CN212923444U - 一种用于石墨电极制备的旋转平台的锁止机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石墨电极制备的旋转平台的锁止机构，包括底架、固定盘、支撑杆、支撑轮、转盘、固定块、杠杆和弹簧；底架的顶面四周均匀固定有多个竖向布置的立杆；固定盘固定在立杆的顶面；固定盘的中央开设有圆形的转动孔；支撑杆竖向固定在底架上；支撑轮转动连接在支撑杆的顶端；转盘布置在转动孔内，转盘的底面具有环形滑槽，环形滑槽与多个支撑轮滑动连接；固定块固定在转盘的底面上且底端具有卡口；杠杆的杆体铰接在底架的边沿顶面，且一端具有与卡口配合的卡块；弹簧固定在底架和杠杆具有卡块的端头底部之间。本实用新型提供的结构满足了旋转平台降落时能够旋转，上升时不能旋转的控制需求，且无需人为操控，使用效果好。

Description

一种用于石墨电极制备的旋转平台的锁止机构

技术领域

本实用新型涉及一种石墨电极制备的运输设备，更具体的说是涉及一种用于石墨电极制备的旋转平台的锁止机构。

背景技术

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

现有的石墨电极制备方法基本上均是将混捏锅倒出的石墨电极糊料用皮带传送或行车。皮带传送是将糊料经过皮带传送到下料口，糊料自动掉落在凉料机中，虽然此种方式的结构简单，易于操控，但是效率低、糊料在皮带上料过程中易洒落，皮带长期频繁运送糊料容易老化掉块儿，影响产品糊料的纯度和产品质量。因此，现有的结构更推荐行车上料方式，行车上料是将糊料料斗提升到一定高度再进行左右前后移动，然后将糊料料斗翻转倒料。但是，在糊料料斗运输的过程中，通常需要在不同高度的平台之间进行切换，需要将糊料料斗从一层运输到二层，然后将其倒入凉料机中，然后再将料斗运回一层，再次盛接混捏锅倒出的石墨电极糊料。

但是，在升降平台上下升降的过程中，为了方便线体上下层的空间布局，通常需要改变糊料料斗的运输方向，但是糊料料斗的牵引机构和卸料机构的方向却不能改变，这就需要通过对运输平台进行转动，进而实现对糊料料斗的转动，也就能够实现与上下层轨道之间的牵引动力的对接。通常情况下，升降平台在一层进行转动，然后上升至二层，然而，在上升过程中，如果没有限位装置的限制，则会导致升降平台在上升的过程中仍然会产生转动，如果存在限位装置，则会导致升降平台在需要旋转时无法转动。

因此，如何提供一种能够在升降时限位，转动时解锁的用于石墨电极制备的旋转平台的锁止机构，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于石墨电极制备的旋转平台的锁止机构，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于石墨电极制备的旋转平台的锁止机构，包括：底架、固定盘、支撑杆、支撑轮、转盘、固定块、杠杆和弹簧；

所述底架的顶面四周均匀固定有多个竖向布置的立杆；

所述固定盘与所述底架间隔平行布置，且固定在所述立杆的顶面；所述固定盘的中央开设有圆形的转动孔；

所述支撑杆的数量为多个，且竖向固定在所述底架上，并与所述转动孔对应，多个所述支撑杆环绕布置成圆形；

所述支撑轮转动连接在所述支撑杆的顶端；

所述转盘布置在所述转动孔内，其顶面与所述固定盘的顶面平齐，所述转盘的底面具有环形滑槽，所述环形滑槽与多个所述支撑轮滑动连接；

所述固定块固定在所述转盘的底面上，且靠近所述转盘的边沿；所述固定块的底端具有卡口；

所述杠杆的杆体铰接在所述底架的边沿顶面，且一端具有与所述卡口配合的卡块，另一端延伸至所述底架的外侧；

所述弹簧固定在所述底架和所述杠杆具有所述卡块的端头底部之间，且在所述弹簧的弹力作用下迫使所述卡块与所述卡口插合。

通过上述技术方案，本实用新型提供的是为了防止旋转平台在升降过程中会产生旋转动作，由于卡块和卡口始终对合，在旋转平台升降时限制了转盘的转动，而当旋转平台降落时，外力顶动杠杆向上运动，使得卡块和卡口解锁，则能够对旋转平台进行旋转，此结构满足了降落时能够旋转，上升时不能旋转的控制需求，且无需人为操控，使用效果好。

优选的，在上述一种用于石墨电极制备的旋转平台的锁止机构中，还包括安装在所述转盘下方基面上的驱动机构；所述驱动机构包括电机、安装架、胶轮和链轮传动组件；所述电机固定在所述基面上，且位于所述转盘的下方；所述安装架固定在所述基面上，且位于所述转盘的下方；所述胶轮转动连接在所述安装架上，且外圆周面与所述转盘的底面贴合；所述链轮传动组件连接在所述电机的动力输出轴和胶轮的转动轴之间。通过胶轮和转盘的配合，能够提高转动过程中的摩擦力，驱动效果更稳定，结构简单可靠。

优选的，在上述一种用于石墨电极制备的旋转平台的锁止机构中，所述链轮传动组件包括固套在所述电机的动力输出轴上的主动链轮、固套在所述胶轮的转动轴上的从动链轮、以及套设在所述主动链轮和从动链轮之间的链条。结构简单，稳定可靠。

优选的，在上述一种用于石墨电极制备的旋转平台的锁止机构中，所述支撑杆和支撑轮的数量均为8个。支撑稳定性更强。

优选的，在上述一种用于石墨电极制备的旋转平台的锁止机构中，所述卡口和卡块均为三角形结构。卡接的效果更稳定。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种用于石墨电极制备的旋转平台的锁止机构，为了防止旋转平台在升降过程中会产生旋转动作，由于卡块和卡口始终对合，在旋转平台升降时限制了转盘的转动，而当旋转平台降落时，外力顶动杠杆向上运动，使得卡块和卡口解锁，则能够对旋转平台进行旋转，此结构满足了降落时能够旋转，上升时不能旋转的控制需求，且无需人为操控，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的底架和转盘结构的剖视图；

图2附图为本实用新型提供的旋转平台的锁止机构的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的锁止机构锁止状态的侧视图；

图4附图为本实用新型提供的锁止机构解锁状态的侧视图。

其中：

1-底架；11-立杆；

2-固定盘；12-转动孔；

3-支撑杆；

4-支撑轮；

5-转盘；51-环形滑槽；

6-固定块；61-卡口；

7-杠杆；71-卡块；

8-弹簧；

9-驱动机构；

91-电机；

92-安装架；

93-胶轮；

94-链轮传动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至附图4，本实用新型实施例公开了一种用于石墨电极制备的旋转平台的锁止机构，包括：底架1、固定盘2、支撑杆3、支撑轮4、转盘5、固定块6、杠杆7和弹簧8；

底架1的顶面四周均匀固定有多个竖向布置的立杆11；

固定盘2与底架1间隔平行布置，且固定在立杆11的顶面；固定盘2的中央开设有圆形的转动孔21；

支撑杆3的数量为多个，且竖向固定在底架1上，并与转动孔21对应，多个支撑杆3环绕布置成圆形；

支撑轮4转动连接在支撑杆3的顶端；

转盘5布置在转动孔21内，转盘5的底面具有环形滑槽51，环形滑槽51与多个支撑轮4滑动连接；

固定块6固定在转盘5的底面上，且靠近转盘5的边沿；固定块6的底端具有卡口61；

杠杆7的杆体铰接在底架1的边沿顶面，且一端具有与卡口61配合的卡块71，另一端延伸至底架1的外侧；

弹簧8固定在底架1和杠杆7具有卡块71的端头底部之间，且在弹簧8的弹力作用下迫使卡块71与卡口61插合。

为了进一步优化上述技术方案，还包括安装在转盘5下方基面上的驱动机构9；驱动机构9包括电机91、安装架92、胶轮93和链轮传动组件94；电机91固定在基面上，且位于转盘5的下方；安装架92固定在基面上，且位于转盘5的下方；胶轮93转动连接在安装架92上，且外圆周面与转盘5的底面贴合；链轮传动组件94连接在电机91的动力输出轴和胶轮93的转动轴之间。

为了进一步优化上述技术方案，链轮传动组件94包括固套在电机91的动力输出轴上的主动链轮、固套在胶轮93的转动轴上的从动链轮、以及套设在主动链轮和从动链轮之间的链条。

为了进一步优化上述技术方案，支撑杆3和支撑轮4的数量均为8个。

为了进一步优化上述技术方案，卡口61和卡块71均为三角形结构。

本实用新型的使用原理为：

当旋转平台在基面时，外界的顶杆顶动杠杆7，使卡块71与卡口61分离，转盘5能够在胶轮93的驱动下转动，当旋转平台上升时，外界的顶杆与杠杆7分离，在弹簧8的作用下，顶动卡块71与卡口61卡接，此时转盘5无法转动。此结构满足了降落时能够旋转，上升时不能旋转的控制需求，且无需人为操控，使用效果好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种用于石墨电极制备的旋转平台的锁止机构，其特征在于，包括：底架(1)、固定盘(2)、支撑杆(3)、支撑轮(4)、转盘(5)、固定块(6)、杠杆(7)和弹簧(8)；

所述底架(1)的顶面四周均匀固定有多个竖向布置的立杆(11)；

所述固定盘(2)与所述底架(1)间隔平行布置，且固定在所述立杆(11)的顶面；所述固定盘(2)的中央开设有圆形的转动孔(21)；

所述支撑杆(3)的数量为多个，且竖向固定在所述底架(1)上，并与所述转动孔(21)对应，多个所述支撑杆(3)环绕布置成圆形；

所述支撑轮(4)转动连接在所述支撑杆(3)的顶端；

所述转盘(5)布置在所述转动孔(21)内，其顶面与所述固定盘的顶面平齐，所述转盘(5)的底面具有环形滑槽(51)，所述环形滑槽(51)与多个所述支撑轮(4)滑动连接；

所述固定块(6)固定在所述转盘(5)的底面上，且靠近所述转盘(5)的边沿；所述固定块(6)的底端具有卡口(61)；

所述杠杆(7)的杆体铰接在所述底架(1)的边沿顶面，且一端具有与所述卡口(61)配合的卡块(71)，另一端延伸至所述底架(1)的外侧；

所述弹簧(8)固定在所述底架(1)和所述杠杆(7)靠近所述卡块(71)的端头底部之间，且在所述弹簧(8)的弹力作用下迫使所述卡块(71)与所述卡口(61)插合。

2.根据权利要求1所述的一种用于石墨电极制备的旋转平台的锁止机构，其特征在于，还包括安装在所述转盘(5)下方基面上的驱动机构(9)；所述驱动机构(9)包括电机(91)、安装架(92)、胶轮(93)和链轮传动组件(94)；所述电机(91)固定在所述基面上，且位于所述转盘(5)的下方；所述安装架(92)固定在所述基面上，且位于所述转盘(5)的下方；所述胶轮(93)转动连接在所述安装架(92)上，且外圆周面与所述转盘(5)的底面贴合；所述链轮传动组件(94)连接在所述电机(91)的动力输出轴和胶轮(93)的转动轴之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于石墨电极制备的旋转平台的锁止机构，其特征在于，所述链轮传动组件(94)包括固套在所述电机(91)的动力输出轴上的主动链轮、固套在所述胶轮(93)的转动轴上的从动链轮、以及套设在所述主动链轮和从动链轮之间的链条。

4.根据权利要求1所述的一种用于石墨电极制备的旋转平台的锁止机构，其特征在于，所述支撑杆(3)和支撑轮(4)的数量均为8个。

5.根据权利要求1所述的一种用于石墨电极制备的旋转平台的锁止机构，其特征在于，所述卡口(61)和卡块(71)均为三角形结构。

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