端头固定；所述滚轮转动连接在所述第四连接杆的另一端；所述挡板顶端与所述底座底面固定，且位于所述后转动轴的前方；当所述底座和料仓合体时，料仓顶紧所述后顶块，使得所述滚轮能够压迫所述第三连杆向下转动，避让所述挡板；当所述底座和料仓分离时，在所述第三配重块的重力作用下，使得所述后转动轴带动所述第四连接杆和滚轮脱离所述第三连接杆，所述第三连接杆的端头顶紧所述挡板。后锁止机构的作用一方面是为了在料斗合体行进时对料仓产生后退的限制，保证料仓和底座一体的稳定性；另一方面是为了与自动锁止机构配合，在料仓与底座需要合体时，形成限制底座后退的结构，当合体完成后，又能够解除自动锁止机构对底座的限制。

优选的，在上述一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构中，所述底座为矩形结构，且两侧具有用于对所述料仓滑动起到导向作用的侧板。能够提高料仓和底座连接和滑动的稳定性。

优选的，在上述一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构中，所述料仓为上宽下窄的锥体结构。便于装料和卸料。

优选的，在上述一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构中，还包括与所述料仓前端连接的牵引头，所述牵引头在所述下轨道的方向做往复运动。能够实现对料斗的有效牵引。

优选的，在上述一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构中，所述上轨道的下方具有凉料机，所述凉料机顶部具有用于所述牵引头运动的附加轨道。能够使牵引头继续前进对牵引头进行牵引。

优选的，在上述一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构中，所述凉料机的顶部与所述上轨道一体固定连接。结构整体性和稳定性更强。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构，具有以下有益效果：

1、本发明采用了分体结构的料斗，以及与分体结构料斗配合的线体结构，随着料斗在下轨道上前进，直至解除卡止块，解除前锁止机构，并同时限制底座运行，在牵引头的作用下，继续牵引料仓在上轨道上运行，使得底座和料仓分离，将糊料卸入凉料机中，此时，后锁止机构与自动锁止机构卡接防止底座向后滑动，卸料后将料仓推回，直至完全恢复后解锁后锁止机构，完成卸料操作；整体结构配合简单合理，无需人为控制，卸料方便，驱动稳定。

2、本发明减少了人为犯错的几率，增加了安全系数，杜绝了糊料洒落，保证了糊料的纯度和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的底座和料斗分离状态的结构示意图；

图2附图为本发明提供的底座与料仓未分离状态时的侧视图；

图3附图为本发明提供的底座与料仓未分离状态时与图2方向相对的侧视图；

图4附图为本发明提供的底座与料仓分离状态时的侧视图。

其中：

1-下轨道；

11-卡止块；

111-竖杆；

112-横杆；

12-自动锁止机构；

121-第二连接杆；

122-第二配重块；

123-第三连接杆；

2-上轨道；

3-料斗；

31-底座；

311-底轮；

312-侧板；

32-料仓；

321-顶轮；

33-前锁止机构；

331-前转动轴；

332-前顶块；

333-第一连接杆；

334-第一配重块；

34-后锁止机构；

341-后转动轴；

342-后顶块；

343-第三配重块；

344-第四连接杆；

345-滚轮；

346-挡板；

4-牵引头；

5-凉料机；

51-附加轨道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图1至附图4，本发明实施例公开了一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构，包括：下轨道1、上轨道2和料斗3；

下轨道1的一条轨道的终点端头具有卡止块11；另一条轨道靠近其终点端头的位置具有自动锁止机构12；

上轨道2与下轨道1平行对应，且位于下轨道1的上方，并由下轨道1的终点继续延伸；

料斗3包括底座31、料仓32、前锁止机构33和后锁止机构34；

底座31底部具有四个底轮311，且滑动连接在下轨道1上；

料仓32为上下开口的仓体，且底端与底座31沿着下轨道1的前进方向滑动连接；料仓32的上部四角具有与上轨道2配合滑动的四个顶轮321；

前锁止机构33连接在底座31的前端，用于限制料仓32向前滑动，当底座31遇卡止块11限制前进时，前锁止机构33能够在卡止块11的顶动下解除对料仓32向前滑动的限制，使得料仓32和底座31能够滑动分离，此时料仓32通过顶轮321在上轨道2滑动；

后锁止机构34连接在底座31的后端，用于限制料仓32向后脱离底座31，并在料仓32向后滑动与底座31合体时，与自动锁止机构12配合，防止底座31沿着下轨道1向其起点方向移动；当料仓32和底座31合体完成后，顶动后锁止机构34解除自动锁止机构12对底座31的位移限制。

为了进一步优化上述技术方案，前锁止机构33包括前转动轴331、前顶块332、第一连接杆333和第一配重块334；前转动轴331转动连接在底座31的前端底部，且与下轨道1的方向垂直；前顶块332的数量为两个，且固定在前转动轴331的两端；第一连接杆333一端与前转动轴331的一端端头固定；第一配重块334与第一连接杆333的另一端固定，且在第一配重块334的重力作用下，使得前顶块332卡紧料仓32的前方下端；当卡止块11顶动第一连接杆333时，带动前转动轴331转动，使得前顶块332转动至底座31下方。

为了进一步优化上述技术方案，卡止块11包括竖直固定在下轨道1顶部的竖杆111，以及水平固定在下轨道1顶部的横杆112；竖杆111用于顶紧限制底座31前进；横杆112用于顶动第一连接杆333带动前转动轴331转动。

为了进一步优化上述技术方案，自动锁止机构12包括第二连接杆121、第二配重块122和第三连接杆123；第二连接杆121的一端转动连接在下轨道1的外侧面；第二配重块122固定在第二连接杆121的另一端；第三连接杆123的一端与第二连接杆121同轴转动连接在下轨道1的内侧面，另一端指向底座31的底面；当卡止块11顶紧底座31且底座31和料仓32分离时，第三连接杆123在第二配重块122的重力作用下，向上翘起顶紧后锁止机构34，防止底座31后退；当料仓32复位与底座31合体时，料仓32顶动后锁止机构34，使其迫使后锁止机构34与第三连接杆123脱离，解除对底座31的位移限位。

为了进一步优化上述技术方案，后锁止机构34包括后转动轴341、后顶块342、第三配重块343、第四连接杆344、滚轮345和挡板346；后转动轴341转动连接在底座31的后端底部，且与下轨道1的方向垂直；后顶块342固定在后转动轴341的中部，且顶紧料仓32后方底端；第三配重块343固定在后转动轴341上；第四连接杆344的一端与后转动轴341的一端端头固定；滚轮345转动连接在第四连接杆344的另一端；挡板346顶端与底座31底面固定，且位于后转动轴341的前方；当底座31和料仓32合体时，料仓32顶紧后顶块342，使得滚轮345能够压迫第三连杆123向下转动，避让挡板346；当底座31和料仓32分离时，在第三配重块343的重力作用下，使得后转动轴341带动第四连接杆344和滚轮345脱离第三连接杆123，第三连接杆123的端头顶紧挡板346。

为了进一步优化上述技术方案，底座31为矩形结构，且两侧具有用于对料仓32滑动起到导向作用的侧板312。

为了进一步优化上述技术方案，料仓32为上宽下窄的锥体结构。

为了进一步优化上述技术方案，还包括与料仓32前端连接的牵引头4，牵引头4在下轨道1的方向做往复运动。

为了进一步优化上述技术方案，上轨道2的下方具有凉料机5，凉料机5顶部具有用于牵引头4运动的附加轨道51。

为了进一步优化上述技术方案，凉料机5的顶部与上轨道2一体固定连接。

本发明的线体运行原理为：

启动牵引头4，拉动料斗3沿着下轨道1向凉料机5的方向运动。

当料斗3运行至下轨道2的终点时，后锁止机构34的滚轮345将第三连接杆123压下，挡板346和第二连接杆121不接触。此时，牵引头4从下轨道1进入到凉料机5上的附加轨道51运行，料斗3的底座31遇到卡止块11被限制前行，同时，卡止块11推动前锁止机构33的第一连接杆333，使得前转动轴331转动，带动前顶块332向下，解除对料仓32的卡接限位，牵引头4继续拉动料仓32前进，料仓32通过顶轮321进入到上轨道2运动，料仓32与底座31分离后，料仓32解除对后顶块342的限位，在第三配重块343的重力作用下带动后转动轴341转动，第四连接杆344上升，滚轮345与第三连接杆123分离，在第二配重块122的重力作用下，第二连接杆121上升，顶紧挡板346。随着料仓32和底座31的逐渐分离，料仓32底部开口向凉料机5内卸料。

卸料完成后，牵引头4推动料仓32向回运动，当料仓32与底座31接触复位时，由于第二连接杆121顶动挡板346，底座31不会后退，直至料仓32完全复位顶动后顶块342，带动后转动轴341转动，使得第四连接杆344下降，滚轮345下压第三连接杆123，第二连接杆121与挡板346分离，底座31可以在牵引头4的推动下后退，底座31后退时，与卡止块11分离，前顶块332重新卡接料仓32前部。即完成料斗3的分体卸料和合体操作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构，其特征在于，包括：下轨道(1)、上轨道(2)和料斗(3)；

所述下轨道(1)的一条轨道的终点端头具有卡止块(11)；另一条轨道靠近其终点端头的位置具有自动锁止机构(12)；

所述上轨道(2)与所述下轨道(1)平行对应，且位于所述下轨道(1)的上方，并由所述下轨道(1)的终点继续延伸；

所述料斗(3)包括底座(31)、料仓(32)、前锁止机构(33)和后锁止机构(34)；

所述底座(31)底部具有四个底轮(311)，且滑动连接在所述下轨道(1)上；

所述料仓(32)为上下开口的仓体，且底端与所述底座(31)沿着所述下轨道(1)的前进方向滑动连接；所述料仓(32)的上部四角具有与所述上轨道(2)配合滑动的四个顶轮(321)；

所述前锁止机构(33)连接在所述底座(31)的前端，用于限制所述料仓(32)向前滑动，当所述底座(31)遇所述卡止块(11)限制前进时，所述前锁止机构(33)能够在所述卡止块(11)的顶动下解除对所述料仓(32)向前滑动的限制，使得所述料仓(32)和底座(31)能够滑动分离，此时所述料仓(32)通过所述顶轮(321)在所述上轨道(2)滑动；

所述后锁止机构(34)连接在所述底座(31)的后端，用于限制所述料仓(32)向后脱离所述底座(31)，并在所述料仓(32)向后滑动与所述底座(31)合体时，与所述自动锁止机构(12)配合，防止所述底座(31)沿着所述下轨道(1)向其起点方向移动；当所述料仓(32)和底座(31)合体完成后，所述料仓(32)顶动所述后锁止机构(34)解除所述自动锁止机构(12)对所述底座(31)的位移限制。

2.根据权利要求1所述的一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构，其特征在于，所述前锁止机构(33)包括前转动轴(331)、前顶块(332)、第一连接杆(333)和第一配重块(334)；所述前转动轴(331)转动连接在所述底座(31)的前端底部，且与所述下轨道(1)的方向垂直；所述前顶块(332)的数量为两个，且固定在所述前转动轴(331)的两端；所述第一连接杆(333)一端与所述前转动轴(331)的一端端头固定；所述第一配重块(334)与所述第一连接杆(333)的另一端固定，且在所述第一配重块(334)的重力作用下，使得前顶块(332)卡紧所述料仓(32)的前方下端；当所述卡止块(11)顶动所述第一连接杆(333)时，带动所述前转动轴(331)转动，使得所述前顶块(332)转动至所述底座(31)下方。

3.根据权利要求2所述的一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构，其特征在于，所述卡止块(11)包括竖直固定在所述下轨道(1)顶部的竖杆(111)，以及水平固定在所述下轨道(1)顶部的横杆(112)；所述竖杆(111)用于顶紧限制所述底座(31)前进；所述横杆(112)用于顶动所述第一连接杆(333)带动所述前转动轴(331)转动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构，其特征在于，所述自动锁止机构(12)包括第二连接杆(121)、第二配重块(122)和第三连接杆(123)；所述第二连接杆(121)的一端转动连接在所述下轨道(1)的外侧面；所述第二配重块(122)固定在所述第二连接杆(121)的另一端；所述第三连接杆(123)的一端与所述第二连接杆(121)同轴转动连接在所述下轨道(1)的内侧面，另一端指向所述底座(31)的底面；当所述卡止块(11)顶紧所述底座(31)且所述底座(31)和料仓(32)分离时，所述第三连接杆(123)在所述第二配重块(122)的重力作用下，向上翘起顶紧所述后锁止机构(34)，防止所述底座(31)后退；当所述料仓(32)复位与所述底座(31)合体时，所述料仓(32)顶动所述后锁止机构(34)，使其迫使所述后锁止机构(34)与第三连接杆(123)脱离，解除对所述底座(31)的位移限位。

5.根据权利要求4所述的一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构，其特征在于，所述后锁止机构(34)包括后转动轴(341)、后顶块(342)、第三配重块(343)、第四连接杆(344)、滚轮(345)和挡板(346)；所述后转动轴(341)转动连接在所述底座(31)的后端底部，且与所述下轨道(1)的方向垂直；所述后顶块(342)固定在所述后转动轴(341)的中部，且顶紧所述料仓(32)后方底端；所述第三配重块(343)固定在所述后转动轴(341)上；所述第四连接杆(344)的一端与所述后转动轴(341)的一端端头固定；所述滚轮(345)转动连接在所述第四连接杆(344)的另一端；所述挡板(346)顶端与所述底座(31)底面固定，且位于所述后转动轴(341)的前方；当所述底座(31)和料仓(32)合体时，料仓(32)顶紧所述后顶块(342)，使得所述滚轮(345)能够压迫第三连接 杆(123)向下转动，避让所述挡板(346)；当所述底座(31)和料仓(32)分离时，在所述第三配重块(343)的重力作用下，使得所述后转动轴(341)带动所述第四连接杆(344)和滚轮(345)脱离所述第三连接杆(123)，所述第三连接杆(123)的端头顶紧所述挡板(346)。

6.根据权利要求1所述的一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构，其特征在于，所述底座(31)为矩形结构，且两侧具有用于对所述料仓(32)滑动起到导向作用的侧板(312)。

7.根据权利要求6所述的一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构，其特征在于，所述料仓(32)为上宽下窄的锥体结构。

8.根据权利要求1所述的一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构，其特征在于，还包括与所述料仓(32)前端连接的牵引头(4)，所述牵引头(4)在所述下轨道(1)的方向做往复运动。

9.根据权利要求8所述的一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构，其特征在于，所述上轨道(2)的下方具有凉料机(5)，所述凉料机(5)顶部具有用于所述牵引头(4)运动的附加轨道(51)。

10.根据权利要求9所述的一种分体抽拉式石墨电极糊料运输料斗及运行线体的配合结构，其特征在于，所述凉料机(5)的顶部与所述上轨道(2)一体固定连接。

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